高炉炼铁技术论文2 高炉炼铁论文(七篇)

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精选高炉炼铁技术论文2(精)一

钢铁工业

【采矿选矿】

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

球磨机 ：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。

筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。

浮选机 ：sf型浮选机、xjk系列浮选机、搅拌式浮选机等。

选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、mbs型棒磨机等。

烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。

球磨机

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

选矿设备

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，能球磨机 搪瓷球磨机。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

分级机（螺旋分级机） 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及

洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

磁选机

选矿设备

磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

鄂式破碎机

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。

振动筛

选矿设备

振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪

摇床

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

浮选机

选矿设备

浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上这几种都属于选矿设备中比较重要的设备之下，下面所列举的设备都是一些选矿设备的辅助设备，所以介绍就不一一再介绍了。

振动给料机

选矿设备

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

槽式给矿机

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矿用搅拌桶用途:搅拌桶用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.

搅拌桶工作原理和使用范围 本机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的槽糕搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。 搅拌桶使用说明 使用前先紧固泵体部位螺栓，转动泵轴代轮是否灵活，然后开机运行，其它同浮选机。易损件：叶轮，定子。

烘干机

选矿设备

烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机

隧道式烘干机

烘干机 主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

圆盘造粒机

浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施

浓缩机 -高效浓缩机 - 产品详细：

浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

浓缩机分类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。

直线振动筛

直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

皮带输送机

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在

回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟

料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“sl/rn法”、“krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿

进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

水泥回转窑

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

水泥回转窑的类型即特点：

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥立窑的类型即特点

我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

成品筛

摆式给料机

圆盘式给料机

电磁振动给料机

电磁振动被料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。

电磁振动给料机一般用于矿山行业，电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、...

【烧结工艺】

烧结工艺简述：

1）原料准备与配料

烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。

经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。

返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。

2）混合布料：

配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。

采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。

3）点火控制

烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。

4）烧结矿的处理：

对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。

【炼焦技术】 【炼铁工艺】 【炼钢工艺】 【炉外精炼】

将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼

钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。

1933年法国佩兰（）应用专门配制的高碱度合成渣，在出钢的过程中，对钢液进行“渣洗脱硫”，这是炉外精炼技术的萌芽。1950年在联邦德国用钢液真空处理法脱除钢中的氢以防止“白点”。60年代末期以来，炉外精炼技术经过不断地发展，目前已有几十种方法应用于工业生产，逐步形成了炼钢工艺中的一个新分支。中国于1957年开始研究钢液真空处理法。建立了钢液脱气、真空铸锭装置，70年代建立了氩氧炉、钢包精炼炉和钢包喷粉装置等炉外精炼设备。

【连铸工艺】 【热轧工艺】 【冷轧工艺】 【型钢工艺】

精选高炉炼铁技术论文2(精)二

尊敬的各位领导、亲爱的各位朋友，晚上好!

我叫---，来自--公司，我演讲的题目是《我是粤钢人,我为粤钢而骄傲》。

我是粤钢人，生在粤钢，长在粤钢，是粤钢的山山水水养育了我，我对粤钢的一草一木，都怀有特殊的感情。粤钢创建于1969年，前身是粤州钢铁厂，掐指算来，已有36个春秋。听父辈们说，创业之初，条件十分艰苦，我们现在所在的生产区和生活区，当初是一片蛮荒之地，荒草多，人烟少，当时建设缺少机械设备，粤钢的拓荒者们，硬是因陋就简，靠人拉肩扛，克服了重重困难，建起了容积是30多立方的小高炉。进料的乌龟车坏了，就架起长长的斜板桥，用人力把一筐筐矿石，一筐筐焦煤挑到了高高的进料口，一个班几十个人轮流作业，一昼夜要几百个人轮流上阵，劳动强度之大，条件之艰苦，真叫人想都不敢想。但是，就是在这样的艰苦环境，造就了不屈的粤钢人，孕育了团结拼搏、求实创新的粤钢精神，使粤钢人经受住了上世纪70年代、80年代、90年代的三次严峻考验。粤钢人克服了重重困难，挺了过来，现在，我还记得1998年、1999年两年间的情景。那时我在粤钢学校读初中，我看到多人的粤钢，有800多人下岗。那时，无论是在岗的还是下岗的，日子是那么的艰辛。春天是花开的季节，但是，那些花是那样的苍白，夏天是绿色遍地的季节，但是那些绿色是那样的单调，秋天本是硕果累累的季节，但是收成是那样的微薄，冬天本是暖日当头的季节，但我们的心是那样的寒冷。当时，许许多多的人都在问，难道粤钢真要从地球上消失吗?

不!粤钢人做出了响亮的回答，我们粤钢人有不怕艰难困苦的精神，我们粤钢人有敢打苦战、恶战、大战不屈的精神，我们有素质过硬的干部职工队伍，我们粤钢人需要的是在迷雾中指出一条正确的方向。

历史眷顾了粤钢人，xx年4月，粤钢改制为民营的粤钢集团有限公司，新一届领导班子，带领全体粤钢人抓住了改革发展的机遇，进行

了以产权制度为核心的股份制民企改制，设立了创业股、发展股、期权股，明晰了产权，充分调动了干部职工的积极性，加大了管理力度，明确了以高质量的产品和低成本运作，作为公司生存的基础，以一流的生产指标和重视细节管理为手段，以诚信和依法经营为公司的最基本要求，以严把进公司原燃材料和降耗增效为突破口，用高水平的管理和超常规的举措，挖掘潜力，整合资源，达到工艺结构和组织结构的优化配置，实现技术经济指标和成本指标的创新，以适应瞬息万变的市场变化，努力实现公司利润最大化的指导思想和工作要求。

三年过去了，粤钢的生产水平跃上了新台阶，焦碳生产能力从当初的11万吨上升到现在的40万吨，明年，将会达到140万吨;生铁产量从8万吨上升到现在的50万吨;发电量从1600万千瓦时，达到了现在的8600万千瓦时。

三年过去了，粤钢的生活水平跃上了新台阶，住房宽了，小车多了，购买力强了，粤钢人的社会地位大幅度提升了。

三年过去了，粤钢人更加自豪了，去年，粤钢实现了销售收入6个亿，今年要达到10个亿，明年将要达到15个亿。

我是一个粤钢人，我为粤钢的发展变化而感到欢欣鼓舞，感到无比地自豪。虽然我是一名粤钢的普通工人，但我有责任，在粤钢飞速发展的今天，一定要为粤钢的发展添砖加瓦。我深知，在平凡的岗位上，只要兢兢业业、勤勤恳恳地工作，就一定会做出一番不平番的事第3

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6页业，就会为粤钢的发展做出应有的贡献。同志们、朋友们，让我们一起为粤钢的发展加油、加油、加油!

谢谢大家。

精选高炉炼铁技术论文2(精)三

炎炎烈日，欣然记得，我成为酒钢炼铁人已一载。去炼铁3#原料作业区与7#高炉作业区实习过，具体有八个炼铁岗位实习过。

关于在炼铁岗位的实习心得，千言万语，受益颇丰，曲折变幻，却心生敬畏。通过对宏兴高炉炼铁原料及冶炼相关环节的实地实习认识，使学习和实践相结合，尤其是在相关岗位上短暂的实习经历，使我对高炉炼铁的原料处理系统、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与高炉炼铁主要环节的设计与实际运行，有了一次全面且系统化的感性认识，更有了一次难得近距离感受酒钢炼铁工业化进程的机会;通过与岗位工人奋战在炼铁一线，也加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使我更加敬佩这些艰难环境中却依然兢兢业业的“师傅们”。通过实习，让作为新员工我对酒钢炼铁工序的性质地位、经营方式、营运环境及发展前景获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解的各级管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，也是对我初入社会职场价值体系锻造培养的试金石，同时培养了人际交往与社会沟通的能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。特意从岗位核心设备、主要职责、工艺流程、注意事项几方面展开分析，浅谈我的一些实习心得。

3#原料作业区篇

炼铁高炉原料系统是高炉炼铁工序中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。在3#原料作业区，我去过高炉喷煤岗、地沟运行岗、槽上矿槽岗。成为我大学毕业第一个去的生产作业区，文科与工业生产的巨大反差、崭新的设备及厂房、给我悉心指导帮助的师傅们、冬日里第一场皑皑白雪的清扫现场……每每想起这些，我都深以致敬!

一、高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤作为现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

以设备为例，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。

综上所述，积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程(8条具体规程内容省略)。

二、高炉原料地沟岗位

炼铁高炉原料地沟运行岗作为现代炼铁工艺的保障环节之一，它的地位举足轻重，又有利于保障高炉冶炼工艺和促进高炉原料顺行，其实际生产效益显著。

高炉原料地沟运行岗担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高炉卷扬岗位计算机系统控制)、地沟放料等的自动控制。该岗位全力配合铁厂降低返矿率工作，主要维护好主l1-l2-l3皮带、返矿皮带的正常运行，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。

三、高炉原料矿槽岗位

炼铁高炉原料槽上运行岗，俗称矿槽岗位。作为现代炼铁工艺的保障环节之一，尤其是作为炼铁上料的核心中转环节，它的地位比之地沟运行岗位有着更加重要的作用，又有利于保障高炉冶炼工艺和促进高炉原料顺行。

高炉原料槽上运行岗担负着炼铁原燃料中转任务、原料运输来料入仓、故障排除等工作。主要完成槽上分料、测量并实时向高炉值班室报告槽存数字、来料皮带维护、高炉原料取样等工作任务。定期检查确认。及时清理来料皮带下卫生，确保不堵不顶。精准将来料装仓，提高原料运行率。

7#高炉作业区篇

酒钢集团炼铁7#高炉，作为宏兴炼铁厂目前的高炉，技术及设备相对较先进。在7#高炉作业区，我去过高炉热风炉岗、卷扬运行岗、炉前岗、看水岗、高炉值班室二助岗位。成为我继3#原料作业区后第一个去的生产作业区，高炉炼铁现场的炙热、崭新的设备及厂房、精益求精的炼铁技术、高炉运行的日夜轮回、依然有给我悉心指导帮助的师傅们、热火朝天的高炉出铁现场、熔融的铁样……每每想起这些，何止感叹工业生产的壮魄!

一、高炉热风炉岗位

热风炉系统作为炼铁高炉动力能源系统之一，由1#、2#、3#热风炉构成，均为硅砖旋切顶燃式热风炉型，配套双预热重力除尘器、布袋除尘系统组成，采取两烧一送，每班换炉8次的循环方式进行。其中，热风炉岗位工由值班室热风炉主操岗和外围操作岗组成，负责按规程进行各项操作，合理调整燃烧与送风制度，保证供给高炉运行所需风温，并完成当班时外围泻灰清扫工作。

7#高炉的热风炉运行，主要通过以下6种连锁控制及动作顺序进行，即闷转送过程、送转闷过程、闷转燃过程、燃转闷过程、燃烧过程控制、全自动控制。其中，煤气流程成为热风炉运行的安全保障之首，运行路径为煤气上升管-煤气下降管-重力除尘器-半净煤气总管-半净煤气支管-布袋箱体-布袋过滤-净煤气支管-净煤气总管-调压阀组-全封闭液压插板阀-煤气总管网，无论是在煤气管网与7#高炉煤气安全措施、卸灰系统等方面，均突显出其特色及先进性。

二、高炉卷扬岗位

炼铁高炉卷扬岗位是高炉上料系统的总控环节，地位显著。该岗位由高炉备料岗、高炉备料岗位组成。岗位所管设备主要包括：南北探尺、布料器、气密箱、翻板阀、南北上密封阀、南北节流阀、南北下密封阀、南北一、二均压阀、南北放散阀、南北灰尘收集阀、料罐仪、料位仪。岗位操作人员通过按照高炉工长的料单数字配料、布料、下料等环节，同时做好当班的南北料罐倒罐、高炉炉顶泄水、值班室卫生等工作。

三、高炉炉前岗位

炼铁高炉炉前岗位作为高炉出铁环节的核心部门，扮演者炼铁高炉一线劳动者的角色，地位可想而知。现场的操作环境确实有些漆黑，但是依然无法掩盖酒钢炼铁炉前工人的火热心境与辛劳身体。

该岗位主要有高炉炉前操作、高炉炉前下渣、高炉炉前铁摆、高炉炉前泥炮操作、高炉炉前开口操作五个岗位。其主要设备有液压开口机、液压泥炮机、喷水设施、铁摆等。而炉门断、泥炮机的炮口头压盖部位缝隙问题导致的泥炮头掉、泥炮堵口跑泥是频率较高的生产、设备、机械事故，泥炮操作与开口机操作也是其中最为重要且复杂的工作，在此，泥炮操作手势指挥就显得尤为重要。扪心自问，事例不在多举，美言不在多说。酒钢炼铁炉前工人，就是酒钢炼铁的活雷锋，哪里有休风，哪里有换高炉风口的活……那里就有炼铁炉前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齿的这些任劳任怨的师傅们，谨以此向炉前工师傅们-酒钢最可爱的人致敬!

四、高炉看水岗位

炼铁高炉看水岗位作为维护高炉风口设备运行的重要岗位，好比高炉呼吸系统的保障工人。主要有高炉看水主操与高炉看水操作组成。其系统主要设备有热风围管下的风口鹅颈、上短截管、下短截管、风口、大小套。其还包括常压水、中压水、高压水组成的软水及硬水内壁循环系统。操作人员主要通过周时用小镜查看风口小镜、查看风口是否烧穿、风口大小套是否发红、各种循环水等是否停止等工作。

作为高炉运行保障岗位的它，也是距离高炉煤气较近的岗位，而且脚底出铁烫、耳朵时常被隆隆声震颤等也是岗位工人不得不忍受的情形，看着工人们从耳朵里掏出的棉花球，谁人不为之难受，尤其是在2.25炼铁事故中丧生的两为工人就恰恰是该岗位人员，足以证明此岗位的特殊性来，在此为逝者默哀，为生者嘱咐：安全，就是生命，就是美满!

五、高炉值班室二助岗位

炼铁高炉值班室二足岗位，作为高炉炼铁工序工长岗位的外围助理岗，其地位的重要性不言而喻。高炉工长二助，主要负责工作有：记录实时生产板报数据并向总调度电话汇报、协调值班室与炉前出铁情况、联系保障维护设备故障、实时提取高炉出铁样坯、冬天外围煤气泄水、察看盛铁水罐情况、记录上高炉顶人员情况、高炉休风外围巡检、协助工长做好班组日常基础管理事务等等。该岗位的重要性不在此赘述。有人说高炉工长二助是高炉头号打杂的伙计，没有技术含量，而我在实地操作了些许工作后认为，高炉工长二助岗位，是确保高炉出铁顺行的头号保障员。其更加能够锻炼二助人员个人沟通、协调、组织等能力。

小结：最后，综上所述我才发现自己已经走过数个岗位，虽为微微几语而书写，但是感慨之情无法尽抒发。工科与文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不变的却是那些人性的东西，那些劳动者。不同的性质作业区有不同的感受，不同的岗位有不同的所见所闻，而不同的岗位师傅们，让我不禁感到浓浓的真诚与淳朴。

精选高炉炼铁技术论文2(精)四

18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。

首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。

在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.____左右，每天出炉钢铁1____左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。

接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于7月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。

精选高炉炼铁技术论文2(精)五

20xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

我班本次专业生产实习是自20xx年x月19日至20xx年x月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i、ii)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

在xx钢厂实习的时间是20xx年x月19日至20xx年x月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。

在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。x月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程(钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整)、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。

在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。

对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。

从自身的体会来讲，我有种特别强烈的感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路;还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。

我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球(成分为铸铁加耐火材料)推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水(倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳)，钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口(防止转炉渣随钢水一同流出)再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。

生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。

精选高炉炼铁技术论文2(精)六

总包单位：项目部 (以下简称甲方)

分包单位：建设工程有限公司 (以下简称乙方)

甲方将本工程项目分包给乙方施工，为了共同做好施工(加工)现场的治安、保卫、防火工作，根据上级主管部门的有关规定，明确双方的治安防火责任，确保本工程顺利完成，甲乙双方在签订本工程项目分包合同的同时签订本协议。以资共同遵照履行。

一、 工程概况

1、 工程名称：高炉大修项目鼓风机站钢结构安装工程

2、 工程地址：

3、 分包范围：鼓风机站区域内的钢结构安装等工程项目(具体工程项目以甲方提供的施工图全部图示实物量为分包范围)。

4、 分包方式：本工程项目采用包人工、包辅材、包机械、包工期、包质量、包安全及综合单价包干、竣工结算的分包方式

二、 工程期限

从3年六月十六日开工至3年六月三十日竣工。

三、 双方责任

1、 甲方的职责：

(1) 负责乙方进场前的法制教育和“六防”安全教育;乙方需进入要害、防火重点部位施工作业时，还必须进行专门审查、专项交底。

(2) 负责乙方进场人数的核定和办理进场证的审核、确认;需要进入生产要害部位的，还应督促乙方办理相关证件。

(3) 督促乙方落实专人负责内部治安、保卫、消防工作，审核确认乙方治安、保卫、防火措施，审批乙方的动火作业。

(4) 负责乙方在施工作业期间执行治安、保卫、防火安全措施的巡视检查;对措施不落实，通知整改，对隐患严重的责令停止施工作业。

(5) 配合有关部门对乙方人员因违反各规章制度而引起的各类事故、案件的查处。

2、 乙方的责任：

(1) 进入施工(加工)现场之前，必须将施工人员花名册(包括性别，年龄、藉贯、文化程度、身份证号，务工证号、寄住证号及有关证明合法身份证件的复印件)提交甲方备查。

(2) 必须向甲方提交施工人员住址、电话、治安责任人和专兼职保卫人员名单;并建立相应的治保及义务消防队组织和管理制度等。

(3) 施工(加工)现场严禁用易燃物搭建工棚、使用电炉、电取暖器等违禁电器，禁止在工棚内乱接乱拉电源和使用60w以上的灯泡。

(4) 施工(加工)现场严禁乱堆、乱放易燃易爆物品;施工作业动火时，需办理动火手续，严禁无证动火、违章动火。

(5) 严格遵守治安保卫规定，禁止聚众闹事、打架斗殴、酗酒、赌博、看黄、吸毒、偷盗公私财物等不法行为。

(6) 施工(加工)现场的机具、材料必须采取可靠的防盗措施，必要时应派人看守。物资出场需办理物资出场证明，方可出场;人员、车辆按甲方规定办证，不得无证和冒证进场。

(7) 签订本协议同时，必须按施工作业人员数向甲方交纳治安保证金：贰仟元(20人以下交1000元，20人以上交20__元，50人以上交3000元，100人以上交5000元);工程完工后，扣除上缴治安管理费后，其余全部退还。

(8) 配合甲方对乙方人员因违反各类规章制度而引起的各类事故、案件调查处理。

四、 经济处罚

1、 违反甲方或建设单位厂规、厂纪两人次以上扣治安保证金30%，四人次以上者扣治安保证金50%，六人次以上或造成严重后果的，扣除全部治安保证金。

2、 受到公安机关治安处罚一人次扣治安保证金50%，两人次扣除全部治安保证金。

3、 属违法犯罪被判刑一人次扣除全部治安保证金。

4、 受经济处罚，治安保证金不足支付的由工程款项中扣除。

五、 本协议只适用本工程项目，新包工程项目需重新办理。

六、 本协议一式四份，甲方执二份，乙方执二份。

七、 本协议经双方代表签字、单位盖章后，作为本工程项目分包合同的附件同日生效，至本工程项目分包合同履行完毕即失效。

承包单位：项目部 分包单位：建设工程有限公司

单位地址： 单位地址：

代 表 人： 代 表 人：

电话号码： 电话号码：

签订日期： 年 月 日

精选高炉炼铁技术论文2(精)七

实习时间：xx月14日~xx月27日

实习地点：钢铁有限责任公司

专业：电气自动化（冶金方向）

班级：电气二班（冶金方向）

实习学校指导教师：自动化教研室全体教师

实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容 ：一安全教育 1、安全教育学习的目的： 2、事故的发生及其预防： ①、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 ②、发生事故的认为因素 1)、管理层因素； 2)、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、安全责任（素质）差。 ③、入厂主要安全注意事项 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。㈠、钢材的分类：1、按化学成份分

（1）碳素钢 (2)合金钢

2、按冶炼设备分

（1）转炉钢 (2)平炉钢 (3)电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

（1）沸腾钢 (2)镇静钢 (3)半镇静钢

4、按钢的品质分

（1）普通钢 (2)优质钢 (3)高级优质钢

5、按钢的用途分

（1）结构钢 (2)机械制造用结构钢 (3)工具钢 (4)特殊钢 (5)专业用钢

6、按制造加工形式分

（1）铸钢 (2)锻钢 (3)热轧钢 (4)冷轧钢 (5)冷拔钢

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。

主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

㈡、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。

石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。