石油钻井技术论文(模板13篇)

自律是指个人能够自我约束和管理自己的行为，它是成就成功的重要品质之一。在总结中，我们应该客观评价自己的优点和不足，并提出自我提高的建议和措施。阅读他人的总结范文可以帮助我们拓宽视野，了解不同领域和行业的发展趋势。

石油钻井技术论文篇一

我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天，石油管道技术已经有了显著的发展，与发达国家的差距也在逐步减小，使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色，并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比，我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、管理制度不健全等不足，还有待进一步发展提高。伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。在十二五建设中，为了更好的保障经济建设，有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送千线和区域性成品油管网。

(l)复杂的地质问题影响石油管道建设。地质问题在石油管道建设的安全中占据首要地位，对于石油管道的铺设选线起到重大影响。在确定输油管道线路时，国家的政治经济、区域因素、能源战略等都要充分进行考虑，同时还要考虑到管道路径的气候、产业布局、资源分布情况等因素。管道经过复杂的地质条件时，需要尽量绕避地质灾害频发地段线路或采取必要的工程措施后通过，确保管道运营安全。想要设计一条经济合理、科学、高质的现代化输油管道，首先需要充分论证管道所经路线的的自然地质条件，并且做好备选方案的筛选。

(2)管件质量不容乐观。在石油管道中管件得到大量使用，这得益于管件的快速成型、良好的抗压性能、易于焊接等特点。因此，管件的使用好坏直接决定着石油管道工程建设的质量。目前在石油管道工程中存在的主要质量问题有:管壁厚度不够均匀;管件硬度偏低;在管件生产中存在的质量问题。劣质的管件会严重影响石油管道的.进行石油运输，严重的甚至造成重大的安全事故和重大的人员伤亡。导致管件质量问题的主要原因是:内部管理制度不健全;采购市场混乱，没有建立良好的管件采购环境;没有与供应商建立良好的供求信息反馈体系;管件生产厂家不注重产品质量，以次充好，偷工减料，造成所生产的出的管件很难达到质量要求。

(3)管道施工质量要求不严格。管道施工企业在施工过程中对于施工质量的要求没有达到工程要求，出现施工工程与设计要求不符，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题。其次还存在操作过程中工程质量把控不严，管理不够细致，规程执行不严，直接导致石油泄漏、盗油等事故的发生。总结造成石油管道施工质量不合格的原因主要有两个方面:一是管道工程施工企业中部分人员素质不高，员工积极性不高，导致工程未能按照设计要求严格进行施工，施工质量也未能达到输油管道的要求，给输油管道运行过程中事故的发生埋下了隐患;有关工程监管部门的责任缺失也间接的纵容了不合格的管道施工。由于目前缺乏有效的工程监管体系，导致有关部门的监管缺乏有力的依据，甚至存在有些监管部门与企业勾结，企图将不合格工程蒙混过关的现象存在。因此监管的缺失也是工程质量不合格的一个重要因素。

首先要制定切实可行的石油管道的完整性管理制度。完整性管理是不间断的对管带的运行状态进行检测盒管理，并且需要在特定的时间内对输油管道的运行状态进行数次检测和性能评估，在可调节的范围内及时采取有效的措施以规避潜在的危险，达到预防安全事故于未然的效果。管道状态检测可通过对不同情况分阶段、分层次地实现。其次，对新建管道要充分进行方案的可行性论证和方案的筛选，确保新建管道的较高的经济效益和安全性能。

在政府机关的统一协调的带头下，将全国的石油管道事故进行统计整理，并且组织相关专家进行深入的研究，分析事故发生的原因，并且建立起全国性的事故资料库，以备日后石油管道工程的查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时对于国外的先进技术要积极吸收消化，并且在此基础上研发针对我国国情的石油管道检测系统，提高我国石油管道的整体自动化检测水平。

三、结束语。

石油管道在能够实现石油的快捷运输的同时，也潜在着巨大的风险，只要我们严格把关施工质量，并且不断地额完善现存的管道检测系统，就完成可以将风险降低到最小化，是得石油管道在国民经济建设中发挥更加显著的作用。

石油钻井技术论文篇二

控压钻井不仅是一项新技术，在同行业中其新工具的优势显而易见，而且它将现有的技术和以前成熟的工具结合。为了阐明控压钻井的演变，需要理解技术背后的历史和背景。本篇钻井论文是讲钻井技术和描述了巨大的应用空间。

1简介。

1.1简介。

世界能源需求在不断增加以满足发展中国家对能源的需要。日益增长的能源消耗，迫使科学家和工程师们去发现另一种能源获取的新方法，或寻找更好的方法以更高效率的获取我们已使用多年的能源。

世界上现有的大部分剩余油气资源将比过去更难开采。事实上，很多人认为容易开采部分的能源已经被开采。随着石油价格的飙升，生产井的安全钻井和成本控制效益尤为重要。

考虑到所有的这些问题，mpd现在应该被视为一种技术，它可以通过减少与传统海上钻井有关的过度钻井相关费用，以显著增长钻井效益。由于npt（非生产时间）成本对海上钻井具有更大的经济影响，海底环境是这项技术潜力最大化行业环境。

此外，作为mpd的主要优势，减少钻井相关的非生产时间，使在技术上和经济上较常规方法更具钻探前景，这将不可避免的借助目前mpd在几个条件和环境中所呈现出的'优点。许多钻井决策者的规避风险心理导致该行业在接受新技术方面已经落后其他行业。

至目前为止，正如那些在陆地上和海上已经首次应用mpd的公司所期望，这些应用大多有最具挑战性和以其他方式不可替代的优势，即替代传统邻钻井失败或严重超预算的应用前景。

1.2基本概念的定义。

1.2.1地层孔隙压力。

地层流体压力或孔隙压力，是被钻地层内的流体施加形成的压力。沉积岩在油田的寻找和开发中占主要作用，由于它们的形成方式使其包含了流体。大多数沉积岩是由岩石碎片沉积或有机物与地下水形成的。众所周知，地球表面超过三分之二的地方是海洋，因此绝大多数的沉积岩都是由陆地周围的浅海海洋沉积物形成的。在一般情况下，高于海平面的地球表面地区会受到侵蚀过程（陆地的碎裂和磨损）的影响。碎片被冲入到浅海盆地从而沉淀在海床上，材质粗糙的通常沉淀的比细泥沙和粘土更接近岸边。

这个沉积过程可能会随着地球表面的缓慢移动持续很长时间，部分地区在推高，以提供新的侵蚀面，与之相邻的海盆地则慢慢加深以允许大长度的沉积物聚积。因而沉积岩中含有水，且通常是海水，作为其形成的的一个重要组成部分。由于沉积物深度的增加，岩石被压缩，水被挤压出。相对较小的水分子通过岩石的孔隙流动，而较大的盐分子则被保留，岩石中所包含的水逐渐变得更咸。

这样的结果是，地层流体压力，或孔隙压力由水柱压力产生的，相当于由一个自由盐水柱从沉积层序中排出，该盐水比典型的海水更咸，浓度更大。几年前美国墨西哥湾沿岸地区的海相盆地沉积物正常地层压力梯度平均数测定为0.465磅/英尺。这是由约10万ppm的氯化水柱所产生的压力梯度。相比之下，海水的典型值是23，000ppm的氯化物。由于盐度或氯离子浓度根据沉积盆地而变化，地层孔隙压力应根据区域影响来确定，而不是使用特定盆地的具体估计的压力梯度。

0.465磅/英尺压力梯度，或表示为一个等效泥浆比重，8.94ppg被普遍认为是海相盆地中正常孔隙压力值的代表。有一些证据表明，全球范围内，这个数字是有点偏高的。总体而言，预期压力偏高是更安全的选择。然而，从正常压力趋势的变化中应该能清楚地识别或估算，以做出准确的钻井设计，其中压力评估是一个重要的问题，且存在次正常/异常压力分布。

低压地层的压力梯度比正常压力地层的压力梯度小。低压在地层中可以自然发生，由于地壳运动中的较深埋藏而经历了压力回归，或者说是因旧领域中地层流体生产而导致的地层枯竭的结果。

在异常压力地层中，压力梯度大于正常压力地层，孔隙中的流体被加压且施加的压力大于已含地层流体的压力梯度。防渗水-沉积物填充或邻近页岩（diogenesis）的压实过程中创造了许多异常压力地层。当一个巨大的页岩地层被完全密封时，地层流体的挤压导致孔隙空间的流体偶然获得一些表土层压。异常压力地层可能以其他方式形成，它可能在断层，盐丘，或不连续性地质中被发现。这个过渡区域到较高的压力梯度可以在几英尺到几千英尺中变化。此外，用于生产注入流体也可能导致现有的压力分布增加。

在钻井行业中，地层孔隙压力是钻井规划中主要的变量，而孔隙压力测量，估算和预测是指导精确水力设计的重要依据。利用地震、日志、生产和测试数据，以及钻井参数评估来估计和预测地层压力是最常见的方式。此外，技术开发带来了实时评价用法。

1.2.2上覆层压力。

上覆层压力是指上覆沉积物的总重量在地层中的任意点施加形成的压力。这是一个静态负载，是岩层厚度和密度的函数。然而，如果我们需要考虑近海和深水环境的话，这个定义就应该如控压钻井所需进行修改。

由岩石及岩石区域上所含流体的总重量形成的压力称为上覆岩层压力。等效密度中上覆岩层压力的常见范围在18和22ppg之间变化。这个范围所产生的上覆层压力梯度约为1磅/英尺。而1磅/英尺的上覆层压力梯度并不适用于浅海沉积物或块状盐。

因为上覆岩层应力分布的变化取决于预测压力的假设，上覆层压力的测定是一个重要的概念。由于上覆岩石的分布并非同假设的均质，所以无法预测覆盖层的实际值。

关键词：钻井论文,恒定井底压力,压泥浆帽钻井。

石油钻井技术论文篇三

当前我国使用的计量体系有以下三种，一种是从is9质量体系中引申出来的所谓的计量确认体系;第二种是国家技术监督局1995-16号文件中提出的包括质量监控，安全防护监测，环境监测，经营管理监测的计量监测体系;第三种是引自俄国，美国所提出的计量保证体系。由于我国企业采取的计量体系的不同，不一致，导致企业对计量工作的认识和态度也存在差异，也使得计量工作开展的深度存在不平衡的现象。

1.2企业计量器具配置问题较多，影响计量效果。

由于我国企业计量管理还不成熟，计量机构设置不合理，造成计量监测设备的配置不科学。在实际工作中，计量设备市场上型号较多，再加上采购上的缺陷影响，造成企业在选型上问题颇多，不但浪费了资金，还不能达到投入回报，影响了计量效果。

1.3计量数据调整不客观，奖罚制度欠缺。

由于部分企业计量部门和统计工作相关部门分开设置，造成计量部门收集、采集的数据经过多个部门的调整，评审，造成数据不够客观。同时，企业管理所采用的部分数据没有经过计量部门确认。而对这一问题，没有相应的有效的奖罚制度，也使得这一问题不能有效解决。同时也因为奖罚制度不完善，计量工作人员消极看待计量，影响到了计量工作的主动性和积极性。

2.优化计量工作的必要性。

2.1计量管理是企业现代化的基础。

现在企业产品对于生产过程，生产工艺的监控，成品产品的检验都离不开数据的支持。数据的来源自然需要计量工作的支持，而没有精确的计量，就不会得到科学合理的数据，从而影响了产品的生产水平和管理质量。企业要想获得现代化生产，从粗放经济到集约发展过渡的愿景，计量工作，计量管理工作都将是这一愿景的基础。

2.2计量管理是产品质量的保证。

计量工作有其特殊性，并不能直接的提高产品质量和提高经济效益，使得计量工作容易被别人忽视。其实，计量工作是经营，降低能耗以及安全环保监测的基础，随着现在生产的现代化发展，计量数据在生产的各个环节越来越重要，产品的生产现状都在计量数据上有着明显表示。计量是控制质量的手段，质量则是计量的目的。

2.3计量管理是降低成本的有效途径。

3.1加强计量工作意识，健全完善计量管理机构。

计量工作不只是简单的.经济活动，还是对专业性和技术性要求很高的工作，计量工作的标准严格，涉及到的面较大。对计量工作的认识一定要深刻、统一，计量工作是所有工作的基础和指导工作。不但要求计量工作人员要有法制意识，工作意识，同样要求相关部门，相关领导重视计量工作。同时，要合理科学的设置计量管理机构，做好机构的设置，划分好工作职责。工作人员有了较好的工作意识，再加上完善的计量管理机构，使其能为更好的提高企业的经营管理水平、保证产品质量和增加企业效益服务。

3.2科学合理做好设备采购工作，优化设备检定。

企业通过制定《计量器具管理规定实施细则》等对计量设备科学管理，合理的采购，防止出现采购错误和偏差。采购计量设备必须有相应的合格证，采购部门要严格对设备的技术性能等进行监测，严格杜绝不合格产品的使用。对采购流程要持续优化，及时发现采购瑕疵，及时优化改正。对于计量设备数据的监测应更具科学合理，加强计量设备检查，及时发现故障，严禁经验，笔误，编造数据现象的发生。计量设备应及时更新，朝着智能化方向发展，不断优化设备体系，提高测量准确度。

3.3自主创新，持续优化和发展测量技术。

在计量工作时，要求保证校准方法合理科学，保证校准结果的权威性。整个校准过程要求严格按照国家颁发的标准和检定规程，如果没有校准方法的计量设备的检定，要求组织专业人员编写校准方法，编制校准手册，并且很好地执行推广。数据采集时，选择现代高科技手段，网络实时数据采集并且配合人工采集，对计量数据进行监督管理。计量数据分析处理中，对数据整理、划分、分析，形成计量数据报表。总之，要求选用有效的量值传递方式，完善相应的检定规程，校准方法，提高企业的计量监测能力，有效的提高企业的测量技术。计量工作应该根据企业发展和需要不断创新优化，适应企业的发展趋势。

3.4加强人员培训，优化人员整体结构。

人员是企业的命脉，产品质量的核心。对计量工作人员的培训非常重要，尤其是针对最基层人员的培训至关重要。计量管理人员培训要从作风扎实和工作态度，有序，有理的工作方式去培训去管理。要求通过培训，工作人员取得石油化工企业的《计量员证》。为了从整体上优化人员结构，单纯的培训还远远不够，要求工作人员进行自我学习，针对性的去学习，并做到不定期考核，提高所有人员的整体素质。

4.结束语。

现在企业计量工作存在很多缺陷，但是计量工作在企业中非常重要，对计量管理优化迫在眉睫。通过提高员工的职业道德，加强管理制度，科学有序的技术发展和合理的人员优化，帮助石油化工企业实现成本降低，提高产品质量。

石油钻井技术论文篇四

摘要：管道运输是石油运输的主要方式，管道的运行质量和安全受腐蚀情况的影响。本文分析了影响石油管道腐蚀的主要因素，介绍了一些常用的防腐技术，指出了石油管道防腐的主要问题并提出了具体的发展策略。

随着社会经济及城市化发展，对能源的需求量与日俱增，石油产量逐年提高[1]。石油主要通过长距离埋地管道运输，管道易受材质、土壤环境、微生物、采出液腐蚀介质等因素影响而发生腐蚀，影响输油质量，还会发生原油泄漏，产生严重的环境污染，甚至会引起火灾和爆炸，给企业和社会造成巨大的损失[2]。必须提高石油管道的制造和铺设质量，发展石油管道防腐技术，确保管道性能的稳定，保证原油运输的质量和安全。

石油管道的材质主要为钢材，易受环境温度、湿度、空气影响，发生化学和电化学腐蚀，还会受石油运输波动应力的影响，发生应力腐蚀[3]。管道敷设于土壤中，土壤土质情况、电阻率、酸碱度、微生物等因素都会对管道造成腐蚀[4]。石油管道腐蚀主要有四种情况：

1.1化学腐蚀。

化学腐蚀是由于管道表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。管道运输的石油中的丙烷酸、有机硫化物等化学物质与管道金属发生化学反应，此外，空气中的氧气、二氧化硫、硫化氢等气体还会与管道金属发生氧化还原反应，尤其在高温潮湿环境下，腐蚀情况更严重。

1.2电化学腐蚀。

电化学腐蚀是由于管道金属与电解质接触发生氧化还原反应。土壤、海洋、湖泊及空气中的水吸附在管道表面形成一层水膜，空气中的二氧化碳、二氧化硫溶解在水膜中形成电解质溶液。在溶于电解质中的杂质的作用下，管道中的铁元素作为阳极失电子生成铁离子，铁离子生成覆盖在金属表面上的铁的氧化物，从而发生了腐蚀。

1.3微生物腐蚀。

微生物腐蚀是指土壤中存在的真菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、硫氧化菌、腐生菌等微生物，与管道接触与并与金属发生反应，其形成代谢的产物能改变管道金属的理化性质，引起材料的腐蚀。微生物腐蚀几乎可以在所有环境中发生，在金属材料的腐蚀破坏中占20%，给石油运输行业带来巨大的经济损失。1.4金属材料不均匀性石油管道的金属材料由于焊接等加工过程造成不均匀性，新管与旧管之间、原管道与改造后的管道之间存在组织和成分的差异，进而造成电位差，产生电偶电流，使电位较低的管道溶解速度加快，引起管道的腐蚀。

石油钻井技术论文篇五

论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。

随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。因此,加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊,已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。

1、输送泵过剩扬程控制技术。

为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排,维护数据质量的良好局面,加大能源统计分析力度,严格按照有关的技术指标的规定,积极的收集、整理、上报相关数据,增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理,切实做到节能减排,提高能效的根本目标。

输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况,具体分析和实施是否需要切割叶轮外径,减少叶轮数量、更换叶轮大小。

首先,由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失,减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十,否则将会出现泵过大的情况。

其次,尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生,因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空,会随时损坏机泵的轴承。因此,我们通常采用的方式是,利用对串联运行的第二台机泵的进口,吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏,更能够节省能源,发挥机泵的最大效益。

除此之外,我们还可以通过旁路调节,即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线,使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大,不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。

除了上述的几个基本方法以外,我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%――5%时,切割叶轮外径,降低其流量。但是值得强调的一点是,叶轮切割时候,一定要注意叶轮是否是原型叶轮,如果之前因为某种原因,已经对叶轮进行了切割,那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮,否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的`流量或者压力调节较大的情况发生时,可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套,保证机泵的正常运转。

随着科学技术的进步,通过应用变频调速节能技术,我们可以更好的控制风机、泵类的负载量,进而达到节能减排的目标,换句话来讲,变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措,因此,变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。

首先,变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以a-ga101渣油进料泵为例,该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉,并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制,即利用差压变送器检测系统的流量信号送至pid调节器,并通过pid调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号,从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用,我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题,而且由于变频技术的改造,机泵投入运行之后,操作工艺控制的更加平稳,变频器的调节程度更加精准,不仅使系统控制的精准度达到了优化标准,而且节约了渣油进料泵的电源能量。

其次,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中,尾矿泵是安全生产的重要组成部分,尾矿泵一般都是流水连续作业,在实际的生产过程中,尾矿系统的耗电量一般会比较大,因此,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率,实现自动化的重要保障。例如,某公司在利用花费装置检修的时候,针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后,工艺控制水平逐步平稳,系统控制精准度也大幅度提高,不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象,更使得机泵的运行压力日趋平稳,工艺运行指标也得到了优化。

参考文献:。

[3]汪学峰.变频调速节能技术在石油化工行业的应用[b].防暴电机,,(5).

石油钻井技术论文篇六

摘要：本文叙述了钻井工程的相关知识。首先分析了国内钻井工程的现状，以及在钻井工程中所要用的主要技术，然后介绍了钻井工程经营管理现状，分析了钻井盈亏平衡，并且进行了简单的举例论证，最后提到了特殊工艺井并且也进行了论证。

石油是重要的能源和战略物资，影响国计民生和国防安全。石油工业是一个由多专业组成的庞大的系统工程，以钻井专业为代表的工程技术和勘探、开发共同构成支撑石油工业上游业务的三大支柱。随着油气勘探开发领域的扩展，钻井技术不断向前发展。我国钻井技术发展迅速，常规钻井技术得到进一步强化，特色钻井技术优势逐步显现，钻井装备与工具基本由国内制造，钻井科研实力和创新能力得到加强，推动了我国进入钻井大国行列，并形成了如下主要技术。1）钻井装备制造技术；2）深井和超深井钻井技术；3）井下测传与控制技术；4）定向钻井技术；5）欠平衡和气体钻井技术；6）钻井液与储层保护技术；7）钻井提速提效技术。

企业经营管理是企业在宏观层次通过分析、预测、规划、控制等手段,实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化管理、提高效益的目的。由于我国大部分石油企业为国有企业或由国企改制而成，经营观念受计划经济体制影响颇深，“重形式、轻效果”，“重财务指标、轻非财务指标”（成长指标）；一些石油石化企业把战略直接等同于目标和口号，对于如何实现缺少科学的布局；还有很多石油石化企业,制定战略目标全凭“拍脑袋”，缺少对内外部环境的分析与科学测算。要解决以上在经营管理方面存在的几个迫切问题，要做到如下几点：（一）对战略管理在认识上高度重视；（二）建立健全组织体系；（三）完善相应的制度与流程；（四）聘请外部机构。企业内部人员长期从事本行业的工作，一般对行业比较熟悉，但有时会存在知识结构、理性判断不足的问题，带有较强的主观色彩，不能很好的与企业实际结合起来，因此，需要聘请外部机构。（五）提高战略执行力；（六）培育企业文化。纵观成功的企业,其背后总有一个特有的文化在支持着。企业文化反映一个企业的精神风貌,决定着企业内在凝聚力的大小。

3盈亏平衡点分析。

在钻井技术经济理论的研究中，钻井成本性态是钻井施工费用的理论基础。钻井成本性态即钻井成本的变动与钻井工程量之间的关系。按成本性态可将钻井成本分为固定成本和变动成本两大类。所谓固定成本是指在一定时期和一定工程的范围内不随工程量的变化而变化，即使不施工也需支出的费甩。所谓变动成本是指总量随着工程量的变化成正比变化的成本。按盈亏平衡分析原则，依据其历史水平法的统计资料，运用数学模型将总成本和工程合同总价款及利润的关系用如下方程表示：

式中为钻井总成本，为固定总成本，为单位进尺变动成本，为钻井工程量，为工程总价款，为单位进尺工程款，为利润。由式（1），（2），（3）式可得（4）。

根据式（4）可作出钻井工程施工的盈亏平衡分析图。如下：

钻井盈亏平衡分析图。

由图可见，总成本与工程总价款的交点是一个关键点，称为盈亏平衡点，该点代表利润为零时的工程量，记为，即某井队在该点上收入与成本正好相等，处于损益平衡状态，只能保本，可见，求出盈亏平衡点的钻井工程量和合同价款是非常重要的。

用代入式（4）得平衡点工程量和平衡点单价的表达式：

安全率才能确保施工在有风脸的情况下不亏本。石油钻井安全率(i)是指钻井施工设计或实际完成的钻井工程量减去盈亏平衡点的钻井工程量与前者的比值：（7）。

根据经营安全率i，分别确定具有经营安全率的`盈亏平衡点工程量和单价，如下式。

4特殊工艺井。

特殊工艺井是除用常规钻井工艺钻的直井之外的井的统称。特殊工艺井一般指欠平衡井、水平井、大位移井、分支井、小井眼井、套管钻井等。特殊工艺井的钻井过程控制技术可以保证提高单井产量和经济采收率，提高油田的整体开发效益。特殊工艺井工艺复杂，施工难度大，几乎应用了目前世界上90%的最前沿的钻井完井技术。随着油田勘探开发的逐步深入和扩展，特殊工艺井数量越来越多，掌握特殊工艺井技术势在必行。根据上述平衡点的分析方式，利用上述数据，同理可以评定特殊井在当年的盈亏状况。算出特殊井经营安全率的平衡点工程量=26027m，实际工程量为27986m，这个值是大于安全率的平衡点工程量的。经营安全率的平衡点单价为=24013元/m，由总收入和总进尺得单价为25850元/m，这个值是大于经营安全率的平衡点单价的。所以特殊井也是出于盈利状态的。

参考文献：

[2]黄立新．我国石油石化企业战略管理的现状及应对之策[j]．高等工程教育研究。

[4]常喜顺．石油钻井承包工程盈亏问题探讨[j]．西部探矿工程。

石油钻井技术论文篇七

作为我国的主要能源之一，石油能源在我国经济发展的过程中起到了重要的推动作用，能够在能源问题上保障我国的经济发展顺利进行。作为海洋石油开采最直接并且最为有效的开采方式，钻井作业在我国目前的石油行业发展中取得了较广泛的应用，同时也为取得了较好的发展效果。目前我国海洋钻井作业的多项技术都取得了大幅度的提升，其中进步较为明显的一项技术就是海洋钻井作业过程中的电气自动化技术。电气自动化技术的快速发展在很大程度上提升了我国海洋钻井作业的工作效率，为我国海洋石油钻井作业提升了技术保障。在传统的钻井作业过程中，虽然也取得了一定的成绩，但是还是存在着一定的缺陷。主要的缺点表现为石油产量低；石油作业开采难度大，以及石油开采的施工成本较高等。在海洋石油钻井作业的过程中为了有效地避免传统石油钻机技术的缺点，我国在作业的过程中采用了电气自动化技术来应对海洋石油钻井作业的操作。下面针对这方面的问题进行详细的阐述以及分析。

1简要叙述我国传统形式上的石油钻井作业存在的主要缺陷。

首先是，传统形式上的石油钻井作业生产成本较大。其次是，传统形式上的石油钻井作业开发难度较大。最后是，传统形式上的石油钻井作业开采产量较低。

2简要叙述电子自动化技术中的智能勘探技术在海洋石油钻井作业中的应用。

2.1智能勘探技术能够实现快速定位。

在海洋石油钻井作业过程中，针对某一区域的石油勘测情况，我们可以借助于智能勘测技术中能够快速定位功能来对海洋石油油田进行快读准确定位，这样能够为了后续海洋石油开采提供便利，提升了后续石油开采的工作效率，降低了后续石油开采的工作难度。在智能勘测技术中快速定位功能主要应用的现代自动化技术有两个，首先是gis自动化技术，其次是gps智能技术，这项应用技术最大的优点在于能够大大节省海洋石油勘探以及定位的时间和人力，能够较为准确的定位石油开采区域，为后续的石油开采提升技术上的'便利。

2.2智能勘探技术能够实现全面勘探。

智能石油勘探技术另一个应用优势就是能够较为有效地进行全面勘探。在海洋石油开采进行的过程中智能勘探能够在一个特定的区域内进行全面的勘探和检查。能够最大限度地阐述和分析勘探区域中的石油储量情况，能够分析在勘探区域中是否符合石油开采的条件，是否有足量的石油供后续石油开采。目前智能勘探技术能够保障在海峡200米的位置进行详细的物质勘探，根据勘探过程中反馈的数据和信息对石油的开采后续工作进行相应的布置和规划，能够更加合理地分配开采工作过程中的工作量以及人力。

2.3智能勘探技术能够实现数据分析。

智能勘探技术在应用过程中的数据全面分析主要就是通过相应的技术手段来对开采过程中的数据进行综合性分析处理。开采数据中的油田储量数据以及油井深度等数据都能够通过智能勘探技术进行详细全面的分析。智能勘探技术的数据分析主要的任务就是为海洋石油钻井作业进行前期的勘探准备，确定钻井的位置以及钻井过程中使用的工具等。最主要的一个优点是能够在智能勘探的过程中分析出海洋钻井作业的钻井深度。

3简要叙述电气自动化技术中的存储虚拟化技术在海洋石油钻井作业中的应用。

3.1简述存储虚拟化自动化技术中的复合分层应用技术。

复合分层自动化技术主要是通过不同分层在作业过程中的数据进行科学的整合和处理，这样能够在钻井作业的过程中建立完善的作业数据库。复合分层自动化技术中的分层主要就是讲在作业过程中搜集到的数据通过科学有效地分析划分来应用到钻井作业的不同层面上，这一技术主要就是借助计算机技术的平台来对数据进行自动化搜集和处理，这样能够最大限度地提升海洋钻井作业的准确性。

3.2简述存储虚拟化自动化技术中的容错能力应用技术。

在海洋钻井作业的过程中，由于受到外界因素的干扰，会出现作业数据库的安全问题，我们可以通过容错能力的全面应用来有效地避免这一问题。自动化容错技术主要的作用就是能根据相应的计算机技术来对钻井过程中的单点作业故障进行有效地规避，这样能够实现作业数据的有效存储和备份，最大限度地保障了作业数据的安全性以及可靠性，排出外界干扰因素的影响。

3.3简述存储虚拟化自动化技术中的动态扩展应用技术。

自动化技术中的动态扩展技术在应用的过程中，最主要的应用对象就是自动化系统的存储空间，能够借助于动态扩展技术来不断的提升自动化系统的运行空间，来优化和改善计算机自动化技术在海洋钻井作业中的应用。需要注意的是在动态拓展技术应用过程中，需要相关的技术人员对整个过程中的自动化操作进行系统性的结构调整，并且要对存储形式进行有效处理，这样才能够最大限度的实现自动化系统的有效控制和调整。

4简要叙述电气自动化技术中调控自动化技术在海洋石油钻井作业中的应用。

基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平，从而有效提升石油钻井质量。

4.1简述调控自动化技术中逻辑表达应用技术。

逻辑表达技术是存储虚拟化的前提，在运行存储虚拟化技术后要使用到逻辑表达，从而有力地促进数据信息的调控。借助于这一技术可以对钻井多项数据进行自动分析、处理，从而为制定钻井方案提供参考。

4.2简述调控自动化技术中自动操作应用技术。

自动操作技术主要应用于钻井设备的自动化操作，石油企业可以基于无线通信技术、计算机系统以及信息技术等搭建自动化调控平台，从而实现自动化操作。例如通过计算机可以对制定的钻井工艺进行分析模拟，从而及时发现其中存在的错误并进行及时调整。

4.3简述调控自动化技术中信息传递应用技术。

信息传递主要负责将井下勘测数据技术准确传递到控制中心，从而引导控制人员控制油井的深度。这一技术不仅满足了用户对于数据信息的共享，同时也保证了钻井自动化操作的持续性。

参考文献。

[1]沈忠厚，王瑞.现代石油钻井技术50年进展和发展趋势[j].石油钻采工艺，（5）.

石油钻井技术论文篇八

(1)气体钻井技术所谓气体钻井技术，即是指通过将钻井碎屑从井底运至地面，并以气体为循环介质，以实现钻井目的的一种技术，目前，该技术在国内外都已得到了广泛认可和应用，更被称为革命性的钻井技术。在气体钻井作业中，根据所用气体的不同，又可以细分为多种不同类型的钻井，常见的有空气钻井、天然气钻井、氮气钻井等等。以空气钻井技术为例，其优势是比较明显的，一者可以大大提高钻井速度，二者可以有效延长钻头寿命，三者可以更加方便地控制井的倾斜程度，最后还可以有效预防井漏和缩短钻井作业时间。不过，空气钻井技术也存在一些缺点，例如其并不适用于所有地层，若遇到易坍塌的地层、含大量硫化氢的地层以及含大量地下水的地层，应用该技术则容易发生事故。(2)垂直钻井技术目前，在钻井业界，国内外相关专家主要研究的课题之一就是怎样防止钻井倾斜。在这方面，现在主要应用的是自动垂直钻井技术，通过该技术可以有效防止井的倾斜，同时还能够控制精度。垂直钻井技术一般对于多断层地区和倾斜度较大的地区比较适用，并且其还不宜受地层环境因素的影响。不过，垂直钻井技术毕竟是一种比较独特的钻井方式，它也有着一些缺陷，如在钻压传递困难或岩层可钻性差的深井的钻探中具有一定的困难。(3)超深钻井技术一般情况下，超深井指的是完井深度在6000-9000米的油井。超深井的地质条件较为复杂，常存在高温、高压及高硫化氢浓度等情况，因此对钻井技术的要求也更高。超深钻井技术需要具有抗高温、抗高压、抗污染等性能。

4结语。

综上所述，钻井工程是在石油勘探开发中的重要工程，而钻井工程技术也是一项难度较大、问题较多的技术。目前我国的钻井技术发展虽然取得了一定的成就，但缺陷也是比较明显的，所以未来仍需继续加强研发，不断对技术进行改进。

参考文献：

[1]张军.关于石油钻井工程技术的探讨[j].化工管理，，(26):202.

[2]王路遥.关于石油钻井工程技术的探讨[j].中国石油和化工标准与质量，，(11):268.

[3]王德庆.关于石油钻井工程技术的探讨[j].中国石油和化工标准与质量，2014，(03):52.

石油钻井技术论文篇九

据相关资料显示电梯用电量占高层建筑用户电总量的17%，由此也成为当前节能工作中的重点环节[1]。日前，西继迅达公司电梯产品顺利通过荷兰liftinstituut节能认证机构的审核，被国际vdi授予a级节能电梯证书，成为电梯行业中的节能先锋，提高了自身的市场竞争力。电梯节能技术的应用成为电梯企业寻求自身发展的关键，各家电梯公司也纷纷将节能电梯作为抢占市场份额的竞争点。

一．永磁同步曳引机节能系统节能分析。

电梯的运行是在电动机带动曳引机上下驱动来进行的。永磁同步曳引机是一种将无轴承技术与永磁同步曳引机相结合的研法而成的新型无轴承电动机。曳引机分为有轮与无轮两种，其中无齿轮永磁同步曳引机无需减速箱进行减速。目前的大多数电梯通常将大扭矩交流永磁同步电动机作为电梯运行的驱动。永磁同步电动机具有低速大转矩的特性，体积相对较小但是运行平稳，能够避免频繁维护、节省能源，降低运行成本，成为当前电梯行业的主要发展趋势。而有齿机曳引机通常使用蜗轮一蜗杆技术，为提高运行效率通常采用永磁同步电动机作为驱动，减速比例通常在35:2左右，相比交流异步电动机效率将电梯的效率提高10%以上，由此将永磁同步电动机作为有齿机曳引机电梯节能研究的主要方向[2]。此外，多极低速直接驱动永磁同步曳引机的出现改变了曳引机用电方式，提高了节能效果。与常规的曳引机系统相比，永磁同步曳引机系统可避免向电网中汲取无功电流，获取能量的方法较为安全，因而功率因数相对高。同时该系统不存在励磁损耗，因为运行过程中发热小，因而也不需要冷却风扇，减少耗电设备，其运行效率可以提高20%～40%。

二．变频器再生能量回馈技术节能分析。

电梯在运行的过程中会产生一定的机械能，电梯节能的方式可通过其产生的机械能加以利用，从而减少电梯从电网上汲取的电能，实现电能的循环利用。变频器再生能量回馈技术应运而生，实现了电梯运行过程中对电梯的节能，实现了电能的循环利用。该技术能对电梯运行过程中产生的机械能进行转换，并将能量储存在直流母线同路的电容中，再结合有源逆变技术将能量转变为与电网同频同相的交流电。该技术对机械能的转化率至少为97%，能够为建筑物、电梯间的其他用电设备提供运行能源，从而实现电梯节能目的。此外，在该技术的应用过程中结合抗电器与噪声滤波器，频繁制动，增强电梯的节能效果。变频器再生能量回馈技术的运行系统产生的热量相对较少，因而无需空调散热，日常维护工作也相对地有所减少。变频器再生能量回馈技术可带来15%～40%的节能率，具有较大的发展前景。当前，西继迅达公司采用永磁同步曳引机节能系统与变频器再生能量回馈技术进行电梯节能，电梯一天的用电量不超过4.6度，与普通c级能效电梯相比，节电率高达69.83%。因此，一年可为电梯用户节省的用电量约为4056度，如每度电0.5元的价格计算，一年就可节省2028元用电费用，获得较大节能效果，降低电梯运行于铭生西继迅达（许昌）电梯有限公司成本。

三．电梯群控技术节能分析。

实现电梯节能，需要对电梯在运行过程中消耗的电能进行有效的控制。在启动、加速及制动是造成电梯能源大量消耗的3个中间环节，特别是多台电梯的运行消耗的能量相对较大。针对于多台电梯的`用户，可通过控制上述3个产生电能消耗的环节来实现节能目的。实现多台电梯耗电环节的控制可采用电梯群控技术，实现电梯系统的智能化运行，减少人为干预。当前电梯控制技术有并联控制、梯群程序控制及梯群智能控制三种有效的节能操纵控制方式。其中，并联控制将2台电梯控制线路进行并联控制。如两台并联的电梯无运输任务，一台基梯电梯会停留在基站，另外一台自由梯会停留在预先选定的楼层；当有运输任务时，停留在基站的基梯会向上运行，而停留在预定楼层的自由梯会下降至基站完成替补工作[3]。梯群程序控制的群控是由微机控制并统一调度。应用该技术的多台电梯使用共同的厅外召唤按钮，对多台电梯进行集中的排列进行统一的程序调度、控制。根据电梯的运行状态，该控制可分为四程序与六程序两种控制方式。其中四程序控制根据运输任务可分为闲散、上行高峰、下、上行平衡及下行高峰状态运行四种运行方式，系统可根据运行状态调整相应的运行控制方式。而六程序控制则比四程序控制多了两种状态，即为上行较下行高峰与下行较上行高峰两种运行状态。

四．共直流母线技术节能分析。

在电梯节能中除了从曳引机创新、机械能转换及运行方式优化三个方面进行节能之外，还可对电梯电流母线进行创新，实现节能。共直流母线具有能量共享的特质，能够实现能量线上多台设备的电能共享。回馈装置、变频器、直流熔断器及直流接触器在运行过程中是并联的状态因而直流环节的储能容量相对较大，强大的直流电压源可有效控制直流电压产生的瞬时脉动，保障系统运行的稳定与安全[4]。在电梯使用频率较高、运输任务重的建筑物中，通常会出现多台电梯同时运行的情况，为降低电梯对电能的消耗可应用共直流母线。其节能原理如下，将多台运行电梯其中的一台或着多台运行时产生的能量反馈至共同使用的那条母线上，利用直流母线的共享性能为直流线上的其它电梯提供运行的能量，减少电梯向电网中汲取电能，运用最小的能耗获取最大的电梯驱动能量。

五．结语。

当前电梯节能可通过永磁同步曳引机节能系统、变频器再生能量回馈技术、电梯群控技术及共直流母线技术等技术进行节能，促进电梯行业的节能工作。但是节能要求会随着用户的需求而发生改变，为应对日益严格节能要求，当前的电梯企业应该不断地对节能技术进行创新。以节能为自身发展的目标，促进电梯行业的安全、稳定发展，满足生产、生活中对电梯运输的需求。

参考文献：

[4]韩光昕.对我国电梯节能技术的探究[j].电子技术与软件工程,2014。

石油钻井技术论文篇十

摘要：随着钻井技术的不断发展，矿区地热井挖掘深度不断增加，自流水量以及井口温度也在不断增加，对于各种不同的热储层，也出现了不同的施工技术，其中，钻井工艺和成井技术也出现了不同的方式方法。成井技术作为矿区地热井开发和发展的重要手段之一，矿区地热井的开发和开采离不开科学技术的支持，其科学技术的表现方式即为各种成井技术。通过下文，我们将会了解到，成井技术存在着多种方式方法，这些方式方法适用于不同的地层构造或者岩层分布。怎样利用好这些方法使之有效地作用于矿区地热井的开发，快速的发展地热钻井，更多的开采热能，让新能源最大限度地为人类所用，就显得越发重要。那么在矿区地热井的开发中，应该注意哪些问题以及怎样解决呢？我们下文进行简单地分析。

关键词：矿区；地热钻井；工艺；施工技术。

地热钻井作为一项非常重要的特殊技术，它用于地热蒸气和地热水的钻井，是勘探和开采地热流体必须采用的手段之一。矿区地热钻井的深度一般在1000米到3000米之间，大多数是在米左右，有少量的超过了3000米。随着时间的推移和科学技术的不断发展变化，地热钻井技术也在不断发展着。其中井身结构及套管结构、钻井工艺、完井工艺以及洗井工艺不断发展随着时间的变化逐渐表现出来[1,2]。

作为开发矿区地热资源地热钻井过程中的井身结构及套管结构，随着时间的变化以及科学技术的推进，从20世纪70年代至今，井身结构经历了153/8”+81/2”、171/2”+121/4”+82/2”、171/2”+121/4”+95/8”、171/2”+95/8”、171/2”+121/4”+95/8”+81/2”等几种不同型号的变化，与其配套的套管结构则经历了相应的103/4”+51/2”、133/8”+103/4”+51/2”、133/8”+103/4”+7”、133/8”+7”、133/8”+103/4”+7”+81/2”等几种型号。不得不说由简入精，井身结构及其配套的.套管结构已经越来越成熟完善。地热市场的占领在于将石油钻井中先进成熟的工艺和相关的水文、地热等条件有机结合起来，并且充分引进各种现代的设备，选用优质的钻头和各种机械参数，提高钻井的工作效率，缩短建井周期。再加上引进现代科学的泥浆工艺，在矿区地热钻井过程中，针对不同的地层，采取不同的科学泥浆配方，以达到平衡钻井的目的。从70年代至今，钻井工艺也历经了非常大的变化，其变化更好地适应了现代矿区地热钻井的施工和完成。70年代的矿区地热井的完井工艺主要采用水井式的完井方式，对于水层采用笼式过滤管，入井后采用投填砾料的方式，止水则采用投泥球封隔止水的古老方法。而90年代之后，由于矿区地热井完井工艺的不断发展和完善，采用水井完井方式的同时还结合了石油完井工艺，针对不同的水层采取不同的方法[3]。传统的水井洗井方法就是反复地抽取和吸取。在地热井中则逐步引进了二氧化碳气举、酸化，高能气体压裂，压风机气举洗井以及活塞抽吸、高压喷射冲洗等方法，这些方法对于矿区地热井的施工都产生了良好的影响。

成井过程是矿区地热井施工中最为重要的工序之一，由于不同的地热井所处的大地构造背景和热储层岩性不同，因此需要采用不同的成井方法来实现工程的顺利完成。就目前国内相对比较成熟完善的成井方法而言，先期完成法、后期完成法、裸眼完成法、筛管完成法和射孔完成法这几种成井方法是比较具有代表性的。先期完成法适用于井比较深、上部地层比较复杂的地热井，它是在钻井中采用分别排除的方法的一种钻井工艺，较为安全。先期完成法是在钻达到目的层的顶部时，先下入技术套管来固定井壁，再用小尺寸的钻头钻至井深。下技术套管是为了能够封固住非采水段的井壁，隔绝深浅地层水以及满足下部施工的需要。先期完成法的缺点在上文中也显而易见了，它实施起来较为麻烦，因此造成工期较长，投入相对较大。后期完成法能够根据钻孔的资料自由地选择取水井段，而且其钻井的工期较短，投入相对较小。后期完成法和先期完成法的区别在于，它在钻达到目的层的顶部时，先不下技术套管，而是用原有尺寸的小钻头钻至完钻井深，再根据各项资料的显示进一步下入技套或者其他工具来固定井壁。后期完成法同样具有一些缺点，由其钻井过程可看出，它对钻井的技术要求非常高，而且完井下管和固定井壁的工艺也是相当的复杂。裸眼完成法一般适用于井壁比较稳定的地区，比如火成岩类的裂隙型热储层等。它采用的是不下井管的方法，相较于其他需要下井管的方法而言，裸眼完成法的优点在于其出水口的截面积较大、出水量较大、阻力较小并且不易发生堵塞事故以及投资较少等。但是这种方法却不适用与砂泥浆剖面的地热井，因此不得不说此为一大遗憾。筛管完成法一般适用于砂泥岩剖面等沉积型的地层。它采用的是在取水段下入筛管的完井方法，此种方法若辅以填沙工艺即可起到防塌和防砂的作用，其优点不言而喻，即较为简单且安全。射孔完成法是一种较为特殊的完井方法，它主要是针对水量不足而未取水层段进行取孔以弥补缺点，或者不下滤水管直接在取水段射孔取水。射孔完成法无疑是在施工过程中出现上述两种或者以上的问题时及时采取的一种完井方法。由此我们可以看出完井方法的多样性以及其技术的成熟和完备。

3结语。

成井方法的多样也在暗示着地形构造的多样性，只有掌握住每一种成井方法的优缺点，才能够熟练而不失稳重地把不同地形构造的地热井安全有效地完成，以保障地热井开发过程中必要的人身和设施安全。每个地区的地形和地层构造都存在着多多少少的不同，针对矿区特殊的地层构造，采取不同的完井方法是地热钻井的重要原则。矿区热能不断地被发掘并且快速地发展，引发地热井开采的同时，需要不断改进和完善完井技术，从而推进矿区地热井的安全有效开发和使用，造福于其他人，同样也造福于自己。

参考文献:。

[2]马忠平等，天津地区地热钻井及成井技术，探矿工程[j]，2013,5（12）:9-23.

石油钻井技术论文篇十一

考虑到石油资源储存的极其有限性，在全球范围内的开采和储运中，石油的开采水平和能力体现了其重要意义。通过使用水平钻井设备和技术，能够在确保环保优势的前提下，最大程度降低开采成本，并能够快速在石油化工领域推广使用。当前的水平钻井主要应用在石油的勘探和开发实践中，通过使用水平钻井技术和相关设备能够保证在石油开采中获取最大程度的经济效益，并提升油气产品的质量。所以，在当前的钻井技术中，水平钻井技术得到了广泛的应用。

4使用水平钻井设备的相关注意事项分析。

对于水平钻井设备而言，为了保证其能够正常发挥其工作效果和质量，必须首先掌握一定的技术要领和基本原理，在综合使用过程中就显得非常重要和关键。水平钻井设备及相关技术在当前的使用过程中已经较为成熟和可靠，但在具体使用过程中仍然会出现各种各样的问题，例如钻井设备扶正器的问题，在常规的定向钻井设备中，当井倾斜角度小于5°时下伸设备，并采用直螺杆小钻压纠斜；双扶正器螺杆，螺杆本身的尺寸一般都比常规扶正器小2~4mm，例如216井眼，一般用214mm常规扶正器，在螺杆上尺寸一般为212或210mm。下双扶正器如果采取复合钻进，只能起到稳斜的作用，而且井斜可能越来越大。如果采取转盘定向的话，下弯螺杆，螺杆本身的扶正器尺寸与螺杆上部的常规扶正器尺寸不要超过2mm石油钻井。

5结束语。

伴随石油化工行业的飞速发展，我国的石油开采行业日新月异，其综合开采和生产能力已经跻身世界前列。伴随我国相关勘察技术和开采设备的进一步升级和提高，我国的石油初步实现了安全、高效、可持续的发展态势，为世界上石油资源的高效、合理、安全使用奠定了基础和条件。积极推进和开展各类新的钻井技术的使用和普及对石油开采行业的健康发展意义深远，是所有石油从业者必须努力的方向。

参考文献。

石油钻井技术论文篇十二

大部分的石油管道都采用了钢质结构，都可能随着时间变化以及环境影响导致管道变质或破坏，发生腐蚀。金属管道一经腐蚀，不但外形、色泽会发生变化，对其机械性能也会产生一定的影响，如果腐蚀时间较长，就会降低输油管道的使用年限，并且对所输送的石油等物资产生质量影响，甚至可能发生泄漏，严重污染环境。所以说，管道一旦发生腐蚀，其存在的安全隐患问题不但会导致经济损失，也可能造成环境污染。相关企业和相关部门必须高度重视石油管道在使用过程中发生的腐蚀问题，提高对此项工作的认识，研究分析石油管道的腐蚀原因，采取合理有效的保护措施，保证石油管道质量安全和输送工作稳定。

二、石油管道腐蚀原因以及我国目前的防腐情况。

2.1腐蚀发生的原因。

我国目前使用的石油运输管道一般都是金属材质的，严格限制了这些石油管道的规格，因此在铺设这些管道时，只能采用架空或者是深埋这两种方式。在某一特定的环境下，如果温度达到一定程度，金属管道会受到周围介质影响，发生化学反应，导致石油管道发生腐蚀。腐蚀主要分为三类：电化学腐蚀、化学反应导致的腐蚀和微生物引发的腐蚀。

2.2我国防腐蚀现状。

（1）截至到目前为止，我国并没有完善的石油管道防腐理论，相关技术也不够成熟，同时防腐工作人员的整体素质也有待提高。我国政府以及相关企业过去一味追求石油开采速度，而对石油管道的防腐工作重视不够，同时也没有合理有效的手段控制石油质量，在石油管道防腐以及分析石油成分关系方面投入的力度不够，使得我国对于石油管道的防腐技术远远落后于世界先进国家。此外，我国的大部分石油管道在建设时都是国家出资，但是维护工作一般都下放到地方企业，由于缺乏有力的监督手段，一些企业阳奉阴违，并没有切实落实石油管道的防腐工作，无法实现石油管道防腐蚀的目的。我国一线工作人员自身防腐知识不足，对我国发展石油管道防腐技术也产生了一定限制作用，专业、高素质的防腐工作人员，是我国目前极度缺乏的人才。

（2）不完善的防腐制度。石油管道防腐工作从属于石油管道维护工作，但是一直处于不被重视的尴尬地位，所以一直以来对待这种工作都采取了敷衍应付的态度，工作效率低下、防腐工作无法实现预期目标。之所以造成我国企业或单位不重视防腐工作的根本原因是我国缺乏完善的石油管道防腐制度，没有明确的规章制度对防腐工作进行规范和约束，同时也缺乏对其进行监督管理的职能部门，导致我国石油管道防腐工作一直停滞不前。所以，建立健全高效的.石油管道防腐制度势在必行。

三、石油管道防腐技术的具体应用。

建设石油管道工程具有重大的战略意义，只有保证石油管道应有的强度和韧性，切实做到石油管道腐蚀防护措施，减少存在的腐蚀问题，才能落实管道的维护工作。在进行石油管道工程的腐蚀防护工作中，坚持因地制宜、经济合理性以及技术优先等原则，实现石油管道工程的腐蚀防护工作。

3.1使用缓蚀剂。

在建设石油管道的过程中，可以通过使用缓蚀剂有效减缓石油管道的腐蚀过程，能够在一定程度上实现防腐目的。使用这种防腐技术并不需要太高的技术要求，投资成本也比较低，然而由于工艺复杂，对生产过程会产生较大的影响。在对石油管道工程进行维护的过程中，如果管道的材质包含多种金属，那么仅使用某一种缓蚀剂则无法实现防腐目标，那么就需要多种缓蚀剂的配合使用。

3.2使用阴极保护措施。

运输石油等的输油管道发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀，油气自身携带的氧化物质会引发金属发生反应，对管道内壁会产生严重的腐蚀影响。所以阴极保护方法在抗腐蚀尤其是地下石油管道设备防护腐蚀方面具有明显的效果。阴极保护方法主要是通过牺牲阳极来达到保护套管不受腐蚀的目的，然而现场环境会对此方法产生重要影响，并且操作技术较为复杂，综合成本较高，因此将这种方法应用到管道防腐实践中具有一定的难度。比较以上几种方法，因此一般将阴极保护和管道外防腐绝缘层两种方法配合使用，进而实现管道防腐目的。

3.3地上管道外防腐措施。

在对地上管道外进行防腐处理时主要采用的是刷防锈漆，一般情况下需要刷底漆和面漆两种，需要按步骤分别进行。总结过去的工程实践经验，底漆一般都使用钢铁粘合力强、抗腐蚀能力强的油漆，而面漆则一般选择具有良好漆膜韧性的铝粉漆。通过对地上管道外采取防腐措施有利于减轻地质和环境因素影响石油管道，对石油管道起到保护作用，能够降低管道腐蚀速度，延长管道使用期限，加之成本较低，在石油管道腐蚀防护中能够大规模使用，实用性极强。然而这种防护方法仅针对上管道外，而对于管道内部的防腐处理则效果不大，所以同时也要使用其他合理有效的措施，按照规定控制涂漆厚度；外部防腐处理主要采用的是绝缘方式。

四、结束语。

经济稳定发展也推动了我国建设石油管道的相关工作，并且越来越重视石油管道的防腐技术。随着管道防腐技术的完善、成熟，制造管道的技术以及研究分析材料方面都取得了显著成效。在应用石油管道防腐技术的过程中，尤其要重视管理运行和腐蚀检测工作，为推动油气管道事业不断稳定、快速发展打下基础。

石油钻井技术论文篇十三

首先，石油企业要制定切实可行的石油管道建设管理制度。对石油管道建设工程进行监督，让工作人员按照规章制度办事，不间断的对管带的运行状态进行动态管理，并且要在规定的时间内，对输油管道的运行情况进行检测和性能评估，保障石油管道正常运行，尽可能的'采取及时、有效的措施，规避即将发生的危险事故，达到预防为先的效果。在管道状态检测中，可以按照不同情况、不同区域，进行分阶段、分层次地检测。其次，对于新建好的管道，要请专业人员或单位，进行充分的可行性论证和评估，确保新建管道具有较高的经济效益和安全性能。

在政府统一协调领导下，要将全国已经发生的石油管道安全事故进行统计、整理，制成完整的资料，安排相关专业人员进行深入细致的分析研究，找出石油管道事故发生的原因，并且将这些资料集中整合起来，建立全国性的石油管道事故资料库，让以后石油管道工程的施工方查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时还要积极吸收借鉴外国的优秀经验和做法，并且根据本国的实际，研发符合我国国情的石油管道检测体系，提高我国石油管道的自动化检测水平。

3结语。

石油管道在保证石油的快速运输的同时，要严把质量关，规范管道工程建设的过程，只要我们严格把好质量关，并且不断地完善检测系统，就能使得石油管道在国民经济发展中发挥更加显著的作用。