2023年现场管理岗位职责及要求(模板8篇)

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现场管理岗位职责及要求篇一

6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(security)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

5.素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯。

生产部各生产车间。3内容。

3.1质量管理。

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理。

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理。

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理。

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理。

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6计量管理。

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.7能源管理。

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律。

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产。

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产。

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩。

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

现场管理岗位职责及要求篇二

3.负责公司公众号、网站的运营和维护;。

4.负责固定资产的管理工作;。

5.负责公司软硬件日常维护，如电脑等电子设备及网络通讯等;。

6.负责公司物业费、通信费、员工餐费等日常行政费用的预算、核对及报销;。

7.负责办公室各部门办公后勤保障工作;。

8.对接上级集团信息化相关工作，参加集团信息化培训及数据报送。

现场管理岗位职责及要求篇三

现场管理(岗位职责)

工作职责:

1、负责生产车间的现场管理工作,严把各道工序的生产质量关;

2、根据公司实际情况制定日、周、月生产计划等,保质保量地按时完成生产任务;

3、负责生产进度的跟踪和检查,合理利用设备,节约生产消耗,降低生产成本;

4、负责对生产数据的报表统计和物资消耗的统计,及时申请缺少的物料;

6、负责对生产车间员工的培训,提高工作效率;

7、负责车间各项规章制度和工艺纪律的监督、检查和考核工作。

要求:

1、大专及以上学历,2年以上电子制造车间管理经验;

2、熟悉生产制造过程中各环节的流程,擅长生产控制及现场管理;

3、沟通能力强,熟悉5s现场管理、iso质量管理体系、消防安全知识等。

现场管理岗位职责及要求篇四

4、负责对工程资料收集、整理、建立台账以及有关工程文件的发放工作；

5、负责工程计量、协助工程师进行工程决算初步审核工作；

6、参加图纸会审、工程验收会；

8、负责检查督促监理工作；

10、联系监理单位和施工单位送交进度月报；

11、配合施工单位做好工程竣工资料，确保资料齐全、真实；

12、完成领导交办的其它工作，协助办公室其它同事搞好各项工作。

工程部现场代表：***2014年3月14日。

现场管理岗位职责及要求篇五

1、贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全。

2、认真熟悉施工图纸，每日到现场检查具体施工情况，检查是否按规范要求及施工图纸进行施工。

3、按照生产计划要求，对施工现场全过程进行监督、控制，实时监督现场进度情况，分析进度滞后原因，并汇报相关领导。

4、监督现场的施工进度，处理现场问题，参与隐蔽工程验收，参加分部分项工程的验收及质量评定。

5、对现场发现的安全、质量问题及时形成图文资料，进行归类存档，必要时对总包方下发联系单，并落实跟踪整改情况。

6、严格执行本部门、公司的各项工作规程及各种管理规定。

7、做好每日现场施工日志，如：砼浇筑台账、各工序施工开始完成时间，及施工现场的突发事件记录，并及时汇报相关领导。

8、监督总包方对现场钢筋原材、钢筋焊接、混凝土试块等进行取样送检，检查是否满足规范要求。

9、协同主管领导，完成领导交于的其他任务。

现场管理岗位职责及要求篇六

1.目的：为规范装饰部各岗位工作规范，以岗位职责为基础，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用集团公司装饰部各岗位。3.内容：

3.1室内设计师岗位职责职位：室内设计师职责：负责装饰设计工作。

组织关系：对设计主管、装饰总监负责岗位职责：

3.1.1详细绘制室内装饰设计图。

3.1.2详细制定软装设计方案，主动听取销售部意见，每月不少于一次。3.1.3货比三家采购高性价比的材料。3.1.4了解新材料、新工艺及高性价比的材料。

3.1.5负责联系采购部，协调配套工程的设计工作，协调总师室水电工程师的样板房的水电设计及施工问题。

3.1.6详细绘制软装设计图，并提请设计总监审核，报总办核批。

3.1.7每周不少于二次，检查施工现场，对施工工艺、质量、效果，提出意见；对施工质量及施工进度监督检查。

3.1.9了解市场动态，经常观摩样板房，学习先进的设计理念。3.1.10每月根据实际情况，组织相关部门进行样板房管理培训。

3.1.11协助部门经理做好部门内部的文职工作，包括日常收文、日常发文、装饰图纸联系单的发放、文件归档、申领文具、日常考勤等内勤工作。

位：效果图设计师职。

责：负责效果图制作工作组织关系：对设计主管、装饰总监负责。

3.2.1根据建筑、室内方案图或施工图，详细绘制建筑、室内效果图。

3.2.2严格按照建筑、室内方案图或施工图所标注的尺寸及所指明的材料绘制，并且要有明确的交接及确认记录。

3.2.3及时发现建筑、室内方案图或施工图中的问题，并及时向相关人员反映。3.2.4主动听取相关部门意见，每月不少于一次。

3.2.5施工时，经常到现场核对已做工程是否和效果图一致，及时发现施工及设计中的问题，向相关部门反映，每月不少于一次。

3.2.6广泛收集模型、材质资料及插件等。3.2.7了解市场动态，学习先进的效果图制作技术。

3.1.8每周五12：00之前，将本周工作小结及下周工作计划，上传公司部门网站或装饰部文员；每月二十四日12：00前，将本月小结及下月计划上传公司部门网站或装饰部文员。3.2.9完成部门负责人交办的其他工作。

位：装饰工程师。

职

3.3.1审核施工图纸，进场前对图纸中存在的问题，书面向设计总监提出审核意见。3.3.2组织设计交底会议，对施工队提出的问题，督促设计师给与解决并形成设计交底文件。3.3.3督促并审核施工组织设计，对施工组织设计中的问题，书面通知施工队。3.3.4履行项目装修施工过程中旁站监理的职责。

3.3.5重视施工质量的过程中控制，对质量通病，提出处理意见，杜绝质量通病的出现。3.3.6重视施工进度的控制，严格按照合同执行，全力配合公司销售活动的开展。

3.3.7审核施工队的材料价格审核单，并根据公司的核批单，检查到工地的材料，是否符合设计、规范及核批单的要求。现场材料封样。3.3.8隐蔽验收记录全面、清楚，并进入档案。

3.3.9负责工程档案的收集工作，对空调及厨房电器设备的保修卡及说明书收集后，统一进入档案，并有签收制度。

3.3.10了解市场动态，学习先进的施工工艺制作技术。

位：安装工程师。

职

责：负责全部装饰工程的安装工程管理工作组织关系：对装饰经理、装饰总监负责岗位职责：

3.4.1审核施工图纸，进场前对图纸中存在的问题，书面向设计总监提出审核意见。3.4.2组织设计交底会议，对施工队提出的问题，督促设计师给与解决并形成设计交底文件。

3.4.3督促并审核施工组织设计，对施工组织设计中的问题，书面通知施工队。重视施工现场的文明、安全管理。

3.4.4审核施工队的材料价格审核单，并根据公司的核批单，检查到工地的材料，是否符合设计、规范及核批单的要求。现场材料封样。

3.4.5履行项目装修施工过程中旁站监理的职责。

3.4.6重视施工质量的过程中控制，对质量通病，提出处理意见，杜绝质量通病的出现。3.4.7重视施工进度的控制，严格按照合同执行，全力配合公司销售活动的开展。3.4.8隐蔽验收记录全面、清楚，进入档案并有签收制度。

3.4.9对重要把控项目，如地源热泵的地埋管数量核实工作，应该有书面核实记录单，并进入工程档案。3.4.10了解市场动态，学习先进的施工工艺制作技术。

位：设计主管。

职

责：负责全部样板房的软装工作及装修房设计工作组织关系：对装饰部总监负责岗位职责：

3.5.1详细绘制室内装饰设计图。

3.5.2详细制定软装设计方案，主动听取销售部意见，每月不少于一次。3.5.3货比三家采购高性价比的材料。

3.5.4组织设计师及相关人员，进行样板房物品的采购、布置及调整等。3.5.5了解新材料、新工艺及高性价比的材料。3.5.6样板房及装修房物品的管理，每月检查一次。3.5.7作样板房物品台帐。

3.5.8每周不少于二次，检查施工现场，对施工工艺、质量、效果，提出意见；对施工质量及施工进度监督检查。

3.5.9了解市场动态，经常观摩样板房，学习先进的设计理念。3.5.10了解市场动态，学习先进的施工工艺制作技术。3.5.11每月根据实际情况，组织相关部门进行样板房管理培训。

3.6.12针对软装过程中出现的问题，将质量及进度汇总后，每周工作例会通报一次。

3.5.13协助部门经理做好部门内部的文职工作，包括日常收文、日常发文、装饰图纸联系单的发放、文件归档、申领文具、日常考勤等内勤工作。

职

责：负责全部装修房的施工组织及管理工作组织关系：对装饰部总监负责岗位职责：

3.6.1根据施工合同，详细制订施工组织计划，及时安排施工单位进场施工，合理分配装修房的施工管理任务，实行现场包干。

3.6.2详细制定学习计划，学习施工规范及规章制度；比责任心，比技能，考评、竞聘上岗。

3.6.3全面负责装修房的施工质量及进度的控制，严格按照施工合同相关条款，严格把控；横向联系相关部门，解决施工管理中遇到的问题。

3.6.4审核施工图纸，进场前对图纸中存在的问题，书面向设计总监提出审核意见。3.6.5组织设计交底会议，对施工队提出的问题，督促设计师给与解决并形成设计交底文件。

3.6.6督促并审核施工组织设计，对施工组织设计中的问题，书面通知施工队。重视施工现场的文明、安全管理。

3.6.7审核施工队的材料价格审核单，并根据公司的核批单，检查到工地的材料，是否符合设计、规范及核批单的要求。现场材料封样。

3.6.8履行项目装修施工过程中旁站监理的职责。

3.6.9重视施工质量的过程中控制，对质量通病，提出处理意见，杜绝质量通病的出现。3.6.10针对施工过程中出现的问题，将质量及进度汇总后，每周工作例会通报一次。3.6.11重视施工进度的控制，严格按照合同执行，全力配合公司销售活动的开展。

3.6.12隐蔽验收记录全面、清楚，并进入档案。

3.6.13对重要把控项目，如地源热泵的地埋管数量核实工作，审核书面核实记录单，并监督是否进入工程档案。

3.6.14了解市场动态，学习先进的施工工艺制作技术。

位：装饰部总监。

职

责：全面负责装修房的设计、施工及软装布置工作组织关系：对总裁负责岗位职责：

3.7.1组织每周一次部门工作例会，会上布置工作任务，听取设计、施工及软装工作中的通报。3.7.2组织相关部门人员，对施工单位进行考察，并形成考察报告。

3.7.3配合审计合约部签订施工合同，并组织部门员工，进行合同交底，监督合同的履行。3.7.4审核设计图纸，并及时报总裁批示并签发。

3.7.5负责联系采购部，协调配套工程的设计工作，协调总师室水电工程师的样板房的水电设计及施工问题。跟踪工程进度，做到设计先行，杜绝由于设计原因影响施工工期的现象。

3.7.6组织设计交底会议，对施工队提出的问题，尽快解决并形成设计交底文件，交公司确认。3.7.7审核施工队的材料价格审核单，核对材料品牌、规格等是否符合设计要求。3.7.8监督材料封样工作。

3.7.9每周不少于二次，检查施工现场，对施工工艺、质量、效果，提出意见；对施工质量及施工进度监督检查。

3.7.10审核软装设计方案，组织设计师进行软装的布置及调整工作。

3.7.11审核施工组织设计，对施工组织设计中的问题，书面通知施工队。重视施工现场的文明、安全管理。3.7.12对重要把控项目，如地源热泵的地埋管数量核实工作，审核书面核实记录单，并监督是否进入工程档案。

3.7.13检查隐蔽验收资料，是否记录全面、清楚，并进入档案。

3.7.14重视施工质量的过程中控制，对质量通病，提出处理意见，杜绝质量通病的出现。3.7.15重视施工进度的控制，严格按照合同执行，全力配合公司销售活动的开展。

3.7.16细致的审核设计效果，对效果图及彩色地坪图严格把关，对样板房的最后效果负责。

3.7.17对销售部进行样板房的培训，并及时听取营销部门的反馈意见，每月不少于一次。3.7.18学习先进房地产项目的管理及运营理念。3.7.19了解市场动态，学习先进的施工工艺制作技术。

3.7.20每周五16：00之前，将本周工作小结及下周工作计划，上传公司考核部网站；每月二十四日16：00前，将本月小结及下月计划交公司总办。

现场管理岗位职责及要求篇七

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(security)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s现场管理”。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3s水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;。

(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;。

(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;。

(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期。

人人保持——改善——保持——管理活动。

(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;。

(2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;。

(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;。

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

(1)决策——誓师大会;。

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(seiketsu)——维持上面3s成果。

5.素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯。

1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围。

生产部各生产车间。

3内容。

3.1质量管理。

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理。

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理。

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理。

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理。

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6计量管理。

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.7能源管理。

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律。

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产。

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产。

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩。

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

三明重工信息化之路。

作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在‘质量、成本、交货期’，但目前我们最关心的是‘响应速度‘，也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶k/3erp作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶k/3wise创新管理平台，三明重机实现了：

pdm构建研发创新平台：2003年已经完成了pdm系统的cad、capp、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业pdm应用的水平，2005年底主要完成pdm与erp的集成应用，实现两大系统的bom数据统一。突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶k/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由mps/mrp计算产生，极大提高计划的准确性。

深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶k/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。

提问:我们是一家机械加工企业，车间基础管理非常薄弱，怎么加强生产工序管理？

4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

关于铸造产品如何使用工序流转卡。

我们现在的工序流转卡在铸造过程有点不适用，因为铸造落砂后铸件太热，无法记数，所以在此处卡了脖子，现在暂时没有好的办法。求在此方面高见的给指点一下。

我们是在铸件冷却后，再加入工序流程卡。便于记录及追踪。

今天刚好在德国的一个供应商那里看了一下，他们也有一个工艺流程卡，用磁铁吸在零件上，外面用塑料袋装好。每做一步都有人签字及日期。

我们要求铸钢在焊补前一定要拍照片注明大小，位置，并存档。但还是有供应商忘记了。

2、系统必须贯彻预防为主的原则。靠检验把关是无法防止同样问题不再发生。

3、有关人员必须懂得质量三要素和三层次质量http:///?tid=8122&highlight=。懂得用体系来控制过程，用过程来确保产品符合性。满足顾客的要求，持续改进体系，持续满足顾客要求。如果体系设计好，您要想犯这样的错误都难。

现场管理岗位职责及要求篇八

1、参与图纸会审，及时解决图纸中的疑问。

2、参与施工调查、施工复测，编制与本专业有关的实时性施工组织设计。

3、负责编写主管工程的施工方案、施工技术交底书、安全作业交底书，负责向施工队伍负责人进行本专业施工的书面交底。

4、负责具体落实项目质量措施，提出创优方案，对施工质量进行监控。

5、负责根据工程设计文件，结合工程技术特点、进度要求，编制资源计划。

6、负责指导、检查本专业施工队的日常工作，在技术方面做好与业主、监理及各相关方的协调。

7、负责主管工程施工进度计划的编制，按施工进度计划要求对施工进度进行管理。参加生产调度会，落实各项会议要求。

8、负责组织对主管工程的半成品、成品、配套设备及施工工序进行标识；参与隐蔽工程的检查验收。参加“检验批”、分项、分部、单位工程质量检查验收，负责准备主管工程的检查验收资料，做好隐蔽工程验收记录。

9、负责编制主管工程测量方案，主持工程测量复测。编制主管工程试验计划，下达试验任务书，调整砼和水泥砂浆施工配合比。

10、负责搜集办公变更设计及索赔等的有关事宜。

11、参与安全、质量、文明施工检查，组织编制整改措施、落实、填报整改记录。需要时参加安全、质量事故分析会；参加制定预防措施和处理方案并组织实施。

12、负责收集整理主管工程的各种内页资料、变更签证资料，及时向资料员进行资料移交。

13、参与本专业“工法”开发。

14、参与编写施工技术。

总结。

及时完成竣工文件的编制工作。15、参与或接受“三位一体”管理体系内部或外部审核。16、负责主管工程的信息管理系统数据录入工作。17、参与工程验收工作。

18、完成上级或领导交办的其他工作。四、岗位主要责任。

1、施工技术方案脱离现场实际情况、施工技术交底出现失误，造成安全、质量、环境保护事故的，根据事故等级，按照《中铁建工集团质量管理奖惩办法》（中铁建工程[2007]10号）、《中铁建工集团安全生产奖罚办法》（中铁建工安[2009]147号相应条款继续责任追究和经济处罚（详见附件）。

2、资源计划编制工作出现失误，造成不能按业主要求履行合同，按经济损失的严重程度及社会形象的影响程度，程度相关责任。

3、未按规定及时、准确录入数据，对本系统应用质量造成问题的，承担相关责任。