给排水管道工心得体会如何写 给排水管道工程实训心得(3篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

有关给排水管道工心得体会如何写一

1、消防管道

室内消防管道的安装主要是消火栓和自动喷水灭火系统。由于施工方不同，我学习了两种消防管道的连接方法:一种是卡箍连接，即将两根消防镀锌钢管的管口对齐后，套上橡胶圈，最后用卡箍将其夹紧，将卡箍两侧的螺栓锁紧；一种是螺纹连接，即将聚四氟乙烯密封带缠绕在两根带螺纹的消防镀锌钢管的管口上，然后外接内螺纹，最后拧紧。

消火栓的安装是重点:消火栓口距地面1.1m，允许偏差2mm螺栓口朝外，应安装在门轴侧；阀门中心距箱体侧面140mm，距箱体背面内表面100mm，允许偏差5mm消火栓箱安装垂直度允许偏差为3毫米。由于施工原因，有些地方不到位。比如有些地方在安装消火栓箱时，箱底靠近地面，所以把手提式灭火器放在箱内不符合要求。消防立管应与地面上的管道1连接。4~1.6m固定。

自动喷水灭火系统(金阳小区)的喷水管均布置在横梁下方15~20cm处。我实习的时候，喷头还没装，因为系统试压刚结束，冲洗合格才能装喷头。

2、供水管道

自来水供水管采用upvc塑料管，中水供水管采用pp-r浅绿色塑料管，连接方式均为粘接。由于住宅楼地势较高，1~3层采用中央给水管网，4~7层采用屋顶水箱。每栋宿舍楼分为a楼和b楼。a栋楼顶有一个中水水箱，用于冲洗全楼4-7层的厕所，b栋有两个水箱，一个是生活水箱，一个是消防水箱(用于全楼消防用水)。所有水箱都位于楼梯间的上部。进水由两个管道和两个球阀控制。有通风管、溢流管和带网罩的排水管，防止小动物进入。水箱长3.3m宽，外壁高1.8m，壁厚22cm，内壁贴瓷砖。水箱的水通过屋顶上的水平主管分配到各立管，水平主管距屋顶约30cm，便于维护。

室内家用水表的安装采用支管埋设。室内户的水平支管距地面约25cm，立管用两个塑料管夹固定，下管夹距地面约40cm，上管夹距地面约200cm。

室内给水管道必须经过通水试验后才能使用。可惜没看到怎么做水实验，只从书本上学到了。

3、排水管道

排水管采用upvc排水塑料管，连接方式均为粘接。雨水排放取决于建筑类型。如综合楼群工程公共房间采用普通外排水；居民楼在沟渠外排水。

当排水水平支管角度小于135度时，此处应设置清洗口，并用吊环固定水平支管，每个水平支管与排水立管的连接处下方应安装伸缩缝。排水立管与排放管端的连接应采用两个45度弯头或90度弯头，其曲率半径不小于管径的4倍。排水立管每隔10m设置一个检查口，检查口朝外，便于操作。清洁口和检查口未正式安装时，应及时采取保护措施，避免杂物掉入。

室内排水系统应进行灌水试验、通水试验和通球试验。用直径不小于2/3的球做过球试验，过球率应达到100%。

二、室外给排水管道施工:

1、消防管道

消防管道下管采用提升管，连接方式为卡箍连接。消防管道外壁应涂1~2层防腐沥青。实习期间有幸看到了自动喷水灭火系统埋地管道的水压试验。具体做法如下:

用塞子在试压管两端下注，然后向管内注水。水满了，水就会溢出通气管。此时，关闭进水阀，等待压力表显示0.2~0。当压力为3mpa时，由液压油泵从进水管压下，压力达到1.2mpa，停止加压，关闭入口阀。半小时后，如果压力表上显示的压力值大于1.15mpa，认为合格，或压力试验24小时后，压力值为0.4~0.5mpa，也可以认为合格。(该试验方法和规定的系统试验压力是工作压力的1.5倍，但不小于0。在6mpa的实验压力下，10分钟内压降不大于0.05mpa，然后检查工作压力，压力保持不变，无泄漏基本符合)。

2、排水管道

晋阳小区采用pe双壁波纹管。管道运行方式为手动管道运行，标高控制由液位计实现。连接方式是套接字连接。连接时，管口和橡胶圈应清洁干净，套在插座上的橡胶圈应平直无扭曲。橡胶圈安装完毕后，采用手拉葫芦的方法:将钢丝绳系在已安装稳定的管道上，将垫木放在待拉入的'管座处，将其与钢丝绳和手拉葫芦连接对齐，拉动手拉葫芦。

检查井是排水系统的重要组成部分。铺设检查井时，应预留支管连接孔；每个检查井最好接4根或更少的排水管；为做好管道与检查井连接处的防渗工作，最好用水泥砂浆堵缝两遍，检查井底部应设有溜槽，污水检查井溜槽顶部约为0。八倍直径的大管子是平的。

很快，五天的实习时间过去了。在五天的实习中，我学到了很多课本上学不到的知识。

实习情况总结如下:

通过实践，我知道了学习的重点，增加了对专业的感性认识，提高了解决实际问题的能力。通过实践，提高了读图能力，对施工图的理解可以说是从无知到理解的飞跃；通过实践，增强了理论联系实际的能力，弥补了课堂上的不足。通过实践，为以后专业课的学习打下了坚实的基础，为毕业后的社会工作打下了一定的基础；通过实践，培养了自己的吃苦耐劳精神，学会了如何与现场施工人员和技术人员沟通。我们实习的内容相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了我的眼界，让我得到了前所未有的培训。

有关给排水管道工心得体会如何写二

通过在给水排水专业三年的学习，我已经对给水工程、排水工程、水工程施工、水泵与水泵站、建筑给水排水工程等方面的知识有了较系统全面深入的把握，在此基础上学院安排我们在暑假7月10号至8月6号之间在一下三个地方实习：厦门校区建设工地、华侨大学校区给水管网改造和泉州泉南自来水有限公司。期间通过现场参观、听报告、看施工图纸、向工地领导、工程技术人员的请教以及同学间的讨论交流，对本专业的认识从理性认识上升到感性认识。

一.工程概况：

厦门校区建设工地位于厦门集美区，紧挨着集美大道，交通便利。校区总建设面积为80万平方米，计划总投资20亿元人民币。其中第一期（2022年）建设用地1160亩，建设校舍总面积30.9万平方米，总投资8.3亿元；第二期（2022年）建设用地840亩，校舍建设总面积30.4万平方米，总投资8.1亿元；远期建设面积20万平方米。我们到厦门刚实习时的工程进度大致综合教学楼群工程、学生公寓一期工程、学生餐厅一期工程、学术交流中心都已经建设完成，内部设施正在安装中，图书馆一期工程正在加紧建设中，中水处理构筑物的设备间刚拆掉模板、1#污水处理池正在拆模、2#污水处理池的混凝土正在养护中，校区内的排水管网、消防管网正在紧锣密鼓的进行中，校区内的小桥、桥墩也刚在浇注中。总体上说，厦门校区的整体建设工程是完成前的赶工阶段。

华侨大学校区给水管网改造是对华大西区的改造，是为适应校园发展的需要。整个工程是采用人力劳作为主，机械化程度很低。从挖沟，下管再到回填土都是人工完成的。

泉州泉南自来水厂有限公司，是一家自动化程度相当高的水厂。我们到此主要是学习水厂的管理制度, 水厂的水处理工艺。

二.实习内容：

1.厦门校区建设工地：

由于厦门校区正在加紧赶工建设，工程种类多，我们可以学到很多有关本专业的工程施工方法。因工程量较大，有多个施工队负责施工，我可以从学到同一工程的不同种施工方法，这是实习的一大收获。现将在厦门校区建设工地的实习收获做如下叙述：

（1）土方工程施工：

①.沟槽、基坑开挖：

a.土方开挖前的准备工作

为方便工程的正常开展和保证施工的安全运行，施工方在土方开挖前做了以下工作：一是、拆除了施工区内有碍施工的障碍物；二是修建临时的供水、供电管线及设施；三是利用已搭建的临时工棚、仓库。

b.定位放线

定位放线是采用水准仪和经纬仪来实现的。在测定后用石灰粉在要开挖的地面上做上记号，以提高机械开挖时的效率，达到缩短工期的效果。

c.沟槽、基坑开挖

在确定好边坡系数后，就可以开挖了。本工程采用反铲单斗挖土机挖掘。此法具有操作灵活，挖土、卸土可在地面作业的特点，可以开挖停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。我见到挖土机是在沟侧开挖，也就是挖土机沿沟槽一侧直线移动挖土。我认为这种方法能将土弃于距沟边较远处，可供回填使用，但稳定性较差，且不好控制边坡。

当挖槽达到一定深度或到地下水位以上时，要开始设支撑，然后逐层开挖逐层支设。但是综合教学楼群工程旁的化粪池基坑，因为没有设支撑，在下大雨后发生的塌方。这是必须引起注意的，这不但影响工程进度，而且容易造成工程事故。

②.土方回填：

a.回填前的准备工作

在回填土方前应先清除填方基底上的杂物、淤泥和积水等。我所见到的土方回填并没有这样做，比如中水处理构筑物在回填时就没将基坑中的水抽走，没将水的漂浮物清理掉，也没将掉入基坑中的部分模板拿走。这么做将严重影响回填效果。但有一点施工方做的非常好，为了防止土方回填时，尖硬物质把涂在中水处理构筑物外壁的沥青防水层破坏，在外壁上面铺上一层白色泡沫，以前是在外壁用砖砌的。

b.土方回填

土方回填要符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性。所以在回填土要严格控制含水量。根据土料的含水量与最优含水量的关系，采用相应的措施。土料的含水量低于最优含水量时，要洒水湿润；大于则要晾晒。如果土料不符合回填土的质量要求就要更换土料，以保证回填的质量。

c.压实填土

填土要符合以下要求：密实度要求，含水量控制，铺土厚度和压实遍数。中水处理构筑物在回填土时，不但没有作好回填前的准备工作，而且在回填压实方面也没做到位，只是将土料回填到基坑中，等回填土到达地面时，用挖土机碾过而已。（中水处理构筑物深4米，地下室形式）。按规定应逐层压实，大约回填20~30厘米，要碾压4~5次，这样才能达到设计要求。

（2）.钢筋混凝土工程：

①.混凝土施工：

a.混凝土的搅拌

混凝土的搅拌分：人工搅拌和机械搅拌两种。其中机械搅拌又分为自落式和强制式两种。我在校区建设工地所见到的都是自落式搅拌。混凝土的搅拌要注意以下的情况；机械搅拌混凝土前，先加水空转几分钟，等筒壁充分湿润后将水倒掉，再开始正式搅拌。还有搅拌第一盘时，石头要减半加入，以消除筒壁的黏结而造成的砂浆损失。严禁改变配合比，严禁私自加减水量。

b.混凝土的运输

混凝土的运输要满足以下的基本要求：要保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象；要满足规定的流动性；要保证混凝土在初凝前浇入模板内并振捣完。由于要满足以上要求，在施工现场内用手推车运送时要将道路整平；购买商品混凝土时，用混凝土搅拌运输车运送时，运输车要边走边搅拌。校区的钢筋混凝土桥板是用商品混凝土，由于施工组织的不合理，混凝土搅拌运输车有时在工地等待很长时间，再加上气温高，蒸发快，混凝土的坍落度严重不足，这将严重影响混凝土的质量。

c.混凝土的浇注

混凝土的浇注要严格控制厚度，要注意分层离析；当混凝土的自由倾落高度超过2米时，要采用串筒等缓冲件（桥墩的浇注就是采用此方法）；浇注要连续进行，以保证构筑物的强度和整体性。

d.混凝土的振捣

混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种。机械振捣是最常见的，都用机械振捣。除制作试件采用人工振捣外，常见的机械振捣有插入式振捣棒、平板式振捣器和附着式振捣器等。无论采用哪种振捣方法，都必须做到振捣到位，否则将影响浇注质量。比如，中水处理构筑物的部分混凝土浇注时就没有振捣到位，有的地方出现了麻面和露筋的现象。

e.混凝土的养护

混凝土养护的目的是为了保证水泥水化反应正常进行，为混凝土的硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发，确保施工质量。常见的养护方法是自然养护法中的湿养护，我在实习地所见到的均是自然养护的湿养护。其方法是在浇注完的混凝土表面上，覆盖湿的砂、麻袋等，并根据施工时的气温情况适时浇水。

②.混凝土质量控制：

a.混凝土试块抗渗实验

抗渗试件做6个为一组，试件一般要在同等条件下养护28天后进行实验。

b.满水实验

凡是用以贮水的构筑物，都要进行满水实验。满水实验即是在实验前向池内注水，后观察是否出现漏水现象。中水处理构筑物在做满水实验时，遇到了无充足的水来做实验，如果做外渗实验又怕构筑物抗浮不够和边坡产生滑坡现象，最后决定暂不做实验先回填土，等适当的时机再做实验。这样做是不符合规定的，将出现返工的现象，拖延工期。

（3）.室内外给排水管道施工：

①.室内给排水管道施工：

a.消防管道

室内消防管道的安装主要是消火栓和自动喷淋系统。由于施工方不同，我学到了两种消防管道的连接方法：一种是卡箍连接，即将两根消防镀锌钢管的管口对正后，在上面套上橡胶圈，最后用卡箍卡住，锁紧卡箍两边的螺栓；一种是螺纹连接，即在开有螺纹的两根根消防镀锌钢管的管口处，缠绕聚四氟乙烯密封带，再用内开螺纹的外接，最后旋紧。

消火栓的安装是一大要点：消火栓口离地1.1m，允许偏差正负2mm；栓口朝外，并应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差正负5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。由于施工的原因，有些地方没有做到位，比如食堂的消火栓箱的安装，将箱底紧贴地面，这样将手提式灭火器放在箱内就不符合要求。（规定手提式灭火器的顶部距地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.15m）。消防立管要用管卡在距地1.4~1.6m固定。

自动喷淋系统（国际会议中心的）的喷淋管都布置在梁下15~20cm。我在实习期间喷头还没有安装上去，因为此时刚做完系统试压，还要等冲洗合格后方可安装喷头。（部分草图见7月19日的实习日记）

b.给水管道

自来水给水管道采用upvc给水塑料管，中水给水管采用pp—r浅绿色塑料管，连接方式均采用黏接。由于宿舍楼所在地地势较高，1~3层采用校园给水管网供水（包括中水给水管网），4~7层采用屋顶水箱供水。每幢宿舍楼又分为a、b幢。a幢屋面上设有一个中水水箱供整幢楼的4~7层冲厕用水，b幢楼上设有两个水箱，一个是生活水箱，一个是消防水箱（供整幢楼的消防用水，有的还供旁边的食堂消防用水）。所有水箱均设置在楼梯间正上部，由2根管道用2个浮球阀控制进水量，设带有防止小动物进入的网罩的通气管、溢流管和泄空管，水箱的长度无法测量（目测为4.5m），宽为3.3m，外墙高为1.8m，墙厚为22cm，内壁贴有瓷砖。由水箱出来的水经屋顶的横干管分配到各个立管，其中横干管距屋面约30cm，便于维修。

室内分户水表的安装采用支管嵌装（草图见7月17日的实习日记）。室内分户横支管距地约25cm，立管由两个塑料管卡固定，下面的管卡距地约40cm ,上面的距地约200cm（比规定要好）。

室内给水管道要经过通水实验合格后，方可使用。可惜我没有看到是如何做通水实验，只能从书本上了解而已。

c.排水管道

排水管均采用upvc排水塑料管，连接方式均采用黏接。雨水排水根据建筑物的形式而定。比如，综合教学楼群工程的院系办公室采用普通外排水（草图见7月21日的实习日记）；食堂、教学楼和宿舍楼均采用边沟外排水（草图见7月21日的实习日记）。

排水横支管在转角小于135度时，要在此处设置一个清扫口，用吊环固定横支管（草图见7月21日的实习日记），且每个横支管与排水立管连接处的下方，都要安装伸缩节。排水立管与排出管端部的连接，应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度完头。排水立管要每隔10m设置一个检查口，检查口应朝外，便于操作。清扫口和检查口在还没有正式安装时，要及时做好防护措施，以免杂物掉入。

室内排水系统要做灌水试验、通水试验和通球试验。用不小于2/3管径的球做通球试验，通球率要达到100%。

我是宿舍楼发现不少施工方面的问题。比如，有的蹲式大便器中堆满了细石子；有的排水横支管内有很多石子（从清扫口可看见）；有的排水横支管不是采用管顶平接；排水伸顶通气立管高出屋面只有800mm（不符合规定的2.0m）等问题。这些都是施工时产生的，所以控制好施工质量决定了工程质量。

②.室外给排水管道施工：

a.消防管道

消防管道的下管采用抬管下管，连接方式是卡箍连接。消防管外壁用反腐沥青刷1~2道。我有幸在实习期间看到自动喷淋系统埋地管道的水压试验。具体做法如下所示（草图见7月18日的实习日记）：

先用堵头将试压管道两端赌注，接着向管中注水，等水充满时，水将放气管溢出，此时关闭进水阀，等压力表显示0.2~0.3mpa时，用液式打压泵从进压管打压，压力达到1.2mpa时，停止加压，并关闭进压阀。半小时后，若压力表上显示的压力值大于1.15mpa，认为合格，或试压24小时后，压力之值在0.4~0.5mpa之间时，也可认为合格。（此试验方法与规定的系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa实验压力下，10min内压力降不大于0.05mpa，然后将至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏基本符合）。

b.排水管道

厦门校区排水管道是采用pe双壁波纹管。其下管方式是人工下管，控制高程是用水准仪来实现的，连接方式是承插式连接，连接时，管口和橡胶圈要清洗干净，套在插口上的胶圈要平直、无扭曲，套好橡胶圈后，采用吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴好钢丝绳，在待拉入管子承口处放好垫木，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。（草图见7月12日的实习日记）

检查井是排水系统的重要部分。检查井在砌筑时要预留连接支管的空洞（我看到宿舍楼旁边有的检查井在砌筑时，没预留够孔洞，需要时直接在上面大洞，这是不合理的）；每个检查井最好连接四根或四根以下的排水管；要做好管道与检查井连接部位的防渗工作，最好用水泥砂浆分两次嵌缝（草图见7月14日或20日的实习日记）；检查井的井底要设有溜槽，污水检查井溜槽顶约于0.8倍大管管径处相平（基本符合规定的0.85倍）。

2.华侨大学校区给水管网改造：

我们从厦门回泉州泉南自来水有限公司实习时，遇到华侨大学校区部分给水管网改造，就在学校实习了一天。实习那天只看到几个工人在挖基槽，没见到其他工程施工。但还是有一点收获的，我在这里看到了用焊接连接法所连接的管道，从中也学到了一点知识。从连接的方式可以推测是采用热熔焊接的。还有，这里根据不同的地质条件采用不同的材料做基础，有用乱碎石、砂垫层及三合土、碎石等。（具体见7月24日的实习日记）

3.泉州泉南自来水有限公司：

7月27日我们正式在泉南水厂实习。考虑技术经济和城市发展趋势，泉南水厂的建设规模20万吨，分两期建设每期10万吨。现已完全建成，夏季日处理水量只为18万吨，冬季日处理水量为12万吨，还没到达设计的20万吨，是因为水厂正在进行二期的管网改造，改造后，水厂的日处理水量就能达到设计值。，

(1).工艺流程

加氯

↓

一泵站→混合→栅条絮凝池→平流沉淀池→

加氯

↓

v型滤池→清水池→二泵站→用户

(2).水源与水质要求：

a.水源

泉南水厂的水源是北渠。取水构筑物一次性建成。水要经过三层网格滤除杂质后，由两根dn800mm的输水管输水至泉南水厂。该水源水质良好，符合水环境质量标准。

b.水质、水压要求

泉南水厂出水质量均可达到我国的生活饮用水标准，水压的满足通过提升泵来满足用户的要求。水厂的出厂水余氯在1mg/l左右，浊度在0.5ntu上下，压力在42mh2o左右。

(3).水处理：

a.混凝剂投加

本水厂的药剂仓库与加药间合建，采用机械搬运设备运送药剂，故聚氯化铝的堆放高度达到3m。混凝剂的投加方式是湿式计量泵投加，用压缩空气搅拌。

b.絮凝、沉淀

絮凝池与沉淀池合建。水经絮凝池絮凝后到沉淀池中沉淀下来。本水厂沉淀池长80m，宽15m，分成5格，每格3m。水在沉淀池中的停留时间为1小时50分钟，水平流速为12.12mm/s，在规定的10~25mm/s之间；沉淀池的有效水深为3.3m,在规定的3.0~3.6m之中。

c.过滤

本水厂采用气水反冲洗v型滤池。进入滤池的水浊度在10ntu以下，出滤池的水浊度在1 ntu以下。水质效果很好。

d.消毒

加氯间与贮氯间合建。水和氯的混合时间大于30分钟。加氯量是信息反馈后通过计算机来自动调节的。

三.实习总结

很快，四周的实习时间就过去了。在这四周的实习时间我学到了很多课本上不可能学到的知识。现就实习情况做如下总结：

通过实习，我知道了学习的重点，增加了对本专业的感性认识，提高了自己解决实际问题的能力；通过实习，提高了自己的识图能力，对施工图纸的认识，可以说是从不懂到懂的跨越；通过实习，增强了理论联系实际的能力，弥补了课堂上的不足；通过实习，为后续专业课的学习打下了坚实的基础，也为自己毕业后走上社会工作奠定了一定的基础；通过实习，培养了我吃苦耐劳的精神，更学到了如何与现场施工人员、技术人员沟通的技巧。

我们这次实习内容相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了眼界，使自己得到了前所未有的锻炼。

有关给排水管道工心得体会如何写三

xx路改造（xxxxx路-xxxxx大道）工程b标工程是一个城市次干道，位于xxxxxx区、xxxx区北起规划城北大道，南至xxxxxx路，b标改造管线全长约1382.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500pvc-u采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（ⅱ级），胶圈接口。w29-w30段、w40-1—w40段、w40—w40-2段、w47—w47-1段钢筋均采用d630*10钢管，w47—w47-1段钢管均采用d529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（sy/t5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用ipn8710互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用φ1000圆型砖砌污水检查井。dn500~dn600污水管采用φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（gb/t23858-2009）,承载等级为d400级。参见国标06ms201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（gb26537-2011），承载等级为c250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用ipn8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，

(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

专业技术人员(负责安全)：1人

测量员：2人

施工员：2人

施工班组长：2人

分成两个施工班组进行施工。

4、临时设施准备：

(1) 根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

(2) 临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

(3) 临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

三、施工方法和技术措施

施工工艺流程：

（一）、降地下水

（详见降水专项施工方案）

（二）、沟槽开挖工程

1、测量

(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

2、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

(2)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：      

  c.沟槽断面形式（见下图）

(3)开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

f沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5mpa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

4、管道的敷设

(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

6、检查井施工

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

c、检查井允许偏差及检验方法见下表

7、闭水试验

（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

a、管道及检查井外观质量已验收合格。

b、管道未回填土且沟槽内无积水。

c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（3）管道闭水试验应符合下列规定

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

管道24h的渗水量应满足（gb50268-2008）要求。

8、回填土

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(gb50268-2008)。