2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施(5篇)

为了确定工作或事情顺利开展，常常需要预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么我们该如何写一篇较为完美的方案呢？以下是小编为大家收集的方案范文，欢迎大家分享阅读。

2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施篇一

以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具随手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有安全感。还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理就造就了安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。通过视频了解到所谓的5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目。5s管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5s通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。5s车间管理的内容

整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

整顿可以制定如下规则：

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

清扫可以制定如下规则：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

6.车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。 素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5s活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5s活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则： 1.每日坚持5s活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5s活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。

2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施篇二

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5s管理实施方案的通知

按照2015年全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。一、5s推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段

（1）召开车间动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（3）组织全体员工学习5s基本管理常识，实现全员参与。三、5s的实施阶段（一）整理阶段 1、整理的基本思想

（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。

（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整理的检查项

1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；

2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等； 3、角落放置不必要的东西等；

4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；

5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。

8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。（二）整顿阶段 1、整顿的基本思想

（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。

（3）进行标识，大量使用“目视管理”。2、整顿的范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜

等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整顿的要求

一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。（3）、整顿的检查项

1、设备仪表是否安装到位；

2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。 3、零件好的与坏的是否堆放一起； 4、文件档案是否零乱放置。（三）清扫阶段 1、清扫的基本思想

（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。2、清扫的范围

办公区域、生产车间、仓储区域。（3）、清扫的检查项

1、通道有无纸屑、等其他杂物。 2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。 5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（四）清洁阶段 1、清洁的基本思想（1）落实前面3s工作

（2）保持良好的现场环境。

（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5s活动.2、清洁的检查项

（1）作业台、椅子的检查

1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。 3、设备和工具破损、掉漆、缺损。（2）货架的检查

1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。 3、货架或物品堆积太高，不易拿取。4、不同的物品层层叠放，难于取放。

5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。 6、布满灰尘，脏污。

7、物品已放很久已变质。（3）通道的检查

1、物品乱堆放，造成通行不便 2、行人和货物通道混用

3、作业区与通道混杂在一起整顿 4、有积水、油污、纸屑等（4）设备的检查

1、现场有不使用的设备

2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿 4、设备放置不合理，使用不便 5、导线、导管破损老化 6、过滤装置未及时更换

7、标识脱落，无法清晰地分辨 （5）办公桌的检查、1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置

3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 （6）文件资料的检查

1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用

3、需要的文件没有，无关的反倒很多 4、保密文件无人管理，任人随意阅读 5、个人随意复印留底

6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施 （3）、清洁的检查项

1、通道、楼梯扶手有无清理。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。 3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。 5、办公桌、作业台、是否清理。（五）素养阶段 1、素养的基本思想

（1）持续推行4s直到成为全员共有的习惯（2）教育培训

（3）员工严格遵守规章制度（4）培养员工责任感

2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施篇三

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5s管理实施方案的通知按照2015年全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。一、5s推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段

（1）召开车间动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（3）组织全体员工学习5s基本管理常识，实现全员参与。

三、5s的实施阶段 （一）整理阶段 1、整理的基本思想

（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。

（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整理的检查项

1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；

2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；

3、角落放置不必要的东西等；

4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；

5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。

8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。（二）整顿阶段 1、整顿的基本思想

（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。

（3）进行标识，大量使用“目视管理”。2、整顿的范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。3、整顿的要求

一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。（3）、整顿的检查项

1、设备仪表是否安装到位；

2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。 3、零件好的与坏的是否堆放一起； 4、文件档案是否零乱放置。（三）清扫阶段 1、清扫的基本思想

（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。2、清扫的范围

办公区域、生产车间、仓储区域。（3）、清扫的检查项

1、通道有无纸屑、等其他杂物。 2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。 5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（四）清洁阶段

1、清洁的基本思想 （1）落实前面3s工作

（2）保持良好的现场环境。

（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5s活动.2、清洁的检查项

（1）作业台、椅子的检查

1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。 3、设备和工具破损、掉漆、缺损。（2）货架的检查

1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。 3、货架或物品堆积太高，不易拿取。4、不同的物品层层叠放，难于取放。5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。6、布满灰尘，脏污。7、物品已放很久已变质。（3）通道的检查

1、物品乱堆放，造成通行不便 2、行人和货物通道混用

3、作业区与通道混杂在一起整顿 4、有积水、油污、纸屑等

（4）设备的检查

1、现场有不使用的设备

2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿 4、设备放置不合理，使用不便 5、导线、导管破损老化 6、过滤装置未及时更换

7、标识脱落，无法清晰地分辨

（5）办公桌的检查、1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置

3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 （6）文件资料的检查

1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用

3、需要的文件没有，无关的反倒很多 4、保密文件无人管理，任人随意阅读 5、个人随意复印留底

6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施 （3）、清洁的检查项

1、通道、楼梯扶手有无清理。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。 3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。 5、办公桌、作业台、是否清理。（五）素养阶段 1、素养的基本思想

（1）持续推行4s直到成为全员共有的习惯（2）教育培训

（3）员工严格遵守规章制度

2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施篇四

抚顺新钢铁5s管理工作实施方案

为了在公司全面推动5s管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：

一、5s推行的方针目标：

方针：5s从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格

目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：

1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威

2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事

3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员

4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长

5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长

6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长

7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长

8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长

9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长

三、各责任单位职责

（一）管理单位 安保处

1、负责5s管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5s管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5s管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5s管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位 人事行政处

1、负责辅助5s管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位 各生产厂及供应处

1、负责5s管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5s管理人员培训。

3、负责按照5s管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5s管理工作进行推进。

4、负责上报对5s管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5s管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5s管理工作各阶段推进计划及实施内容

（一）5s推行准备阶段（2018年3月1日前）管理单位 安保处

1、下发公司级5s管理工作推进实施方案。（1月25日前）

2、对厂级5s管理工作推进人员进行培训。（已完成）

3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位 人事行政处

1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5s的基本知识，营造推进5s管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）

执行单位 各生产厂及供应处

1、完成5s管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）

2、完成作业区级5s管理人员培训。（3月1日前）

3、通过班前、班后会形式对5s管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）

4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）

（二）整理阶段 （2018年3月1日开始持续推进）管理单位 安保处

1、3月1日起，每日对执行推进单位5s管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5s管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。

2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。

宣传单位 人事行政处

1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。

执行单位 各生产厂及供应处

1、整理的推行内容

（1）对现场进行全面检查，不留死角；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；（3）按照基准清单清除不要的物品；

（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；

（5）每日自我检查，循环整理。

2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；

3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5s管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。

（三）整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；

（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；

（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件

2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。

（四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容

（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；

（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；

（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。

2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。

（五）清洁阶段 （2018年6月1日开始持续推进）

1、清洁的推行内容

执行单位 各生产厂及供应处

（1）持续推进并巩固前3s工作成果； 管理单位 安保处

执行单位 各生产厂及供应处

（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；

管理单位 安保处（3）组织公司领导及各单位

一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5s管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。

宣传单位 人事行政处

（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5s管理工作执行的成果，提高全员执行信心。

2、清洁的要求：将5s管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。

（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进）

1、素养的推行内容

执行单位 各生产厂及供应处

（1）持续推行前4s管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处

（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。

2、素养的要求：使每一名员工都融入到5s管理工作当中来，并使其深刻体会5s对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。

（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进）管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处

1、当各阶段5s管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5s管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。

执行单位 各生产厂及供应处

2、8月10日前各单位上报全阶段5s管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。

管理单位 安保处

3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。

4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5s管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。

宣传单位 人事行政处

4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。

安保处 2018年1月18日

2023年车间现场5s管理提升方案 车间现场5s管理提升措施篇五

车间5s管理实施的步骤

2015年05月14日 来源：互联网

关键字：5s管理，现场管理，车间管理

5s是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5s管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

1．工厂最高管理者对5s的认识和信心

5s是一把手项目。5s的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5s没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5s很容易变成一场表演。最高管理者对5s的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5s研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5s意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5s的历史和发展，5s的作用和收益，5s的推行流程和成功要素，5s的步骤重点和疑难，5s的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5s的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5s推进组织，确认5s推进方针和目标

实施5s要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5s推进员。5s的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5s实施计划

工厂何时开始启动5s示范线的培训和活动？又何时开始全面的5s推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5s的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5s氛围。同时启动员工5s意识培训，必要时可组织员工参观5s示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5s

在大多数情况下，在5s全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5s的成功，让经理和员工积累成功开展5s的经验，培养5s的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5s实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5s

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5s，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5s还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5s纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5s与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5s的宣传文化活动，如5s演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5s意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5s给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5s文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5s的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5s的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如tpm、tps、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5s管理是所有管理活动的基础，做5s要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。