在我们的生活中，时间管理是一项必不可少的技能。写总结时应注重客观事实，集中概括核心内容，避免主观情感的过多插入。以下是一些权威专家的建议和指导，希望能够帮助大家更好地解决问题。

设备报废管理制度流程图篇一

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保烧结厂安全生产,特制定本制度。本制度使用于烧结厂内所有生产设施的拆除和报废管理。

1、机动科负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2、生产设施的检维修、拆除和报废由机动科负责。项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任,并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

3、安全监督科、机动科负责对该制度执行情况进行抽查。

1、拆除工程施工前,拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查,编制拆除方案,落实控制风险,经联合签字批准偶,方可施工。较简单的拆除工作,也要制定切合实际的安全措施。

2、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

3、拆除工程在施工前,应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

4、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的,应先清洗干净,经化验分析验收合格后方可动火拆除。

5、从事拆除工作的时候,应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

6、拆除和报废生产设备时,由机动科现场确认后签署意见,报仓领导批示,报批后办理报废。

7、如发现特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,使用部门应及时按相关规定予以报废。由公司向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

设备报废管理制度流程图篇二

(1)凡停用8个月以上的设备，应进行封存，封存设备有使用单位提出申请报机电设备管理科审批。机电设备管理科审查同意后，填写设备封存命令单，使用单位接到命令单后，送交设备库进行封存。

(2)设备封存前，必须清点、检查，并对设备进行保养。

(3)封存后，悬挂封存标志牌，存放中要防潮，不得露天存放，对易损件要专门保管存放。

(4)设备封存后需要启用时，使用单位要先填写申请单，报机电设备管理科同意后，填写启用通知单后方可启用，任何单位或个人不办理手续不准启用。

2、设备报废制度

(1)设备由于在恶劣的环境中长期使用，造成机体严重变形,零部件残缺损坏严重而又无修复价值或国家规定淘汰及耗能高、效率低、影响安全的设备，必须按设备报废程序组织设备报废工作。

(2)设备报废工作每年进行一次，首先有使用单位，维修单位提出报废设备申请，按照设备的实际情况进行初步鉴定，提出全矿的.设备报废计划，然后由矿领导、总工程师、财务科、机电设备管理科、企管办、安质部等有关单位共同进行全面细致的逐台鉴定。提出合理的报废计划上报有关部门，待审批后生效。财务科、机电设备管理科及时注销台帐。

3、设备闲置制度

闲置管理制度

(1)凡闲置一年以上的设备规定为闲置设备。

(2)闲置设备在闲置期间，不准露天存放，不准挤压，要每半年进行一次保养，不准有锈蚀、缺件现象。

(3)闲置设备要存放整齐，并悬挂标牌。

(4)闲置设备需要使用时，必须有使用单位填写申请单，报机电科，同意后填写领用通知单，任何单位不经机电设备管理科允许，不得领用。

1.因生产任务不足等原因使设备停用时间达半年及以上，应进行封存，由使用单位填写设备封存通知单，报工艺科、生产科、设备科、财务科同意后，方可就地封存。封存设备应是完好设备，对封存的设备应切断电源，放尽油品，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，悬挂标牌显示，指定专人保养，定期检查和维护，随机附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。

2.现场封存设备需启封使用时，使用单位持原封存申请单，先到生产计划部门和财务部门办理启封手续，会同设备科检查启封。使用前应检查、清洗、注油、试运行，待正常后方可使用。

因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存。

一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封存。

二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部件及附件不得随意挪用、拆换。

三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。

四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。

设备报废管理制度流程图篇三

为了加强对我厂设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。

凡本公司所有生产设备和设施均按此规定作业。

3.1设备设施由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。

3.2设备设施由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。

3.3设备设施由于技术寿命终了而形成的报废。

3.4由于设备设施经济寿命终了而退役。

4.1申请报废：相关部门组织对报废设备设施的清理。

4.2初步鉴定:由机修组负责对报废设备、设施做鉴定，确定是否具有其他价值。

4.4报废处理

4.4.1由申请报废部门的经办人组织制定报废方案，将方案上交至常务副总审核。

4.4.2未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

4.4.3报废的设备设施由生产副总依据制定的报废方案处理，所有现金收入在处理完当天上交财务部，由财务进行账务处理。

4.4.4已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

设备报废管理制度流程图篇四

为了加强对设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。

凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。

符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废

3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。

3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。

3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。

3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

3.6国家明文规定淘汰的。

4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备设备主管部门提出报废申请，设备主管部门组织相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经厂长批准后，报设备管理部门，经本厂领导及上级主管部门批准后，方可报废。

4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《报废申请表》，经厂长审批后，方可报废。

4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定资产报废申请表》注销。

5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。

5.3已批准报废的设备，应由财务部门做好残值回收工作。

6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。

设备报废管理制度流程图篇五

为了加强对我司设备报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产。制定本制度。

一、凡我司所有生产设备和非生产设备均适用本制度。

二、我司的设备分为生产设备和非生产设备两大类，生产设备分为专用生产设备(特种设备)、一般生产设备。

1、专用生产设备的安全使用年限，且应按《设备安全使用管理规定》申请报废。

2、特种设备应按特种设备管理规定及时申请报废。

3、一般生产设备存在安全隐患不能整改的或不能满足工艺要求且又不能修复的设备应申请报废。

4、电气设备应按国家的相关规定及时申请报废。

5、非生产设备经维修后仍不能使用的应申请报废。

三、凡申请报废的设备使用单位应填写固定资产处理申请表，经相关部门同意后，报公司懂事长或总经理批准方可报废。

四、凡达到使用年限的专用生产设备，必须实行强制报废。如确需继续使用的，使用单位必须提前半年提出鉴定申请，经国家特检所鉴定合格可延长使用，方可继续使用。

五、使用单位应加大对专用生产设备的管理，加强维护保养，在离安全使用年限最后1-2年内向公司提出鉴定申请，经鉴定确实存在安全隐患的，可提前申请报废。

六、使用单位对专用生产设备已满安全使用年限，未及时申请报废而造成后果的，应追究使用单位第一责任人和设备专职管理人员的责任。

七、公司生产部负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作；使用单位应建立报废设备的登记工作。

八、本制度从公布之日起实行。

设备报废管理制度流程图篇六

为完善生产设施管理,充分利用设施设备残值,为公司、社会创造更多财富,并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害,特制定本制度。

公司所有生产设施的拆除和报废。

3.1生产部负责拆除和报废生产设施的责任部门。

3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

4.1严禁私自拆除和报废生产设施,生产设施符合下述一项或多项,方可进行拆除和报废:

4.1.1能源消耗高,按国家规定应淘汰的设备;

4.1.2由于技术进步,先进设备替换落实设备;

4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;

4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;

4.1.5严重腐蚀,存在安全隐患的设备、管道;

4.1.6由于生产规模的扩大,不能满足生产能力的设备、管道;

4.2生产设施拆除和报废程序

4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件,编制生产设施拆除和报废计划,报生产部汇总,并提交安全生产副经理助理,安全生产副经理助理报公司总经理认可后,公司总经理报集团公司技术总工审批。

4.2.2生产设施所在部门应编制生产设施拆除和报废方案,方案包括风险分析、风险控制措施等。

4.2.3拆除生产设施应确保拆除安全,拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后,按照生产设施拆除方案进行作业,请承包商进行拆除时,应签定生产设施拆除合同,对承包商的管理应符合公司要求。

4.2.4报废生产设施应当消除不安全因素,不得留下隐患。生产设施必须进行必要的处理如清洗、置换,验收合格后方可报废。

4.2.5生产设施的拆除和报废必须有账可查,并且相关材料要存档。

设备报废管理制度流程图篇七

为了规范我公司报废设备的管理，确保对报废设备拆除时的安全，特制定本制度。

本制度适用于我公司所属各单位设备、装置的报废、拆除管理。

《中华人民共和国安全生产法》

《危险化学品安全管理条例》

《危险化学品从业单位安全标准化规范》

3.1各职能部门负责所分管的设备设施的报废与拆除管理。

3.2拆除施工作业单位负责拆除过程中安全管理，并现场指定专人负责。

3.3设备部负责拆除过程中的综合监督管理。

4.1设备、装置报废条件：

4.1.2意外灾害和事故致使设备、装置严重破坏;

4.1.3腐蚀严重，无修复价值的，继续使用将发生危害事故的;

4.1.4消费资源严重，技术落后的;

4.1.5生产能力不适应我公司发展的装置、设备;

4.1.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。

4.2报废设备、装置的申请

4.2.1按规定进行更新换代的设备准装置由使用单位填报计划，由生产管理部门组织进行有关的鉴定，报请公司领导批准。

4.2.2特种设备的报废，由设备部填写《特种设备报废备案表》报特种设备登记部门，进行销户。

4.2.3凡报废的设备、装置应及时通知财务部清帐。

4.3报废设备、装置的安全处理

4.3.1动力设备，应采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线;

4.3.2要报废与拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废与拆除处置。

4.4设备、装置的拆除制度

4.4.1拆除计划由所拆除设备、装置的所在车间填报计划，报生产部设备部审核，报请我公司领导批准后方可进行拆除。

4.4.2拆除设备、装置应制定安全可靠的拆除方案，方案由拆除施工单位负责人与需拆除设施的主管部门和使用单位共同对接，作业人员进行危险、危害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。

4.4.3施工方案应明确下列内容

(1)动力设备的规格、型号、数量、安装位置、安装高度、现场条件，是否可以解体;

(2)装置中特种设备的规格、型号、数量、材质、安装高度、是否可以解体;

(3)装置中建筑物结构形式，结构尺寸，所用材料;

(4)施工中不安全因素的风险评价;

(5)风险的控制措施;

(6)施工措施或方法;

(7)拆除所用机器与工具;

(8)使用安全防护用品计划。

4.4.4施工前的准备工作

(1)根据审批计划方案的要求，分别到有关部门办理各类作业许可证(票)，拆除合同另有规定的除外。

(2)组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各类规定;

(3)指定专人统一指挥，配备监护人员;

(4)作业前必须将水、电、汽、气源切断;

(5)设备装置的内部必须清洗、置换合格，并填写检验记录;

(6)清洗置换水排入公司污水处理站。

4.4.5拆除作业的安全措施

(2)在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落;

(3)拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走;

(4)在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送;

(5)在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落;

(6)拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护;

(7)拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通;

(8)拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。

(10)在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。

4.4.6对大型设备、装置或用爆破方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。

设备报废管理制度流程图篇八

1、设备老化无修理价值。

2、设备淘汰无修理配件。

3、设备的技术性能差无利用价值。

4、公司财政能力等情况。

1、使用期限已达到效用年限或使用年限较长，无修复价值，又无安全保证的机械、设备。

2、非国家定型产品，已无配件来源，技术性能低下，无法满足正常的施工安全生产需要的设备。

3、经多次大修，磨损严重，修复后不能满足正常的施工安全生产需要的设备。

4、磨损虽不严重，但技术性能落后，效率低，耗能高，经济效率低的设备。

5、设备修理费用达到设备原值50%的设备。

6、排污、噪音超过国家环保标准的设备。

1、对符合报废标准的设备，由使用单位上报公司设备管理部门，经公司设备管理部门鉴定后，填写设备报废申请表，上公司物质管理部门。

2、经物质管理部门再次鉴定后，方可报废。

3、凡达到设备年限和折旧已提足的设备，方可报废。4.4、经公司批准报废的设备。

四、报废设备的处理：

1、对已报废的设备，任何单位不得以任何理由拆卸备的任何部件，任何单位不得以任何理将设备自行处理。按规定必须上交公司物质管理部门。

2、已批准报废的设备，禁止重新投入使用。

3、已批准报废的设备的零部件，经技术鉴定部门符合使用要求的应提倡使用。

设备报废管理制度流程图篇九

编制人：

审核人：

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二〇一二年七月。

1．机械设备的处理，可以根据新旧程度和技术状况，按质论价。机械设备变价处理收入与账面发生价差时应按财务规定处理。变价处理收入应全部留做更新改造资金。

2．由于机械设备使用年久，磨损严重；或因意外事故使机械设备受到严重损坏，无法修复又无改造价值；或因技术寿命或经济寿命到期者；可按报废处理。3．机械设备报废条件：

（1）磨损严重，基础件已损坏，再进行大修理已经不能达到使用和安全要求者。

（2）技术性能落后，耗能高，无改造价值者；

（3）修理费用高，在经济上不如更新合算者；

（4）属于淘汰机型，配件无供应者；

4．凡符合以上条件者，由机械使用单位组织技术鉴定组，对申请报废的机械设备进行技术鉴定，填写设备申请报废申请表。

5．公司机械管理部门根据使用单位申请报废鉴定表组织有关人员进行检查，如确认符合报废条件的由公司主管部门审批并报财务部门销账。

6．申请报废的机械设备，如折旧尚未提足，应按财务规定将折旧提足。

7．已批准报废的机械设备，不得转让或继续使用，并做好。

残值回收，除汽车锅炉外，其他报废机械设备，应集中保管并进行解体，对尚能利用的零部件，总成要尽量利用并估价，作为残值变价收入。对尚未批准带报废的机械设备，不得任意拆卸零部件。

8．机械设备不论变价处理或报废，在办完实物清理或交接手续后，应及时办理财务事宜。

9．机械设备因遭自然灾害或其他非人力能挽回等原因丢失，应由使用单位认真清查，情况属实者应报财政部门，设备主管部门按规定处理，属于保管不善而丢失者，应由责任者负责赔偿部分或全部损失，不得按报废处理。