情感的宣泄可以帮助我们释放心中的压力，保持良好的精神状态。突出亮点，吸引读者的眼球；最后，希望大家在总结写作中能够灵活运用这些范文中的写作技巧，写出更优秀的总结。

生产主管的职责及管理内容篇一

1、领导、监察、审查、评估及修订物业管理的职能及工作的能力。

2、执行政府各项法规、法令及物业管理公约，与有关各部门保持良好关系。

3、制定项目年度物业管理预算方案，管理日常物业的服务品质、操作管理流程及适当的财务运行情况。

4、妥善处理一切紧急及突发事件。

5、负责楼宇、设施、设备的验收及设备设施的.维修，安排各项维修工程和专业的发标工作。

6、负责监管项目资产（如会所、车位、房屋等）的运行情况。

7、负责协调和管理绿化、保安等相关工作。

8、负责处理租户、业主投诉，保持小区环境卫生及维持治安秩序。

生产主管的职责及管理内容篇二

3.人力出勤工时及生产效率与成本的管控。

4.生产过程中上下工序协调，生产产能的均衡产出，车间员工的技能培训考核。

5.参与生产部定期组织的安全隐患排查，落实不合格项的整改措施，并跟踪整改结果;。

6.现场操作具体流程编写成文件存档形成操作的sop。

7.5s现场管理及生产kpi指标的达成及改善计划的执行效果的检查及确认。

生产主管的职责及管理内容篇三

4、做好预算管理工作和生产统计核算工作;优化生产人员的优化配置,控制人工成本;。

5、组织生产人员的业务指导和培训工作、提高员工实操技能,解决生产过程中的出现的各类问题。

1、机电一体化或相关专业,本科及以上学历;。

3、能看懂机械、电气制造图纸,有非标机械、电气装配经验;。

5、有用于电子产品生产检测的非标自动化设备行业经验者优先。

4、做好预算管理工作和生产统计核算工作;优化生产人员的优化配置,控制人工成本;。

5、组织生产人员的业务指导和培训工作、提高员工实操技能,解决生产过程中的'出现的各类问题。

1、机电一体化或相关专业,本科及以上学历;。

3、能看懂机械、电气制造图纸,有非标机械、电气装配经验;。

5、有用于电子产品生产检测的非标自动化设备行业经验者优先。

生产主管的职责及管理内容篇四

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合等等。上述原则具体说明如下。

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法―设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的生产管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备生产管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备生产管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度(试行)》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好;14个润滑点都及时保持润滑良好;7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盏灯具完好;774块玻璃，块块明亮无缺;工具箱工具摆放整齐，对号人座;备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

2、技术管理与经济管理相结合设备综合生产管理工作是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面生产管理工作，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长;最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备生产管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

3、设备管理与生产相结合现代化的化工企业，设备是生产的`物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备生产管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备生产管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备生产管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4、设计、制造与使用相结合设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

5、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备生产管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

6、设备维修与技术改造相结合。

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备生产管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

7、设备管理与技术开发及智力开发相结合。

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

生产主管的职责及管理内容篇五

1.协助生产主管贯彻执行公司战略，依据生产部的年度目标，完善生产管理系统，全面负责生产车间管理，以及日常生产计划的安排跟进，以确保生产部任务的完成。

2.负责员工工作效率的提高。

3.负责产品合格率的提高，对生产数据进行采集、记录、反馈;统计车间报表并进行反馈。

4.负责监督生产现场管理，推行“6s";。

5.负责车间人员具体学习成长方案的设计。

6.负责完善生产管理相关制度，协助优化工作流程等。

建立健全5s规范，督促车间员工遵守执行。

7.完成上级主管交办其他工作事宜。

生产主管的职责及管理内容篇六

1、负责现场客服管理以保证客服部的日常工作正常运作，不断提升业主满意度。

2、及时处理业户的'重大投诉使业户的问题尽快得到解决，确保满足客户需求，提升业户对于物业公司的认同度。

3、负责与重点业户进行沟通，维护与业户之间的良好关系，保证树立公司良好的形象。

4、负责对客服人员进行培训并管理，负责制订并抽查员工的内部教育与培训计划，确保使客服人员不断提升业务水平。

5、负责客服体系各项规章制度等标准化建立和完善，确保为员工提供发展机会从而加强工作积极性。

6、协助总公司做好项目年度第三方业户满意度调研的前期准备工作，确保满意度调研工作顺利开展。

7、负责制定项目年度社区活动计划，并监督后期的社区活动进展，保证达到工作目标。

生产主管的职责及管理内容篇七

3、负责整个生产车间的生产数据整理、及汇报;。

4、引导和培养团队优秀员工，让更多人具备良好的工作技能及;。

5、建设高效的'团队，并能引领团队完成公司各项目标;。

6、做好跨车间、跨部门的沟通和支持工作。

生产主管的职责及管理内容篇八

3、依据车间工作计划，制定本班生产线体的长期、中期工作计划;。

5、依据车间生产管理规定，协调本班与其它生产班组的生产秩序;。

6、依据工艺卡编制、贯彻和修改本班组作业指导书，保证工艺执行;。

7、依据车间培训体系，组织本班人员技能的的培训工作及班组人员流失管控;。

9、负责监督员工标准作业执行情况，对本班标准作业执行情况进行审核，及时发现标准作业执行过程中的问题并加以整改。

生产主管的职责及管理内容篇九

(3)生产人员管理，定期进行生产纪律检查，并汇报检查结果;。

(4)生产现场管理，推行8s现场管理制度，考核车间员工的8s执行情况;。

(6)负责协调与其他相关部门的关系，及时与上级领导和其他部门沟通解决生产过程中发生的突发事件，完成领导交办的其他任务。

生产主管的职责及管理内容篇十

负责生产车间安全生产作业，预防车间安全隐患,确保公司人员与财产安全。

3.2、产线换线4h前完成下一机型的首件样机，并得到品质确认结果。同时组织拉长、关键工序人员开产前会。

3.3、依据生产计划达成率，合格率等数据制订生产部培训计划，并完成。

4.3、组织、主持车间早会，鼓励、指导员工参与工作改进，提升员工工作士气;。

5.1、负责车间生产设备的保养与管理，保持生产设备处于正常状态;。

5.2、及时保修出现异常的设备等，详情见《设备保养管理程序》。

6.1、以身作则，带动员工参与车间5s管理工作，确保车间环境干净整洁;。

6.2、定期组织拉长等车间人员检查5s执行结果，保持成果，改善不足。

7.1、产线出现效率、质量等问题需及时知会工程、品质___时间到现场处理;产品异常问题超过5%时需上报生产总监。

生产主管的职责及管理内容篇十一

1.负责协助生产经理处理车间日常管理工作，通过对生产计划和数据管理具体执行和改善工作，确保生产计划达成，保证产品质量。实现生产资源、信息、整合利用，提升生产效率，降低成本。

2.根据pmc部生产计划排程,计划、组织、落实各生产工序实施本车间周生产计划,确保按时完成生产计划。

3.宣导并执行各项管理制度。做好现场管理工作，保持生产环境符合公司“6s”现场要求标准，协调各工序生产顺序与配合,使各工序按生产计划运行,保证生产流程正常运转。

4.监督和检查产品质量情况，配合品管部执行公司品管制度，监督本车间员工严格按照品管操作流程组织生产。

5.及时处理日常生产中出现的异常情况,要求及指导班组执行异常情况处理，并跟进和反馈。

6.配合车间主管实施人力资源部和生产部制定的本车间培训计划，组织落实本车间培训工作。对本车间生产技能和品质等培训，制定好培训计划，定期实施培训，并考核培训效果，总结上报培训情况。

7.协助车间主管督导本车间各班组按期召开员工早会，配合公司发展及工作需要对员工进行宣导，对涉及生产进度、产品质量、生产效率、生产成本等问题的宣导要坚持，细致，具体并落实。

8.负责编制或审核车间生产报表。依据公司需要配合、参与新产品的评审，建议和实施生产设备的定期维修和保养工作计划,保证生产安全和正常运转。

9.处理本车间投诉，听取下属和其它车间、部门合理化建议、要求及意见，并配合车间主管落实相关工作。

生产主管的职责及管理内容篇十二

4、督促各部门进行生产、外协、质控、储运等工作，并激励其工作绩效;。

6、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;。

7、建立并完善生产质量管理体系并监督运行，保证生产质量;。

8、负责完善生产部的和各工序的工作职责，确保各工序均衡、协调运作;。