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水泥厂粉磨站是干什么活 水泥粉磨站招聘启事篇一

粉磨站岗位职责

（一）车间主任（粉磨站长）岗位职责

1、在生产副总的领导下，负责水泥生产线（车间）全面工作，领导全体员工保质保量完成生产任务。

2、做好设备管理和设备维护，每月提出设备检修的备品备件计划。 3、及时掌握生产情况，根据实际进行组织调整。4、做好安全工作，发现隐患及时调整。5、负责员工的技能培训和思想教育工作。（二）原料上料工岗位责任制

1、负责收尘器、入库提升机、立式破碎机、颚式破碎机及皮带输送机的操作维护保养工作。

2、严格按车间的指令，负责各部物料的破碎入库，不准混料以满足生产需求。

3、负责管好所用工具，丢失赔偿。 4、负责所属设备及周围环境卫生清理工作。5、严格执行交接班制度。

6、不准睡岗、脱岗、串岗及酒后上岗。 7、负责测量库存情况。、（三）微机配料工岗位责任制

1、负责电脑、仪表、电子皮带杆、入磨提升机、原料库底拉链机的操作维护及保养工作。

2、严格按化验室下达的通知单配料操作。 3、负责所属设备及周围环境卫生清洁工作。4、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。5、严格执行交接班制度。6、认真做好值班记录。（四）球磨机岗位责任制

1、负责球磨机、电机、减速机以及转动部分的维护保养工作。 2、负责维护电机、减速机、磨尾、磨头稀油站的正常运行，确保润滑可靠。

3、负责维护出磨fu拉链机，磨机收尘器的维护保养工作。 4、代理班长负责本班运转情况，勤听磨音，保质保量组织生产，完成生产任务。

5、不准睡岗，脱岗、串岗及酒后上岗。 6、保持设备环境卫生。7、认真填写值班记录。8、严格执行交接班制度。

（五）水泥入库、出库工岗位责任制

1、负责库顶收尘器、空气运输斜槽、电动闸板、两台入出库提升机及库下fu拉链机的操作及维护保养工作。 2、严格按化验室通知单入库，不得有误。3、负责测量库存情况。

4、负责所属设备环境的卫生清理工作。

5、不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。 6、严格执行交接班制度。（六）装载机司机岗位责任制 1、负责原料上料以及满足生产需要。2、严格按化验室要求堆积，搭配原料入库。

3、负责保养，维护车辆、经常清洗三滤，保证各类轴承（套）的加油润滑。

4、提出车辆配件及检修计划。 5、严格执行交接班制度。（七）机修工岗位职责

1、负责设备的维修和巡回检查工作 2、完成车间下达的制作安装及技改任务。3、每月25日前提出备品、备件和检修计划。4、协助电工检修安装电气并起到监护作用。（八）电工岗位责任制

1、负责电气设备、线路的维护、检修工作。 2、负责电气设备的加油润滑工作。

3、负责球磨机的启动，空气压缩机的启动及维护保养工作。 4、完成公司下达的安装制作技改任务。5、每月25日前提出备品、备件、及检修任务。6、协助机修工检修安装设备。（九）班长岗位责任制

1、熟悉掌握本班人员、设备、工艺、生产情况、带领本班员工完成公司车间下达的各项任务。

2、严格执行交接班制度，认真组织召开班前、班后会议。 3、负责本班安全生产工作。、4、负责新员工的技术培训，指导工作。

5、把好质量关，认真按照化验室的通知单组织生产（审批入库等）6、认真做好值班记录。

安全操作规程

（一）原料上料工安全操作规程

1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。

2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。5、开机顺序

（1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料 关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。

7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否 ,确认后测库，不得将坠物 进库内。

8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。

9、上班期间穿戴好劳动保护用品。

（二）微机配料工操作规程

1、接到车间开机指令后，提前输入参数准备妥当，磨前库下设备运行正常后通知磨房。

2、运行中时刻观察流量变化，不准断料，勤听磨音，及时调整 时产量以达到最佳产、质效果。

3、不准在皮带杆上放重物或踩踏，以防损伤传感器。

4、经常检查提升机，拉链机的运行情况，如有异常及时报告班长。 5、不准跨越皮带杆，拉链机。（三）磨机工安全操作规程

1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。

2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。

3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。

4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。

5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。 6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机

（是否正常运转）→入库提升机→fu拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底fu拉链机→电脑配料系统 停车顺序与开车顺序相反

7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。 8、磨机运转时不准从磨底穿越

9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。（四）水泥入库、出库工操作规程

1、严格按照化验室库号入料，放料时，按化验室指示库号放料，并按比例搭配，确保无误。

2、经常检查收尘器运转情况，特别下料情况，发现问题及时处理。 3、阴雨天气物料潮湿时，要注意各部溜子、斜槽是否堵料，发现要及时处理。

4、交接工作时，时刻注意安全，雷雨天气关掉主机，对讲机等设备。 5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反

6、放料时库底确定是否下料，全程使用气动装置确保下料流畅。 7、时刻注意散装小库存情况，配全散装付货工，确认好拉料水泥品种，准确衔接，掌握好输出量，助测量各库位以免出现跑料，溢出料现象或压提升机和堵料现象。

8、按付货员的指令气动散装ne150提升机和库底拉链机，按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料，不得有误。 停机顺序与开机顺序相反。

（五）散装付货工操作规程

1、随时掌握散装库存情况，水泥品种情况，严格按照付货通知单品种付货。

2、积极与库下拉料工取得联系、沟通。确保散装付货及时。3、库存量控持在-1m时，及时迅速通知拉料工停止放料，防止库满溢出料或者堵料，积压提升机等设备。

4、散装车就位后，首先启动收尘装置，放系放料布袋，打开启动闸门放料，与散装司机密切配合防止灌满溢出料，及时关闭吃闸阀。 5、保持好散装平台、设备及车位周围的环境卫生。（六）装载机司机操作规程

1、上车前仔细检查车辆，尤其是三滤、刹车、各种油泵、水泵等工作情况。

2、倒车时要看清后方是否有障碍物，以免发生危险。

3、观察工作场地有无铁钉等尖锐物，以免扎坏轮胎，造成不必要的损失。

4、饮酒后不准上车。（七）机修工安全操作规程

1、起吊重物时检查起重设备是否安全可靠，确定无误后方可起吊，起吊过程中严禁下面站人。

2、检修设备时要佩戴好劳动防护用品，禁止运转中检修，并且悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。

3、打锤前要检查锤头是否牢固，打锤时持锤者不准佩戴手套，对面

不准站人。

4、拆装配件时，预先测量好轴、孔锤，准确估算出热涨量，严禁蛮干。

5、不准将扳手当锤子用。

6、高处检修时，要看清周围环境，站稳抓牢，必要时扎上安全带，禁止从高处往下扔物件。

7、使用切割机时，手砂轮，电钻时务必认真检查，确认无误后方可使用，使用中不可用力过猛，以防伤人。

8、检修完毕后，及时清理现场，把所用工器具收回，保持工作环境清洁。

水泥厂粉磨站是干什么活 水泥粉磨站招聘启事篇二

水泥粉磨站

水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。编辑本段概述

按全国工业产品生产许可证办公室2007.4.4公布的《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目展开了调研工作，掌握了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按《细则》3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下讨论对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。

1 粉磨站的选址

水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。

2 工艺流程及主机设备

实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采用： 方案一：辊压机+φ3．2×13m球磨机； 方案二：φ3．8×13m闭路磨；

方案三：熟料细碎机+φ3．2×13m球磨机。

甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：

(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。

(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，φ3．8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。

(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100～110分贝降到70或60分贝以下。

方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kwh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。

方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配φ3．2×13m开路磨，球破磨系统功率近360 kw(其球破磨320kw，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。

3 辊压机系统配置

辊压机的配置可分“辊压机+打散机”和“辊压机+v形机”两种。

按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，φ3．2×13m球磨机配套的应是hfcg120×50系统，而采用v形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加1～2kwh。但辊压机+v形机配制由于v形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。

南京一公司介绍，选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机+v形机配置。

4 辊压机系统维护维修

辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。

对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。

打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。v形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。

5 球磨机工艺流程

对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格φ3．2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为如果采用闭路流程，磨机长度宜减少到11m。

事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年代就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向采用闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应该向精细化方向发展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主张采用开路流程磨，北方绝大部分主张采用闭路流程。

其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才方便。

一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的办法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；第二代选粉机有约20%～25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%～8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的详细论述，可参见笔者的另外一篇文章《浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响》。

至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度容易高。其实，笔者调研的一些采用辊压机+φ3.2×13m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120℃，夏天则高达140℃。另一在线辊压机+φ3.8×13m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都控制出厂水泥温度，我国很快也会控制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；容易导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨机系统采用开流系统实为不明智。采用闭路磨流程时，如果采用o-sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度30～40℃。

对于φ3.2×13m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即采用φ3.2×11m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机采购费用，又可以减少磨内研磨体装载量从而减少磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kw，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用φ3.2×13m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比表面积，增大混合材掺量更有利。

6 混合材的使用工艺

目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。

7 结束语

以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。比如单从节约吨水泥电耗降低运行成本方面看，选择立磨终粉磨系统肯定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不理想(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜采用。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。