2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案(五篇)

无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案篇一

a卷

1、万用表能进行哪些参数的测量？

答：常用的万用表能测量交、直流电压，直流电流和直流电阻的阻值，高级的万用表还能测量电容量、电感量、功率以及晶体管的一些参数。

2、什么是导线的安全载流量？

答：导线的安全载流量是指某截面导线在不超过其最高工作温度的条件下，长期通过的最大电流值。

3、什么是互感？

答：把由一个线圈中的电流发生变化而在另一个线圈中产生感生电流的现象，叫互感现象，简称互感。

4、在使用万用表时应注意那些问题？

答、（1）使用前应先检查万用表是否正常（内部电池、测试线等）；

（2）根据所测电量选择正确的功能与合适的量程（如不确定，可先放大量程进行试测）；（3）使用时万用表应放置平稳，表笔慢慢靠近被测电路，表针稳定后，读出准确的数值和单位。（4）测量线路电阻时，应对被测电路进行验电和放电，确认无电后，再进行测量；（5）测量直流电量时，要分清电路的正负极性、高低电位（不确定要先试测）；（6）不能在线变换转换开关的位置，防止损坏仪表；（7）测量高压电路时，要做好安全防护措施，保证人身和仪表的安全；（8）使用完毕，要将开关拨至交流电压档最高量程上。

1、何为频率？其换算关系是什么？

答、交流电在一秒钟重复的次数称为频率，用符号“f”表示，单位是赫兹（hz）。还有千赫（khz），兆赫（mhz），其换算关系如下： 1兆赫（mhz）=1000千赫（khz）1千赫（khz）=1000赫兹（hz）

2、简述三相交流异步电动机的特点。

答：三相交流异步电动机具有结构简单、维修方便、运行可靠，与其它同容量的电动机相比重量轻、成本低，应用非常广泛。缺点是速度不易调整。

3、叙述qc83-120型的型号意义？

答：qc83-120是矿用隔爆磁力起动器，其型号意义如下：

q----表示起动器 c----表示磁力 8-----表示隔爆型 3----表示设计序号 120----表示额定工作电流是120a4、对煤矿井下安全用电的要求是：

答、（1）根据《煤矿安全规程》规定，为防止瓦斯、煤尘的爆炸，要正确选择电气设备的类型，正确使用各种防爆型电气设备；（2）保证电气设备的安全运转，合理正确地选择和整定电气设备的额定值，使它们适应设备的需要；（3）加强日常的检查和维护保养工作，杜绝设备带病工作；（4）防止漏电，井下漏电的危害（人身触电、引燃瓦斯、煤尘、线路起火等）十分严重，因此，井下供电线路必须设置漏电保护装置，发生漏电事故，能及时迅速地切除有危险的电路网络，确保人身和生产安全。

1、螺栓的常用防松方法有哪些？

答：螺栓常用的防松方法有以下三种：

（1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松、弹簧垫圈防松等）；

（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）；

（3）专用防松胶防松。

2、液压传动系统主要有哪几部分组成？

答：液压传动系统主要有动力元件（油泵）、执行元件（油缸或执行马达）、控制元件（各种阀）和辅助元件组成。

3、什么是限压回路？

答：在液压系统中，为了保证液压元件和工作机的安全，通常用安全阀来限制油泵的供油压力，以使供油系统的最大压力不超过某一数值。这样的回路就叫限压回路。

4、叙述螺纹的种类和用途？

答：螺纹按其截面形状可分为以下四种，其用途如下：

（1）三角螺纹：用于连接和紧固零件；

（2）梯形螺纹：用于传递动力、运动或位移；

（3）锯齿形螺纹：作用同（2），但只承受单向力；

（4）矩形螺纹：作用同（2）。

采掘电钳工中级工实践考试题

a卷

1、电缆故障有那些种类？

答：电缆绝缘故障、接地故障、短路故障、断路故障、闪络性故障。

2、电动机三相电流不平衡的原因有那些？

答：①、三相电源电压不平衡；②、定子绕组中有部分线圈短路；③新换定子绕组后，部分线圈之间有接线错误。

3、低压隔爆电器的完好标准有那些？

答：箱体：内部清洁，螺栓紧固；箱体外表无锈蚀、无裂纹，标致齐全。

隔爆和接线：隔爆面间隙与表面粗糙度应符合电气完好标准通用规定中有关隔爆的规定，接线嘴无裂纹、无损伤，接线柱不松动、不滑扣。接地装置符合规定，接线密封应符合电气完好标准中的有关规定。

性能：操作灵活，动作可靠，声光信号清晰，工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。

4、接地保护装置的作用？

答、减少人身触电电流和非接地电气设备相对地电流的火花能量，防止电气事故的发生。

1、如何判断电缆短路故障？

答：将电缆一段开路，另一端三相中任意亮相线先后接在兆欧表两测试线端，那两相间电阻为零，即是短路项。

2、电动机温升过高或冒烟的原因有那些？

答：①、电动机过载；②、电源电压过高或过低；③、电动机通风不好或冷却水流量过小；④、单相运转；⑤、接点接触不良或脱焊；⑥电动机受潮。

3、综合保护装置检修质量标准有那些？

答：①、检查后隔爆完全达到标准；②、零件齐全，螺栓紧固、无松动现象；③、漏电整定值调整正确；④、漏电、短路试验跳闸正常；⑤、操作机构灵活，无卡住现象；⑥照明和故障显示灯完好；⑦、主接地和辅助接地螺栓完好无锈蚀。

4、综采电气设备紧固件完好标准？

答、①、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；②、同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应于螺栓直径相符合，并且螺栓和螺母应有防松装置；③、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；④、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1、如何判断电缆接地故障？

答：将兆欧表“e”端和“l”端两根测试线一根接地线，另一根分别与三相线的一相接触，那一相电阻为零或很低，即是接地相。

2、电动机不能启动有那些原因？

答：①、熔丝烧断，开关有一相在分开状态，或电源电压过低；②、外部电路中有一相断线；③、电动机转子断条或脱焊，电动机能空载启动，不能加负荷启动；④、将三角形接线接成星型接线；⑤、电动机的负载过大或传动机构被卡死；⑥、过流保护整定值太小。

3、真空磁力启动器隔爆面长度和间隙标准是什么？

答：①、前门与壳体间：隔爆面长不小于25m时，隔爆间隙不大于0.5mm；②、上盖与壳体间：隔爆面长不小于25mm时，隔爆间隙不大于0.5mm。

4、接线有那些规定？

答、①、密封圈材质符合要求，不老化；②、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不串动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式电缆的压扁量不超过电缆直径的10%；③、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽带应大于电缆外径的0.7倍，且必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm；④、低压开关接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板无声封堵压紧，钢板垫圈在密封圈外面。

2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案篇二

钳工技能鉴定考核

概述

图书信息

作者：机械工业职业技能鉴定指导中心 编

出 版 社：机械工业出版社

出版时间：2003-7-

1版次：1页数：282字数：239000 印刷时间：2003-7-1开本：纸张：胶版纸 印次：i s b n：9787111067436包装：平装

内容简介

本试题库是为了与机械工人职业技能培训教材《初级钳工技术》、《中级钳工技术》、《高级钳工技术》配套使用而编写的，钳工技能鉴定考核。全书分为试题和答案两大部分，试题部分又分为知识要求试题和技能要求试题，并附有模拟试卷。

百分网目录

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题 试题(1)答案(247)

二、选择题 试题(11)答案(248)

三、计算题 试题(24)答案(249)

四、简答题 试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板副

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、u形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

目录

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题试题(1)答案(247)

二、选择题试题(11)答案(248)

三、计算题试题(24)答案(249)

四、简答题试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、u形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

八、制作凸形块

九、制作限位块

十、制作多角样板

十一、制作角度镶配件

十二、直角开口锉配

十三、t形开口锉配十四、五边形闭口锉配

十五、锉钻装配

初级工知识要求考核试卷样例

第一套试卷

第二套试卷

第三套试卷

中级工知识要求试题

一、是非题试题(82)答案(258)

二、选择题试题(91)答案(259)

三、计算题试题(101)答案(259)

四、简答题试题(108)答案(268)

中级工技能要求试题

一、制作角度模板

二、长方转位对配

三、台阶对配四方

四、制作进给凸轮

五、方槽角度对配

六、梯形台对配

七、燕尾圆弧对配

八、制作整体式镶配件

九、制作十字块镶配...前言

这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的，职业技能鉴定《钳工技能鉴定考核》。.三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍。

2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案篇三

钳工技能鉴定题库

这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的，钳工技能鉴定题库。.三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。

机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益;才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。..1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要，职业技能鉴定《钳工技能鉴定题库》。

《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”(主要是“专业知识”部分)和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用;对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。

本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语;各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。

本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢!教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。...机械工业职业技能鉴定指导中心

前言

使用说明

初级工知识要求试题

一、是非题 试题(1)答案(247)

二、选择题 试题(11)答案(248)

三、计算题 试题(24)答案(249)

四、简答题 试题(25)答案(251)

初级工技能要求试题

一、联接轴制作

二、制作梯形板副

三、制作异形板

四、制作四方镶配件

五、u形板制作

六、方块制作

七、制作凸凹形块

八、制作凸形块

九、制作限位块

十、制作多角样板

十一、制作角度镶配件

十二、直角开口锉配。

2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案篇四

工具钳工职业技能鉴定考核方案

一、鉴定职业（工种）及等级

1.鉴定职业（工种）：工具钳工

2.鉴定等级：国家职业资格三级（高级工）

二、鉴定单位及人数

1.鉴定单位：濮阳市高级技工学校

2.鉴定人数： 30

三、鉴定时间

1.理论考试： 2013年 12月 25日 9:00～11:00

2.技能考核：

第一场（10人）：2013年 12月 25日 14:00～18:00

第二场（10人）：2013年 12月 26日 8:00～12:00

第三场（10人）：2013年 12月 26日 14:00～18:00

四、鉴定地点

1.理论考试：濮阳市高级技工学校教学楼二楼206教室

2.操作技能考核：濮阳市高级技工学校实训楼二楼 钳工a车间

五、鉴定组织

1.职业技能鉴定考核领导小组

组长：濮阳市人社局职业技能开发科长张鹰

组员：张军、刘用林、刘俊超、杨振甫

2.质量监督组 ：刘飞

3.考评组成员

组长：胡禹红

组员：刘用林

毛鸣亚

4.考务工作人员：代刚袁勇

六、考核项目要求

1.理论知识试卷

河南省职业技能鉴定中心提供国家级题库选题

2.技能试卷、考核要求及评分标准

河南省职业技能鉴定中心提供

2023年钳工技能鉴定考核试题库第二版 2023年钳工技师考试试题及答案篇五

锻造车间机修钳工技能考核试题

一、选择题（每题只有一个选项正确，请将其代号填入括号中）1、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（a）mm刻线对齐。a.49 b.39 c.19

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（b）间隙的四倍。

a.最大 b.最小 c.中等

3.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（a）.a.100°c b.150 °c c.200°c

4、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（b）。a.压油腔 b.吸油腔 c.连心线两端

5、控制电路中的主要元件有（a）。a.电动机 b.指示灯c.熔断器

6、同时承受径向力和轴向力的轴承是（c）。a.向心轴承 b.推力轴承 c.向心推力轴承

7、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（b）的关键。a.旋转速度 b.旋转精度 c.表面粗糙度

8、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（b）。a.转速大小 b.偏心距大小 c.配合间隙大小

9、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（b）轴承的圆弧半径。

a.大于 b.小于 c.等于

10、在螺纹标注中，应注出螺距的是（c）。

a.普通螺纹 b.管螺纹和梯形螺纹

c.细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 d.所有螺纹

11、涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间（d）

a.相交成90° b.相互平行 c.相交成任意角度 d.交错成90°

12、床溜板箱纵向进给是通过（d）传动实现的。

a.涡轮蜗杆 b.齿轮 c.轴承 d.齿轮齿条

13、机床的七条v带中的三条被严重拉长，应将（c）

a.三条更新 b.未被拉长的四条更新 c.七条全部更新 d.调整带轮中心距

14、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装在轴上需检查其（c）是否符合要求。

a.径向圆跳动量 b.断面圆跳动量 c.径向和端面跳动量 d.径向或端面跳动量

15、空气锤减速齿轮牙齿磨损量已经达到或超过了0.25～0.30m（齿轮模数）时，则应（b）。a.继续使用 b.更换

16、空气锤锤头升不高的主要原因是作用在锤杆活塞下部环形面积上的压缩空气总压力（b）空气锤落下部分重力造成的。

a.大于 b.小于

17、空气锤压缩缸阻漏圈弓形板与导程槽的配合间隙应保持在（a）mm a.0.08～0.15 b.0.3～0.5

18、空气锤的操纵配气机构由上、中、下三个旋阀和一个（a）组成。a.止回阀 b.中间阀

19、空气锤止回阀仅在“提锤”和（a）动作时才起作用。

a压锤 b连打

20、根据产生与传递压力的机理来分类，分公司j21-160型1600kn开式固定台压力机属于（b）。

a.气动压力机 b.曲柄压力机 c.摩擦压力机

21、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司ｊｌ３１－５００切边压力机属于闭式（a）压力机。

a.单点 b.双点 c.四点

22、分公司ｊｌ３１－５００闭式单点切边压力机操纵系统离合器采用的是（c）。

a.气动离合器 b.刚性转键离合器 c.组合式摩擦离合—制动器

23、分公司j21-160型开式固定台压力机操纵系统离合器采用的是（b）。

a.气动离合器 b.刚性转键离合器 c.组合式摩擦离合—制动器

24、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的（a）。

a.中限 b.处于最低极限位置

25、与热模锻曲柄压力机相比，摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是（a）设备，a.定能 b.定程

26、j53-2500型双盘摩擦压力采用打滑保险飞轮，飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输 出较大的打击力时通过飞轮（a）保护设备。

a.打滑 b.增大摩擦力

27、双盘摩擦压力机飞轮与摩擦盘之间每侧应保持b）mm间隙。

a.0.3～0.5 b.3～5

28、电液锤基本工作原理是根据液压气动技术原理，采用泵—蓄能器驱动装置，利用（a）的基本动作原理，在主操作阀和快放阀的配合控制下，实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。

a.液压蓄能、气压驱动 b.气压蓄能、液压驱动

29、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（b）

a.电控卸荷阀 b.保险阀

30、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的（a）。

a.随动阀 b.主操作阀

二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）

1、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。（√）

2、三角皮带也叫v带，各型号普通三角皮带宽度和厚度不同，但夹角相同，都是40°（√）

3、国家标准规定了普通三角皮带的型号有o、a、b、c、d、e、f七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°。（√）

4、皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和 基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系.√）

5、安装v带时，应先将v带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

6、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利、(×)

7、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象、(√)

8、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触、(×)

9、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角、(√)

10、花键一般用来传递较小的力矩、(×)

11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接、(√)

12、键联接是键与轴及轮毂三个零件的结合，键宽和键槽宽（b）是决定配合性质的主要参数．(√)

13、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。(√)

14、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。(√)

15、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。(√)

16、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损 加速，甚至发生疲劳断裂。(√)

17、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。(√)

18、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承径向间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。(√)

19、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀而不能正常工作。(√)20、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙不需要进行调整。(×)

21、齿轮齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间隙小会引起发热，甚至发生卡死现象。(√)

22、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。(√)

23、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

24、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来。(×)

25、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,所以在系统中不作功,只对执行元件起控制作用。(√)

26、油泵有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。(√)

27、o型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大、(×)

28、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。(×)

29、o型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100mpa，用于旋转密封时，压力不宜超过15mpa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70 mpa。(√)30、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。(√)

三、填空题（将正确答案填写在括号内）

1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（b）、（c）、（d）、（e）、（g）表示，（b）级精度最高，（g）级精度最低。

2、（基准）是标注尺寸的起点。

3、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。

4、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。

5、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。

6、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

7、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

8、在测量中，常用的辅助工具有（v形架）及各种规格的（圆柱）、（钢球）、（等高垫铁）。

9、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。

10、工作机械的电气控制线路由（动力）电路、（控制）电路、（信号）电路和保护电路组成。

11、空气锤止回阀失去密封作用的原因是:（弹簧折断）、（阀座折断）、（活塞卡住或折断）、（活塞锥面与阀套孔配合不良）。

12、造成空气锤锤杆活塞冲顶的主要原因有（缓冲机构失灵）、（工作缸上盖密封垫已坏）、（锤杆活塞堵盖断裂）、（锤杆活塞上的活塞环折断）、（止回阀失效）。

13、空气锤工作缸内产生异常声音的主要原因有（上砧块松动，固定销切断）、（阻漏圈或紧固螺钉松动和损坏）、（锤杆堵盖松动或破裂）、（止回阀有损坏的零件）。

14、空气锤压缩缸内产生异常声音的常见原因有（压缩缸导程的紧固螺钉松动或折断）、（曲轴瓦座松动）、（连杆轴与铜套间隙过大）、（连杆轴销松动）。

15、空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有（上砧块楔铁松动退出）（锤杆燕尾部分镦粗）、（上砧块移动）、（导程内导板螺栓松动）。

16、空气锤锤头上升后卡在导程里下不来的主要原因是（锤杆下部墩粗或碰毛）、（涨圈折断插入气口）、（砧块楔销露出与导程板卡住）。

17、空气锤单次打击时发生双打的常见原因有（止回阀闭气不良）、（上下旋阀与阀套间过大）、（锤杆超重）。

18、电液锤液压系统泄漏产生的原因有（振动和冲击）、（液压系统中结合面之间间隙变大）、（密封件密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量不足）、（高温）、（密封件选择不当）、（杂质污染）

19、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按（主操作阀）的指令来工作。

20、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（保 险阀）。

21、电液锤在连续打击状态，快放阀与锤杆活塞下腔的压力在0.003～0.005s的时间内迅速从（9～10mpa）降为（0），整个打击行程约需0.38～0.5s，回程约需0.55～0.65s，一个工作循环在1s左右时间。

22、电液锤液压油必须在合适的温度范围内使用，高温会引起许多问题：① 高温会使液压油黏度降低，（加剧缝隙泄漏）；② 高温会使非金属密封件软化，降低强度和加剧老化，破坏密封结构，（导致泄漏）；③ 高温会使液压油氧化变质，降低润滑性能，加剧运动副磨损，（导致大量泄漏）。

23、锤杆活塞上的密封磨损后，会造成液压油进入气腔，（造成内漏）；密封锤杆的密封磨损，（锤杆下部的外泄漏会显著增加）。

24、开式曲柄压力机按照工作台的结构特点又可分为（可倾台式压力机）、（固定台式压力机）、（升降台式压力机）。

25、锻压机床对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。

26、压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。

27、压力机引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。

28、采用刚性离合器的压力机必须具有（单次行程操作）的机构。

29、刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（土5°）；气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（-10°）。30、5000kn闭式单点切边压力机在飞轮左下方安装有（闸瓦式飞轮制动器）,其制动是靠气缸内的压缩空气推动活塞和刹车体使（刹车瓦压紧飞轮外缘）产生制动力矩来实现的。

四、简答题

1、电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比，具有哪些特点？ 答：主要的特点有以下几方面：① 液压站和控制阀及液压缸分散，距离远；② 系统的工作压力高、流量大；③ 执行机构动作频繁、速度高，响应快；④ 电液锤(尤其是模锻锤)工作时冲击很大，液压系统会受到剧烈的振动；⑤ 液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。

2、在日常维护保养工作应采取哪些措施防治电液锤液压系统泄露？ 答：日常维护保养工作应采取的措施是：① 经常检查紧固件及接头，防止松动；② 合理确定件的更换周期，并定期更换静动密封件；③ 及时更换或清洗滤芯；定期检测油液污染情况，及时更换污染变质的油液；④ 定期更换高压胶管，防止破裂；⑤ 工作中随时注意监测系统的压力、温度等参数，发现异常及时排除。

3、电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害？

答：液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。无论是内泄漏还是外泄漏，对系统的性能和正常使用都会带来很大的影响，其危害主要表现为：① 降低电液锤的使用性能，如回程速度下降、打击频率降低，严重时造成电液锤无法工作；② 整个液压系统效率下降，油温升高；③ 可能引起控制失灵、元件损坏；④ 增加电液锤液压系统的运行成本，造成液压油和其他物资的浪费如油耗、电耗、元件损耗等⑤ 污染环境，危害人身健康；⑥ 增 加火灾隐患，影响设备的安全使用，甚至可能造成人身伤害。

4、在螺栓头部有螺栓性能等级标号，它由两部分数字组成，其含义是什么？举例说明。

答：两部分数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

⑴螺栓材质公称抗拉强度达400mpa级；

⑵螺栓材质的屈强比值为0.6；

⑶螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240mpa级

5、零件失效形式常有哪几种？

答：零件失效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

6、故障和失效有何不同？

答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

7、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

8、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

9、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

10、齿轮传动有什么优点和缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。