企业电解铝设备管理与维修探讨论文(汇总13篇)

经济是社会资源的配置和利用方式。完美的总结应具备简洁明了、准确有力的特点。以下是小编为大家收集的一些写作范文，供大家参考。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇一

化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。

润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。

此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2保养、维修内容分析。

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。

化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。

化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。

另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。

部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。

化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。

此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。

化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。

同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。

但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。

现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。

首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。

避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。

此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。

为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。

现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。

温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。

对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。

测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。

同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。

一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。

内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。

除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。

清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。

要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。

目的在于降低磨损带来的安全隐患。

一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。

另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。

内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。

更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。

对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇二

目前,我国制造类企业面临严峻形势,例如劳动力成本上升、招工难、人员工作效率低、现金流紧张、生产周期过长、生产中浪费大、对客户需求反映过慢等等。究其原因是目前我们的企业在生产现场管理层面还没有形成稳固的基础,不足以支撑企业的整体运营和经营。精益生产是在20多年前就已经为世界所证明的最适合制造业的生产组织管理方法,我国引进这种方法已经近30年,受多种因素影响很多企业还没有真正理解其本质的涵义,也没有完全扎实掌握其技术方法。本文以一个实际运行的企业为例,将某线缆厂的一条自动生产线作为研究对象,运用生产线测时、山积表、物与信息流动图等工具,找到生产线存在的浪费,依据ecrs原则对其进行改进,达到提高生产率、缩短过程周期的目的,并引入看板使生产线实现拉动生产,真正地实现依据客户需求调整生产节拍。目的是展现在类似生产现场导入jit(精益生产两大支柱之一)的过程与方法。

2自动生产线现状及问题分析。

2.1自动生产线现状某厂主要生产线缆,根据连接器部分基座组装方法和基座的数量不同可分为4大类型号:hm2-5*2、hm2-5*4、hm2-5*6、hm2-5*8。另外,根据线长的不同具体型号又有区别。该厂正常情况下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中间各休息10min。现以hm2-5*8自动线为例,自动生产线的现有周生产任务为4351.3根,而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线缆市场需求日益增加,仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满足订单需求。如图1所示,该线作业人数29人,共12个工位。各工位分别表示如下。a为贴标签/剥(胶皮)头/挽线;b为剪屏蔽线/地线;c为装内外套管/剥透明膜及铝箔;d为编线;e为穿刺;f为缠高温胶带;g为装外壳;h为线位检测1;i.铆压;j.线位检测2;k.成品检验;l.包装。根据现状,采用秒表测时法对12个工位进行测定,作业时间统计如表1所示。

2.2问题分析运用精益生产中的相关技术,对hm2-5*8自动线现场及工艺流程进行了详细的调查研究,绘制图2并根据七大浪费找到图2中问题所在,发现的主要问题如下所述。(1)生产线的布局不合理。如图1所示,工序重复,导致搬运量增加,在制品堆积,物流不畅等等。(2)生产能力不足。循环时间(cycletime)简称ct,是指完成一个产品所需的平均时间。ct=max{工位作业时间}。生产节拍时间(takttime)简称tt,反映生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。tt=计划工作时间/客户总需求。由表1可知,该生产线ct=46.6,tt=38.1s。循环时间大于生产节拍时间,由此可得该线生产能力不能满足客户的要求。(3)生产线不均衡。生产线平衡率的计算公其中,w为生产线平衡率;ti为第i工位作业时间;si为第i工位定员数;t0为流水线节拍;a为流水线定员数。利用表1中的数据,绘制图3并计算出该线的平衡率。运用公式计算可得该线的平衡率为70.97%,该平衡率处于需要改善的范围内。(4)生产过程周期过长。生产过程周期(leadtime)简称lt,是指从原材料进厂到产成品出厂所需的时间。如图2所示,该产品的lt约为19.1天。由此可以推断,原材料库存与在制品库存量大从而导致lt过长。lt过长会导致资金周转过缓等问题。

3自动生产线改善。

(1)生产线平衡改善后,在仅调整工位操作工序的情况下,降低了循环时间,提高了产量并且满足了现有周生产任务。改善前后参数汇总,如表2所示。

(2)引入看板后,以看板拉动实现了均衡化和准时化。实现了生产线人数不变的条件下,定时按批量生产(每13min就有20个产品下线)。引入看板前后参数汇总,如表3所示。综上所述,通过两次改善方案该生产线已经在人数不变的条件下达到所需的产量。为了进一步消除浪费、节约成本,该生产线需要在以下方面进行改善:在产量不变的条件下,减少劳动力;提高劳动生产率等等。

5结束语。

本文将精益生产中jit的理论和方法应用到线缆厂的改善实践中,运用秒表测时、山积表、物与信息流动图等改善某线缆厂hm2-5*8自动生产线的生产状态,并导入看板机制,一定程度上解决了该生产线布局不合理、生产线平衡率低、在制品库存量大、生产效率低等问题。但真正地实现精益生产,还需要在此类方法上进行踏踏实实的实践活动。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇三

昨天总算出差完毕了，今天把前一段时间做的工作好好总结下，中国大学网范文之工作总结:流水线项目总结。

前阵子我还总是感叹，以前那种在正常不过的读论文编程序的惬意日子怎么突然变得那么陌生，前段时间在实验室里做的全都是些裁线焊锡的体力活，真的很累。

之前我做简历的时候里面的两个项目其实全都掺了水的，第一个流水线项目我其实根本没有怎么实习，而第二个项目当时还停留在看论文的阶段，并没有很多的进展。虽然并没有影响到面试时的效果，但自己还是觉得挺心虚的。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇四

摘要：化工生产运营中，机械设备的稳定运行是保证作业效率、工作能力的基础，对化工企业的经济效益具有重大影响作用。

文章就化工机械设备的管理、保养技术等进行了探讨，针对管理维护现状问题进行了深入分析，并指出对应管理维护的主要途径，旨在为化工企业的稳定发展提供一定的理论基础。

引言。

社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。

为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。

为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。

此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。

为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。

现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。

为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇五

目前我国的汽车制造企业较之国际上先进的汽车制造企业，仍存在很大差距。虽然随着改革开放进程的推进，我国的汽车工业获得了较快的发展，但是仍存在工业起步晚、水平低、规模不足、高技术缺乏，产业结构不完善等问题。

【1】汽车生产总装车间设备管理流程缺陷与解决办法。

摘要。

近些年来，我国一些汽车制造企业开始在总装车间引进信息化的设备管理，虽采用了多样化的开发方法和工具，但产生的结果却不明显。

产生这一现象的根本原因就是缺乏创新精神，往往不会对其运营过程和管理组织进行研究，而是一味的照搬过去的模式，管理信息系统往往仅作为人工系统的代替品，埋没了信息系统管理的更高层次作用。

直线-职能制组织结构是目前我国大多汽车总装车间所采用的管理模式模式。

这种模式下，管理机构和人员被划分为直线领导机构人员以及职能机构和人员，前者主要是指以命令统一为准则对各级进行指导的人员;后者是指以专业化为准则实际组织管理工作的人员。

直线领导机构人员和职能机构和人员主要区别体现在是否具有领导权。

直线领导机构人员对于下级具有一定的指挥权，但其指挥权也具有一定的范围，并要对自己部门的一切事物负责。

职能机构和人员不具有指挥权，在工作中往往是一个监督者、指导者的作用，对车间的业务进行指导、监督，但不能直接下达命令。

这种直线-职能组织机构是一种金字塔结构，从本质上讲是一种分散维修。

董事会或厂长处于金字塔的最顶端，其隶属部门主要就是设备动力处也称机动处，对企业设备进行宏观的综合管理，采取监督下级单位工作的方式来替代直接管理的方式。

下级部门并不对设备动力部负责，而是接受其直属领导的命令，并对其负责，而设备动力部在这一过程仅仅发挥监督指导作用。

工作组，负责各项工作的实际开展，位于金字塔的最底层。

2这种组织结构存在的主要弊端。

(1)纵向层级设置过多，反应速度慢，信息的真实性很难保证。

如设备出现故障需要处理，就会经过一个冗杂的处理程序。

首先由车间的维修工人进行最初步的.判断，若能维修就可以直接内部解决，但是维修工若处理不了就需要技术维修人员，技术维修人员首先要确定设备是否在保修期内，若在保修期内则直接联系厂家进行维修，若保修期已过就要判断维修等级，即是需要大修还是局部处理。

但是我们不难发现，不论是大修还是局部处理都需要层层的审批核查，这样一来设备的维修周期将会被大大的加长，会严重影响企业的综合效益，甚至还会影响生产。

总装车间是整个汽车生产的最后环节，设备的维修周期过长会严重的影响汽车向市场的投放，十分不利于增强企业的竞争力。

(2)管理机构存在交叉重叠，机构和人员过多，由此带来管理费用过高的问题。

以某公司的组装厂为例，员工的总数量为600人，其中装备科就有35人，其下设的4个总装车间，平均每个车间配备10人左右的维修工，3人左右的设备员，设备管理人员的比例已经达到了14.5%.

(3)缺乏横向沟通，在此种模式的主导下，各个总装车间的独立性很强，联系很少，信息往往在纵向传播，缺乏横向的交流协作，一个个车间往往是一座信息孤岛。

影响了信息的传播和交流，不利于技术的进一步改进和完善，同时也不利于资源的共享，易导致资源的浪费。

3解决方法。

由美国的michaelhammer和jamechampy提出的业务流程再造(businessprocessreengineering)理念，在九十年代作为一种管理概念而达到全盛状态。

它把业务流程作为改造的对象和中心，利用先进的制造技术、信息技术和现代化管理手段对现有的业务流程进行再思考和再设计，进而实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，对原有的职能型组织结构进行改革(function-organization)，创建出过程型组织结构(process-orientedorganization)，使企业改善成本、质量、服务和速度等方面的问题。

新的组织结构以作业流程的形式打破了过去僵化的金字塔组织结构，可以大大的提高生产效率以适应社会高效率、快节奏的趋势，为员工参与企业的决策管理提供机会，同时还可以实现横纵的多方沟通，灵活性和应变能力都大大加强。

全新设计法和系统改造法是常见的两种bpr法，前者是对旧流程的一种完全否定，毫不保留的开始新的设计，而后者则是立足自身实际，对现有的流程进行分析并取其精华，去其糟粕，在原有流程的基础上进行改造。

但是经过实验的验证，全新设计法的失败率远高于系统改造法，因此人们主张将bpr活动与exp系统进行有机结合，逐渐的实现过渡。

bpr主张实现业务流程的整体最优化，exp主张实现有效利用和管理企业资源。

为了实现更好、更快、更省的目标，我们就必须对现有的流程进行重新的设计或完善。

更好是指在生产的过程中逐步提高设备的使用寿命;更快是指在生产的过程中使设备的维修和维护时间大大缩减;更省是指更高效的完成前两项目标，并在这一过程中逐步降低成本。

针对目前我国汽车生产总装车间存在的设备管理机制和流程的不足，以bpr思想为指导，本文提出了新的设备管理组织模式和业务流程。

即取消车间的设备管理机构，剔除其设备管理职能。

设备由动力部门统一管理，并增设设备监控中心、信息处理决策中心、工具配件仓库和维修保养中心等部门进行辅助，部门间虽分工明确，但联系仍十分紧密。

其主要运作方式分为以下几个环节：首先设备监控中心要对各个总装车间的设备进行实时监控，一旦发现问题，必须马上告知信息处理决策中心;然后信息处理决策中心依据设备原始资料和监控中心的材料进行最初步的判断，如保养、修理或联系供应商保修等，并交由维修保养中心;最后维修保养中心按照计划进行实施。

4结语。

如今设备管理开始呈现出现代化的趋势，即变得更加智能化、计算机化、网络化、全员化。

目前的发展形势对于我国汽车制造企业提出了更高的要求和目标，同时也是机遇与挑战并存。

设备管理流程重组为汽车制造企业提供了新的解决思路，具有很强的社会经济价值，值得在我国的汽车制造企业中推广。

参考文献：

[1]符胜斌，彭娟娟。

[2]吕文元,臧洪路。

设备管理信息化研究与发展[j].中国设备工程，(8)：5-7.

[3]李葆文。

设备管理新思维新模式(第1版)[m].北京：机械工业出版社，.

【2】生产设备检查内容及标准。

摘要。

1目的。

为提高设备管理水平和设备完好率，确保安全生产，提升公司效益。

2术语和定义。

生产设备：文章是指提供作业条件、改善生产环境，提高生产效率必备的机器设备。

3管理职责。

3.1工程技术部：负责编制公司年度和季度生产设备检查计划，生产设备检查实施，监督项目部检查，专项检查组织和落实工作。

3.2项目部：负责编制本项目月度生产设备检查计划，生产设备月度检查实施。

3.3设备操作人员：负责生产设备日常及定期检查、保养，做好相关记录，对检查的问题进行整改。

4管理内容。

4.1公司对生产设备的检查。

4.1.1检查计划：公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况，编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批，每季度对项目生产设备检查一次。

4.1.2检查实施：设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。

4.1.3问题整改：设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，工程技术部对整改结果进行验证。

4.1.4检查总结：设备管理人员根据检查结果，对问题进行系统分析，查找根源，制定针对性的整改和预防措施，编写生产设备检查总结报告并发全公司。

4.2项目部对生产设备的检查。

4.2.1检查计划：项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况，月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核，分管领导审批后报公司备案，项目部每月对生产设备检查一遍。

4.2.2检查实施：设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。

4.2.3问题整改：设备管理人员对检查出的问题进行汇总，填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈，项目部对整改结果进行验证。

4.2.4检查总结：设备管理人员根据检查结果，编写生产设备检查总结。

4.2.5检查备案：月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。

4.3设备操作人员对设备的检查。

设备操作人员对设备的日常及定期检查按照日常检查及保养本和定期检查及保养本执行，填好记录并定期上交管理单位归档。

4.4.1季节性检查、节假日检查、外部专家检查、集团公司或公司组织的专项检查，需编写专项检查表并按专项检查要求进行检查，做好相关记录，按要求进行问题整改、反馈和验证。

4.4.2生产设备在使用中出现下列情况时，由使用单位组织针对性的检查，编写专项检查表并做好相关记录。

(1)设备发现异常情况后;(2)设备发生损伤或事故后;(3)大风、雷雨、冰冻等恶劣天气和地震灾害后;(4)重大施工作业、危险作业前;(5)更换安全保护装置或重要部件后;(6)设备拆卸前、安装和改变工况后。

5生产设备检查内容及标准。

5.1管理性检查。

5.1.1组织机构。

(1)设立设备管理组织机构，并有专人负责设备管理。

(2)设备管理部门及设备管理人员分工明确，职责清晰，管理有序。

5.1.2基础管理。

(1)识别出本项目与设备管理相关法律法规、制度、规定等管理文件，并建立台帐，有专人负责每月更新，确保有效。

(2)建立设备管理动态台帐，并有专人负责每月动态更新，确保设备帐物相符，状态信息准确无误。

5.1.3设备管理。

(1)进入现场的生产设备全部经过能力认可，并有能力认可表，记录真实准确。

(2)建立设备单机档案，且档案内容齐全、真实、规范。

(3)设备管理人员熟知目前设备状况，存在问题，采取的控制措施。

(4)定期对设备按要求进行检查并有检查记录，记录真实，准确。

5.1.4安全管理。

(1)定期组织设备管理人员及操作人员进行技能培训、安全学习等活动，并有相关记录。

(2)定期组织相关人员对危险源及环境进行辨识，识别出重大危险及环境因素并制定有效措施。

(3)定期对设备限位器、限制器、防坠器、指示器等安全装置进行检查，且有检查记录，记录真实。

(4)定期对设备危险作业情况进行检查，确保危险作业有控制措施，危险作业严格审批。

(5)季节性施工，大风、雨、雪等恶劣天气有相应的安全措施。

(6)定期组织设备应急预案演练，有交底、实施和相关记录。

5.2实施性检查。

5.2.1综合管理检查。

(1)设备按期检验合格，合格标志附着于显著位置，且在有效期内。

(2)设备操作人员须经考核合格，取得资格证书，作业时持证上岗且证件均在有效期内。

(3)设备上存放有安全操作规程，且操作人员熟练掌握。

(4)设备配有交接班记录和维护保养记录本，并按要求检查、保养、记录。

5.2.2安全管理检查。

(1)设备上各限位器、限制器、防坠器、指示器等安全防护装置齐全、可靠有效。

(2)设备超负荷、连锁保护装置完好，动作灵敏可靠。

(3)缓冲装置完整，牢固可靠。

(4)声光等报警装置完好、有效。

(5)施工升降机防坠器定期检验，在用防坠器在检验有效期内。

(6)配有消防器材，操作人员掌握其使用方法，消防器材定期检查，附件齐全。

5.2.3设备外观检查。

(1)外观清洁，无积尘、油污、泥土等杂物，呈现设备本色，安全色齐全、醒目。

(2)操作室内无杂物，门窗玻璃明亮，各相关物品摆放整齐。

(3)设备周围地面清洁、无积油、积水或其它堆积物。

(4)设备零部件齐全，附件、工器具等存放整齐有序。

5.2.4金属结构。

(1)结构无变形、开焊、裂纹、断裂、严重锈蚀等现象。

(2)各部位连接销轴无窜动、螺栓无松动现象，开口销、止轴销、防脱销等安全销类齐全可靠。

(3)动力及传动装置运转正常，无异常震动或噪音，各拆卸部件连接坚固。

(4)轨道或设备基础符合标准要求。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇六

机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇七

煤矿机电设备有着较为复杂的历史演变过程，相关煤炭企业在设备管理的过程中会遇到各种复杂的问题，文章在讨论此问题的同时主要以煤炭企业机电设备管理发展的总方向为目标，以煤炭设备的管理机制为相关要求，以煤矿机电设备的总体发展为主要发展方向。

【1】煤矿机电设备资产管理与设备状态监测。

摘要。

1煤矿机电设备资产管理的特点和难点。

1.1现代煤炭生产对煤矿机电设备管理提出了更高的要求。

通常情况下，我们大体可以这样认为，即煤炭生产所用的设备是一种资源型的机电设备，其设备自身的较为科学的资源配置以及在设备整体运转过程中的高效运行在整个机电设备中有着至关重要的作用。

其主要特点如下：首先，煤炭机电的生产厂家分布较为广泛，其资产分布范围较大，设备在整体的使用和生产过程中有着较强的流动性，同时对于设备的整体运行状况要求较高。

其次，新时代对于矿井提出了更高的要求，不仅要求更高的产量，还要求更高的生产效率。

因此机电设备的使用量显著上升，从而带动了煤炭开采的整体技术和工艺水平的提高。

再次，为了减少设备闲置，在机电设备管理中需要更加合理地配置设备资产资源，掌握设备的使用情况。

最后，现代化的煤炭生产，呈现地质条件复杂化、矿区扩大化的趋势，所采用的设备也更加复杂。

因此对于安全的要求更高，设备的选型、现场配套、改造也成为机电设备管理工作的重心。

1.2管理制度和规程需要健全。

随着经济的发展，煤炭企业也日益发展起来，固有的设备管理模式以及既定的管理条例和制度已经不能适应当前煤炭企业快速发展的需求。

然而，机电设备的资产管理规程的建立和完善却并非一蹴而就的，需要一个较为长期的过程。

因此目前大多数煤炭生产企业还是沿用旧的管理制度，并不利于企业的生产目标的实现，更加无法适应企业发展的需求。

同时，在管理的要求和目标上也不够明确，存在很多问题。

由此可见，当前的煤矿机电设备管理机制亟待优化和改进。

1.3理顺管理体制。

当前，在很多煤炭生产企业中，已经建立了机电设备相关的资产管理机构，如设备租赁管理部门、机电管理部门以及资产管理部门等，并对于设备资产、设备运行等情况进行宏观的管理，各个部门各负其责，共同为企业生产和发展服务。

然而在一些煤炭企业中，在管理体制方面还存在着一些问题。

(1)管理工作没有落实到位，这是因为现有的管理机构在很多方面存在着管理缺位的现象，管理机构不健全。

(2)在管理职能方面也存在着很多管理的问题。

(3)管理机构以及管理流程的调整和变化与企业快速发展的现状相脱节。

(4)当前企业的发展方向是向着信息化和多元化的方向发展，然而现有的设备管理特点却无法与之相适应，而且管理机构也存在弊端，导致管理机制不统一，不利于设备资产的科学有效管理。

1.4亟须建立统一的管理平台。

煤炭企业的装备水平日益提升，相应地对于管理机制和管理制度的要求也越来越高，企业管理向着精细化的方向发展，而信息技术融入现代化生产正是当前时代的特点，在管理操作层面通过管理信息系统的建立，使机电设备的资产管理上升到了一个新的高度，基于一个统一的、更加高效的平台上加以组建。

除此之外，还需引进现代化的科学的管理理念，通过对于设备资产管理的强化，确保企业的生产和发展不受影响。

先进的管理平台的建立还能够对于企业形成良好的管理机制，具有非常重要的推动作用。

进入21世纪以来，很多的煤炭企业都开始着手于机电信息化的建设，计算机的广泛应用以及数字化的实现，使得煤炭企业技术获得了飞速发展，管理也更加合理化和科学化。

无论是在生产方面，还是在安全和技术方面，工作和管理的可靠性和可控性都有了显著的提高。

设备资产管理作为企业工作的一个重要方面，发挥了越来越重要的作用。

然而，由于企业自身原因以及外在因素的影响，使得现阶段机电设备资产管理信息化建设还停留在初级阶段，并且还存在着一些问题，如系统对于企业管理的变化适应性不强，缺乏设备资产的技术预警系统，管理平台和工作平台的不统一等。

2煤矿机电设备资产管理系统的建设目标和工作重点。

2.1系统建设总体目标。

(1)建立动态的设备资产管理信息支持体系，盘活资产，优化设备资源配置，支持机电设备资产管控。

(2)建立设备运行预警支持体系，动态反映运行状态，建立闭环的设备运行、点检监测、维护保养体系，增强设备的生产保障能力。

(3)建立以状态维修和预防性维修为主的多元化维修管理体系，保证维修管理的科学性，有效组织和控制维修工作和维修资源。

(4)建立设备的技术标准体系，以闭环的工作模式支持企业实现有效的设备各类技术标准的知识管理。

2.2系统建设工作重点。

2.2.1系统应该从集团的角度增强对设备资产的管控能力。

(1)集团对设备资产投资(包括新建项目和更新改造投资)的宏观管理。

(2)集团对生产装备技术水平的总体控制。

(3)以科学合理的kpi为主线，形成动态的、可落实的、可控制的机电设备资产管理机制。

(4)从宏观的角度，平衡、调控各矿(厂)的设备余缺，保证设备资产的优化配置和合理运用。

(5)对设备资产投资的宏观管理和对生产装备技术水平的总体控制是以“价值工程”的方法，以各矿(厂)、主体设备系统、主要设备为对象进行量化的分析，以辅助企业进行设备资产的投资、选型等关键经济技术决策。

2.2.2系统应该建立现场、矿(厂)、职能部门、集团领导统一的工作平台和管理平台。

(1)如何保证系统的实用性。

(2)如何保证系统对机电管理业务、机构、职能变化和调整的适应性。

其实，这两个问题是一个更为深刻问题的两个侧面，即管理系统的体系架构和功能组织问题。

一个支持现代集团企业不断发展和优化管理的计算机管理平台，应以计算机支持的协同工作(cscw)的思想，以工作流程为中心，建立支持企业三级管理的设备管理计算机工作平台，满足动态的管理工作，并以柔性的体系支持管理流程调整和优化。

一方面，系统通过工作流程建模，使管理平台首先成为一个工作平台，保证系统的实用性。

将工作管理所需要的有关申请、计划、工作指令、工作协调和内部邮件系统，有机地与工作表结合，支持机械材料管理的工作自动化;支持业务流程和审批流程的.自定义，保证对企业管理业务、机构以及管理职能等业务流程的调整和管理优化的支持。

3设备状态监测。

设备状态监测的目的在于减少设备维修所需的费用，因此可以说是服务于设备维修管理的。

通过设备状态监测，能够使设备正常、安全运转，从而保障企业生产的顺利进行。

同样，设备状态监测技术也是更好地进行设备维修管理的基础，两者之间存在着紧密的联系。

设备维修管理是建立在相关行业基础上的综合性的应用，涉及面非常广，如生产费用、生产效能、设备可靠性维修工程等。

通过设备维修管理，不仅能够有效减少维修的费用，更加能够及时发现设备早期故障，使这类故障可以被及时处理，从而使设备整体的运行可靠性和效能获得提升。

设备管理部门是直接负责煤矿机电设备管理的部门，其工作内容和重要职责为对于设备的状态进行检查和统计，及时消除隐患，对于出现的缺陷进行处置，以及制定检修计划，管理维修工程等。

而生产运行部门则是煤矿机电设备的使用者。

因此，对于设备的状态和情况更为了解，其职责就是对设备进行日常的保养以及巡检，在设备需要维修时提出申请。

3.1检修计划的编制。

检修计划是组织和管理机电设备维修的重要参考依据，因此检修计划的编制是一项非常重要的工作。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇八

摘要：在流水线生产企业生产管理过程中，一旦一个设备点有问题，将会带来一系列情况，严重的导致整条线停产，甚至整个车间处于停产状况，因此流水线生产企业设备管理是非常重要的，给予足够重视是必须的。

一、引言。

在现代化生产企业中，随着科学技术的广泛应用，以及自动化程度的进一步提高，一条龙生产模式――流水线生产企业的优越性便越来越凸出，如用工大量减少，工人劳动强度明显降低，生产效率大大提高，产品生产周期越来越快，使得许多企业在投入使用后产生了高额的回报率。然而一些企业不懂得其管理要害，使得在实际生产中产生种种矛盾。在流水线生产企业生产管理过程中，一旦一个设备点有问题，将会带来一系列情况，严重的导致整条线停产，甚至整个车间处于停产状况，因此流水线生产企业设备管理是非常重要的，给予足够重视是必须的。现将问题及措施表述如下：

二、问题及措施。

1.一环出问题，整条线停产。

凡是流水线生产模式的企业，在生产过程中的连续性是十分明显的，其连续性也不仅仅是生产车间，它包括所有与这个企业相关的人和事物。在此只说生产车间方面，桥宏钢管有限公司生产企业流水线上的液压系统生产过程中出现冷缺水的断路，由于随着冷缺水的短缺，油温将会不断上升，从而引起局部机器停机，最后导致整条线停产。出现问题后，流水线上有的机器需要停下来，造成人力浪费；重新启动时，产生电力的浪费。另外有的机器不能够停，将造成电力、人力的多重浪费。还有会造成一部分生产原材料的浪费，如在线的半成品。更有甚者如果处理不当，还会把某些机器设备损坏，造成不可估量的损失。在资源日益短缺的现在和将来，引起足够重视是必须的。现在分析液压机液压系统缺水的原因，一种情况岗位工人不操心，一种情况设备设使不到位等等。与之相关的，岗位工人不操心，车间主任有责任；工资福利不够好，工会脱不了关系；工人技术水平低，技术培训处有责任；设备设使不到位，技术设备科有问题，仓库也值得去考虑。针对上述问题，措施如下：

（1）定期有准备的检修，缺保损失最小。因为机器设备出问题本身就有不可预见性，只有在平时让所有人员都参与进来，上至车间主任经理，下至岗位工人。加强设备的不断巡视，不断检查观察，力争做到早发现、早诊断、早治疗，把问题消灭在萌芽状态，才有可能减少不必要的浪费，进而提高生产率。

（2）对设备分类管理，把配电室、水泵房等设备点列为重点保护对象，同时配备技术水平高的人员看护，对这些设备进行每日检查，每周点检1～2次，其他设备每2周点检1次。按设备使用周期以及对设备的识别，编制设备各种日常检修表和专业检修表，表中对检修部位、检修周期、检修内容、责任人等进行详细规定，做到设备出现隐患能及时发现，有据可依、责任可查。

（3）定期对员工进行充电，包括思想教育和技能培训。只有做到知己知彼，才能百战不殆。具体如在上班前开动员会，在下班后开总结会，力争做到今天的问题今天解决。中层领导每天晚上开生产调度会，班组长每周开一次会，全体员工每月开一次会，有问题当面提当面定方案，会后抓紧落实，同时设立督查组督查会议方案落实情况。

（4）设备到人，细化分工。确保台台有人管，人人有职责。在沃德陶瓷有限公司生产线上，有一项工作需要每天为高温风机设备加注润滑油，该工作虽简单但由于车间环境温度高，地点又比较分散，所以多数人不大愿意做。可是该机器又非常关键，该机器一旦出问题，将会给公司带来极大损失。后来公司制定了一个制度，让一个责任心比较强的工人，其每天的第一项工作任务就是先为该风机设备加注润滑油，接下来再去做其他工作。由于该工人的高度负责，经一段时间的运行，大家一致认为效果非常好，随后就在车间其他重要设备点大力推广该模式，经实践证明效果远远超过预期值。

2.备品备件质量参差不齐，数量多少不一。

备品备件是设备稳定运行的后勤保障，提高备件供应质量，组织备件的合理储备是保证设备检修的前提。有企业就有机器设备，有设备就有机电维修者，而维修者区别其他车间工人，就是他们手中有维修工具，仓库有备品备件。而维修工具、备品备件的好与坏，有与无，多与少等都会严重制约维修的质量。春晖散热器有限公司喷涂流水线一机器出现一点小故障，只要维修者有一开口扳手就行了；如果没有，机器就不得不停；停了又没有合适工具，用其他方法，或再去仓库找或再去购买，那将都是得不偿失的。再说备品备件质量的好坏，时下是客观存在的，而采购员也是心知肚明，但就这，爱用不用！这其中的问题恐怕要涉及到总经理本人，为什么？做生意，办企业，讲的都是诚信第一。供应科，老板不给钱，买来就不错了，这是其一；供应商，老板不清账，给你供货就已很好了，这是其二；临时采购，小件还可以，大件可就不行了，等等不一而足。针对上述问题，措施如下：

（1）做到备件质量高，品种全。如果条件许可，实行公开招标，确保优中选优。特别对关键设备的关键部件，企业与主要供应商建立合作型的战略伙伴关系，以便双方互惠互利。

（2）对库存备件要做到心中有数，要定期整理。对那些价格高而又不得不有的尽量少备一些，并将其定为a类；对那些价格比较高用量又比较大的可视资金情况备用，并将其定为b类；对那些常用而价格又不太高的可临时采购，并将其定为c类；达到合理使用备件资金，加速库存资金周转，根据在用量、消耗量、库存量、待修复量、寿命周期和供货周期审核备件计划。

（3）做到进口备件国产化，解决进口备件价格高供货周期长的`难题，本着由易到难、由点到面、由单件到整机的原则进行。

（4）加大设备检修中旧备件的修复利用，通过备件的修旧工作来降低备件消耗。在实际工作中，沃德陶瓷有限公司仓库主任戏称机电维修工是“换工”，意指只会拿新的来更换旧的，从不对旧件维修再利用。

（5）杜绝不合格产品流入下到工序，严禁有缺陷产品走出车间，走向社会，只有保证我们的每一件产品是优等品，才能保证不购买到垃圾产品。当年海尔其实就是用铁锤砸冰箱才砸开了今天的成就，我们每个企业管理者对此都应值得深思！

（6）在采购问题上，企业要明确必须利用信息技术这一先进手段，去解决企业发展中存在的基础管理问题，即在保证生产的前提下，在充分分析市场环境变化的基础上，通过有效利用资金采购备件并获得一定的利益。

3.一人维修，多人围观。

这种情况在流水线生产模式车间时有发生。流水线生产模式车间设备布置通常比较集中，出现问题时人员集中，有时受空间局限，也在情理之中。因为先不说维修者技术水平如何，不说设备点空间允许与否，单说那些围观者，他们当中有组长，车间主任，生产经理，更有甚者，老板有时也会亲自督阵。他们站在那里起什么作用？本人认为，和一个旁观者无二样。为什么这样说呢？因为据本人亲身经历，他们的水平通常比较高，但却从不以身作则，从不有问题领导带头上，而是实实在在地当“领导”，事后完不成指标，却把责任推得远远的。针对上述问题，措施如下：

（1）作为一名高层领导，首先要对设备故障有所了解。在了解情况后，先让顶级技术能手处理设备故障，以及督促相关人员全力配合，争取把时间缩短到最合理。

（2）对于短时间内能排除的故障，可以让工人们暂时休息一下，体现一点人性化管理。

（3）对于短时间内不能处理好的，则把有关人员组织起来，或让他们养护设备，或让他们检修其他有隐患的机器设备，以及那些也正需要检修的机器设备，争取做到时间零消耗。

对于措施（3），经过一段时间的实践，沃德陶瓷有限公司对设备故障的处理由被动转为主动，生产产量大幅度提高，经济效益明显好转。

三、结语。

在流水线生产模式的企业中，除上述问题外，不同的企业会有不同的问题产生，只有深入基层，才能发现问题、提出问题、解决问题，进而使流水线生产企业名副其实，为企业降消耗、增产能，增效益、促发展，为社会进步作贡献。随着全球经济一体化的发展，国家低碳口号和碧水蓝天的提出，只有树立科学发展观，实行科学化管理，企业才能进一步发展壮大起来，挤身百年民族企业之林。

作者:王书增单位:林州市春晖散热器有限公司。

参考文献:。

[1]马铁林.企业技术改造研究[m].黄河水利出版社，.

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇九

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候,放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇十

[摘要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

1.引言。

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题。

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善。

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业。

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高。

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度。

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员。

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力。

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制。

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

(1)设备配置的优化。

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇十一

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3操作人员对机械设备的运用。

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的.反馈。

3.4精简化管理和提高操作人员的技术水平。

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，a机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于a机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容,应建立完善的管理制度,并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制,从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。

4结语。

综上所述在，总体说来，一个企业对机械设备管理水平的好坏，会对企业的经济效益产生很大的影响。由此看来，企业必须对机械设备进行科学、合理的管理，保证机械设备之间相互协调发展。在这个机械化生产的时代，机械设备在企业商品生产和操作中占据的地位越来越重要，因此企业的生产核心已经变为这些机械设备，因此，机械设备的维修保养以及管理十分重要，其对商品质量和价值的影响直接影响着企业在市场竞争中的地位，而在机械设备的维修保养时，一定要遵循一定的时间规律，而对于对机械设备的管理，要对管理人员的技术进行严格审核，保证机械设备在工作中高效运行。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇十二

0.引言。

随着公路建设的飞速发展，越来越需要更多的工程机械设备参与其中，尤其是先进的工程机械设备，越来越多的工程机械设备的投入使用也需要更新更细的科学管理与维护的方法。

因为工程机械设备的精细化管理是保证公路建设质量与效益的关键因素。

因此，加强公路机械设备的科学管理，做好设备的维护与保养，使设备在公路施工中保持良好的状态，减少停机时间，使公路建设设备的各种资源得到合理的配置，发挥出公路建设设备的最大效率。

我国的工程机械设备在公路施工的应用越来越广泛，但与西方发达国家的工程机械设备相比还存在较大的差距。

随着国家不断加大对科技创新的投入，工程机械领域也不断的吸收国内外的先进技术，使工程设备的技术得到了长足的发展。

目前，现代的工程机械设备主要特点是功能完善、自动化水平高和结构简单易维护等特点，而这些功能特别适用于公路建设中。

无论是工程建筑材料的准备和工程施工都需要各种各样的工程机械设备，因此工程设备的科学管理与公路建设施工的质量和进度息息相关。

作为一名合格的工程设备管理人员，需经过专门的技术培训和项目培训，通过设备管理考试。

在工程设备使用之前，需对工程设备进行安全检查，只有在确认无故障和安全隐患后方可投入使用。

这就要求管理人员需有较高的责任心和过硬的专业技术能力，操作人员在使用工程设备时，需遵守设备的使用操作规定，严禁擅自提高设备的运行速度或者运行功率等违章操作，这会造成设备的安全隐患，降低设备的使用率。

2.1工程机械设备老化严重，存在安全隐患。

在公路施工单位中往往看重是企业的经济效益和施工安全，对工程机械设备的管理往往被忽视，对工程机械的新设备投入也较小，设备的更新换代缓慢，从而带来机械设备的超负荷运行，维护保养时间较少，设备管理混乱，一些设备存在安全隐患，对整个的道路施工也带来了安全隐患。

一般在道路施工中需要许多的工程技术人员，而工程设备管理人员往往是设备的操作人员代岗，从而导致管理人员的管理经验有限，业务不熟悉，监督不到位，导致工程设备管理混乱，使用率低下。

工程设备若缺少足够的设备故障统计分析，不能对后续的设备维护和更新提供必要的依据。

因此，合格的设备管理人员需要对企业的工程设备进行系统的数据统计，在大量的数据提取有用的故障发生点，从而寻找合适的解决措施，寻求工程设备的经济效率最大化，提出改进设备管理的措施，保证工程设备在道路施工中以良好的状态运行，减少设备停机时间。

大多数的公路施工周期短，工程紧张导致施工单位使用工程设备一般都超负荷使用，减少了设备的维护与保养时间，设备的使用性能也不断下降，一般机械设备若不能及时的进行维修与保养，设备易发生故障，使设备的正常使用时间大大缩小，造成设备提前报废，对施工企业造成的损失也很大。

在一些大型的道路施工项目中，若因为一些机械设备停机导致工期延误，这对企业造成的损失会更大。

因此施工单位应该摈弃“过度使用，减少保养”这种思想，遵守设备管理的相关条例，保证施工设备的正常使用和运行。

由于企业没有完善的工程机械设备的管理体制，导致工程部门不能按照设备管理体制来实现其部门职能，其根据人员状况，安排其他岗位的人员来满足工程设备的管理工作，导致设备管理混乱和专业人员的缺乏。

建立完善的工程机械设备管理制度是保证工程机械设备运转良好的基础。

完善的工程机械设备管理制度应该掌握设备施工的各个使用环节，所有的工程机械设备需有固定的人员对其进行设备的使用、维修与保养，且对使用的各个环节需明确的使用登记，做到“谁用谁负责”的原则，加强员工对设备使用的责任感，提高了设备使用的正确性，减少设备的故障率，对一些重点的故障做到防患于未然。

在工程机械设备中，设备的使用、维护与保养时相辅相成的，设备的维护保养与使用同等的重要，这点在大都数的施工企业中被忽视，管理人员需要定期检查设备的使用状况，并做好登记，对工程机械设备进行安全监督，将事故发生率降至最低，对设备的日常保养可依据《设备的维护与保养规定》进行保养，值班人员做好设备日常运行与保养记录。

管理人员还需对各类工程设备进行安全风险评估，施工企业可根据自身情况，对设备进行安全检查，尤其是一些重点使用的设备，做到事故隐患“早发现早解决”，杜绝各类安全事故的发生，保证设备的正常运行和人员的生命安全。

3.3加强对设备的资金审核的监管。

企业需加强对工程设备的资金审核力度，对设备的使用油耗、租赁资金和维修成本做系统的统计，做到“一机一册”，并对其成本分析，减少不当的资金使用。

对各设备的使用油耗应进行对比，对一些高油耗、使用率低的设备应进行适当调整。

完善各类设备在施工过程中的使用合理性，减少企业的不必要开支，到达开源节流的目的，提高企业的收益率。

3.4加强对技术人员的技能培训。

随着科技的不断发展，新工程机械设备、新技术的使用也在不断出现，工程机械设备的操作复杂性也在不断提高，因此设备操作人员和管理人员需不断学习新技术，学习新设备的操作方法，提高自己的技能水平。

使管理人员能够根据自身企业的需求，购买合理的设备;使操作者能够灵活的操作设备，在掌握设备的使用性能的前提下，能够自己维护设备，加强操作的工作责任性，便于工程设备的操作管理，加强了路政企业的整体管理水平。

3.5加强对设备的现场安全管理。

加强设备的现场安全管理是保证企业的安全生产的重要环节，一般在路政企业在公路施工时，各种工程机械设备需配备专门的安全管理人员对其进行监督，因为操作人员在工程设备里作业时，无法看清现场的整个状况，这时需要相应的监督人员对现场施工的次序进行合理的规划，实行分段和分级管理，保证现场的.施工安全。

4.结束语。

随着我国经济的不断发展，各地方也在不断的推行公路建设，因此，机械设备的安全管理与维护是保证路政企业能够持续高效施工的重要举措，是企业安全责任生产的重要保障，笔者认为今后会有广泛的应用。

总之，对新技术新设备进行科学的合理探究，促进工程机械设备管理的水平的不断提高，保证企业的生产的稳定发展，提高企业的经济效益。

但是，随着国有企业改革的不断深入和市场经济不需要，给道路施工企业的安全管理提出了更深入更科学的要求，需要广大管理人员不断探索创新，提出新的、更合理的安全管理制度，为企业为社会创造更大的经济效益。

【参考文献】。

[1]宋列.机械设备管理的提高[j].山东工业技术，，190.

[2]苏杭.市政道路施工中机械设备管理的问题与对策分析[j].工程设计施工与管理，2014，15：136.

[3]惠洪.加强机械设备管理为公路建设做好后期保障[j].投资理财，2014，8：84.

[4]赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维修[m].北京：化学工业出版社，.

摘要：在竞争日益加剧的今天，企业要想更好地得到发展和具有更强的竞争实力，对外要提高自己的优秀专业水平，树立良好的企业形象，同时，对内要抓好各项管理工作，设备管理也是企业管理中不可忽视的部分，只有进一步完善各项规章制度和建立科学的设备管理体系，提高设备管理人员技能水平，才能优质高效的完成各项施工任务。

关键词：设备管理;施工机械;方法措施。

机械化施工程度的高低直接影响企业经济效益，机械化程度高可大大优化社会资源、节约社会劳动力、可大大缩短施工工期、有利于降低工程成本。

拥有适当规模的机械设备是施工企业进行工程建设不可缺少的物资基础，也是施工企业能够长期健全发展的有力保障。

企业电解铝设备管理与维修探讨论文篇十三

随着制造业进入工业4.0时代，机器设备趋向于移动互联化，无人化和智能化，对设备管理的要求也相应提高。备件管理，作为设备管理的一部分，已成为企业生产运营的重要保障之一。

【第二章】设备维护策略及备件库存管理概述。

【第三章】s公司设备及备件管理现状和问题分析。

【第四章】s公司设备管理优化方案。

【5.1】s公司备件分类。

【5.2】基于设备维护策略下的备件需求预测。

【5.35.4】备件分类下的库存控制策略。

【5.55.6】库存总量的控制与持续优化。

摘要。

s公司设备备件库存总量约占流动资金的5%,已超过公司玻璃原材料的库存总量。

从备件库存的周转情况来看，54%的备件属于呆滞库存，所以降低s公司的备件库存和提高其周转率已刻不容缓。

本文针对s公司备件库存过高，周转率低的现状进行了研究。

首先对s公司备件库存进行了分析和研究，提出了基于设备树下的设备管理优化方案和基于备件分类下的备件库存管理优化方案。

第一方案是从备件的需求角度出发，提出了基于设备树下的备件分类，然后再根据备件的故障后果，故障特征等因素确立维护策略和设备维护优化措施，以提高备件需求的规律性，延长备件的使用寿命，从而降低对备件库存的依赖性。

第二方案则是从备件库存管理角度出发，运用abc结合ved分类法对备件进行分类，然后基于指数平滑理论，正态分布预测法等来对备件需求进行预测，最后通过多库存控制模型及库存管理模式等优化措施来进一步缩少备件库存规模。

通过以上备件管理措施的研究，以期望对s公司的备件库存降低有参考价值。

本文第一章绪论;第二章介绍设备管理及备件管理;第三章讨论s公司备件管理现状及存在的问题;第四章讨论s公司的.设备管理优化方案;第五章阐述s公司备件管理优化方案;第六章结论与展望.

关键词：设备管理备件管理备件采购。

目录。

摘要。

第一章绪论。

1.1研究背景及意义。

1.2国内外研究现状。

1.2.1设备维护策略。

1.2.2备件分类。

1.2.3备件预测研究。

1.2.4备件库存策略研究。

1.3研究内容及方法。

第二章设备维护策略及备件库存管理概述。

2.1设备维护策略发展及分类。

2.1.1维护策略的发展历史。

2.1.2典型维护策略模式。

2.2备件库存管理。

2.2.0设备备件库存的功用。

2.2.1备件的abcd分类方法。

2.2.2备件需求预测方法。

2.2.3备件库存控制策略。

第三章s公司设备及备件管理现状和问题分析。

3.1s公司简介。

3.2s公司设备及维修部组织结构介绍。

3.2.1s公司设备介绍。

3.2.2s公司维修部组织结构介绍。

3.3s公司设备管理现状。

3.4s公司备件库存现状。

第四章s公司设备管理优化方案。

4.1建立设备树下的备件清单。

4.2维护策略决策及应用。

4.2.1设备树下的维护策略决策过程。

4.2.2设备树下维护策略的应用。

4.3基于备件故障特征下的维护措施优化。

4.3.1计划件的周期优化措施。

4.3.2事故件的优化措施。

4.3.3消耗件的优化措施。

4.4s公司设备管理优化效果。

第五章s公司备件管理解决方案。

5.1s公司备件分类。

5.1.1基于价值和频次的abcd分类法。

5.1.2基于设备关键性和备件关键性下的备件优化分类。

5.2基于设备维护策略下的备件需求预测。

5.2.1计划件的需求预测。

5.2.2事故件的需求预测。

5.2.3消耗件的需求预测。

5.3备件分类下的库存控制策略。

5.3.1a,b类备件的库存控制策略。

5.3.2c类备件的库存控制策略。

5.3.3d类备件的库存控制策略。

5.4备件多种库存模式的应用。

5.4.1关键备件的库存模式。

5.4.2标准件的库存模式。

5.4.3集团内的库存模式。

5.5库存总量的控制与持续优化。

5.5.1控制新入库存积压。

5.5.2呆滞的库存的利库。

5.6s公司库存优化成效。

结论与展望。

【3.13.2】swa公司熔铸厂概况。

【3.3】swa公司熔铸厂工业炉设备管理现状。

【3.4】熔铸厂工业炉设备管理存在的问题。

【第四章】针对swa公司熔铸厂工业炉管理缺陷的解决方案。

【第五章】熔铸工业炉解决方案的保障措施。

【结论/参考文献】工业炉设备管理机制改进研究结论与参考文献。

摘要。

当前国内铝加工行业已出现严重的产能过剩局面，各家企业为了降低成本从各方面对企业的管理进行改良。

而铝加工企业的熔铸厂工业炉因其易损性和高能耗尤其受到企业设备管理者的重视。

本文首先通过对swa公司熔铸厂的调查研究，大致阐述了该厂的企业性质、组织结构、生产工艺、产销状况和外部竞争环境，随后介绍了设备管理的相关理论。

再通过对swa公司熔铸厂工业炉设备的管理现状的分析和研究，包括该厂工业炉设备的管理体制、维护模式、管理流程和资料管理制度，得出目前swa公司熔铸厂工业炉设备管理存在的四个问题，即：忽视工业炉设备全过程管理;使用管理与维护管理脱节;考核指标不完善以及工业炉设备管理信息化程度低下。

接着本文着重介绍了解决问题的对策，提出改革目前swa公司熔铸厂的经营体制，以便获得相当程度的自主经营权的方案;再通过改变现有的员工激励措施以促使企业内部各工种间的融合;完善现有的设备考核指标在消除设备维护人员消极怠工方面的作用;以及用access软件建立工业炉设备信息管理系统以提高工作效率。

关键词：工业炉，设备管理，体制改革。

目录。

摘要。

1引言。

1.1选题依据。

1.2研究方法。

1.3逻辑结构。