总结是对我们过去努力的一种回报，它能够让我们更好地规划未来的发展方向。在写总结之前，我们可以先列出自己的学习和工作的亮点和问题。这些范文中的案例和经验对我们写作总结很有借鉴意义。

冲压加工工作总结篇一

第一段：导言（150字）。

冲压加工是现代制造业过程中常见的重要加工技术之一。在我从事冲压加工多年的经验中，我深切认识到冲压加工对产品零件成型、质量稳定、生产效率等方面有着巨大的影响。在此通过分享自己的冲压加工心得体会，以期对广大从事冲压加工和学习冲压加工技术的人士提供参考和帮助。

第二段：了解冲压加工（250字）。

冲压加工是一种将金属板材、管材等通过模具冲压成型的加工方法。冲压加工过程中，工件受到强烈的压力和拉伸，从而改变其形状。该技术能够成本低、效率高地生产批量较大的标准化零部件。同时，由于设备和模具的复杂性和高昂的成本，对操作者的技能和经验水平要求比较高。

第三段：在实际操作中的体会（400字）。

作为一名冲压加工工人，我在实际操作中总结出一些经验。首先，操作前要充分检查模具、设备、材料和周围环境并设置好刀模配合间隙，这样能够有效地避免在操作过程中出现故障。其次，操作者必须在强化安全意识的情况下，熟练掌握手动、自动换模、调节模具、清扫模具等操作技能。更为重要的是，操作者需要对不同类型的材料、板厚、硬度等有深入的认识和理解。根据不同情况采用不同的设置参数，调整压力、速度、角度等，以获得最佳冲压效果。最后，操作者要牢记保养和维护设备是加工工作的重要环节。合理的设备保养和维护能够延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和生产率。

第四段：提高冲压加工质量（250字）。

在冲压加工过程中，如何确保加工质量？这是一个值得探讨的问题。首先，要关注模具制作的质量，提高模具的精度和稳定性。其次，在设备运行初期，要对设备运行参数各项指标进行反复调节。然后，在操作过程中，严格掌握相应的质量控制规范，对产品进行全面的检测和跟踪反馈。同时，要注意不同材质或加工难度的产品应特别注意工艺的调整和优化。

第五段：总结体会（150字）。

总体来说，冲压加工在现代工业中发挥着至关重要的作用。作为一种高效率、低成本、大批量生产的加工技术，它将继续得到广泛的应用。而如何做好冲压加工对于每个从事相关工作的人来说同样具有重要的现实意义。我相信，只要不断总结和探索，加强技术更新和创新，不断提高从事冲压加工工作者的素质和技能，我们一定会在这个领域取得更为优异的成果。

冲压加工工作总结篇二

甲方(订作方):。

公司地址:。

电话:。

传真:。

法定代表:。

职务:。

乙方(承揽方)：

公司地址：

电话传真国内工厂：

电话:。

传真:。

法定代表:。

职务:。

甲方委托乙方加工项目:。

经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

制作的模具要能生产出符合甲方所供图纸要求的零件(即符合零件尺寸和零件所用材料)，且生产制程运作无异常，塑胶模及五金模使用寿命均要达到25万啤以上.乙方如隐瞒模具材料的缺陷或者用不符合合同规定的模具寿命时，甲方有权要求乙方重做模具或退款，或视情形轻重按甲方的要求乙方作修改，修补等处理。

模具材料由乙方包工包料，模具完成后，需提供试模的零件样板(不少于5件)送订做方作相关检验，同时甲方也有权检验模具材料及模具生产使用性能。

1.甲方提供产品零件的2d图纸和3d图，乙方根据甲方的产品零件图及要求提供模具报价，模具图以及的相关技术说明等。

2.乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理时，应当及时通知甲方，如拖延了交货期，甲方有权要求乙方减少价款。

3.乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术数据或复制品等。

第四条验收标准和方法。

1.按照甲方规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。

2.甲方应当按合同规定的期限验收乙方承揽并完成的项目，验收前乙方应当向甲方提交必需的技术数据和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的模具，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。

3.当事人双方对承揽的模具质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。

1.交还模具期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交还模具，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。

2.交还模具日期计算：按乙方在报价时的要求’模具制造周期为28天(收到订金开始计算)’.甲方将在给订金同时签订合同，故以合同签订日期为准，但必须留给乙方以必要的往返的途中时间(1~2天)。

第六条模具所有权，交货地点，运输办法及费用负担。

2.如甲方继续委托乙方使用该模具进行生产运作，模具将暂存到乙方公司，如甲方不再继续委托乙方使用该模具进行生产，乙方还将负送返模具的责任。

一、未按甲方图纸规定的质量交付模具或完成工作，甲方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款;不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任;经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由乙方赔偿。

二、实行代运送的模具，错发到达地点或接收单位(人)，除按合同规定负责运到指定地点或接收单位(人)外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。

委托合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决;协商不成按()项处理：

1.向仲裁机关申请仲裁;。

2.向人民法院起诉。

本合同自____年____月____日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

本合同正本(含附本’报价单’和‘零件2d图’共n页)一式二份，原件由甲方和乙方各执一份。

甲方：

委托代表人：

盖公司章:____年____月____日。

乙方：

法定代表人：

盖公司章:____年____月____日。

冲压加工工作总结篇三

20--年5月31日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”

求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

冲压加工工作总结篇四

冲压加工是一种利用冲压工装和冲压机械对材料进行成形、切割、打孔等加工的方法。作为一种广泛应用于制造业的方式，冲压加工在现代工业中的地位越来越重要。作为一名压力机操作工，我深深感受到冲压加工的技术与难度，同时也积累了一些经验和体会。

第二段：技术难度。

冲压加工是一门高度技术含量的工艺，不仅涉及到材料的物理特性，而且要求操作工在成形过程中时刻保持专注和耐心。对于高难度的加工件，操作工需要准确地控制冲次和压力，以避免材料局部变形过多，从而导致产品不合格。此外，在工作中还要注意机械设备的保养，做好安全措施。

第三段：技术技巧。

在日常工作中，操作工可以通过一些技巧来提高冲压加工的效率和质量，比如提高工作效率和准确性等；掌握材料变形的规律，根据不同的变形形式来调整冲次和冲压速度；通过材料的塑性变形来满足加工需求，以降低开发成本等。这些技巧的掌握需要长期实践和对材料、工装和机械设备的深入理解。

第四段：技术创新。

如今，在不断发展的科技时代，冲压加工也在不断改进和创新。比如引入数控机械等高科技设备，实现自动化加工；采用3D打印等技术，为产品制造提供更加精细的原型等。作为从业人员，我们应该积极学习新技术，提高自身能力和素质，以适应市场对技术人才的需求。

第五段：总结。

总之，冲压加工是一项技术含量极高的工艺。操作工需要保持专注和耐心，掌握一些技巧提高效率和质量。同时，科技的发展和创新也为冲压加工带来新的机遇和挑战。我们需要始终保持对行业的热情和参与，不断提升自己的专业技术水平，以适应行业的发展和变化。

冲压加工工作总结篇五

3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!

四、自身总结。

2012年的工作已经告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。

虽然2012年有所收获，但是也有自身的不足之处：

1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

冲压加工工作总结篇六

1、负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。

2、根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据情况进。

行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。

3、负责现场7s管理。

4、根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。

5、负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训。

6、负责及时解决各班组生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。

7、负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。

冲压加工工作总结篇七

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

三、从公司整体方面，我有几点建议。

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

冲压加工工作总结篇八

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的如下几个方面：

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面。

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时思想汇报专题，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障。

主要表现在是否有漏电现象，控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

3、常见的机床故障。

a、连冲现象。

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

b、二度落的现象。

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

c、曲轴的断裂(10月11，w092#)。

主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

d、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。

e、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

f、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm。

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

3、在上盖板工艺中，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。

6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象。安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。