2023年4s车间安全例会范文(优质9篇)

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4s车间安全例会篇一

1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。

13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14、机床照明必须使用36v以下安全灯。

15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。

2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。

4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。

6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。

8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。

1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。

2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。

3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。

4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。

5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。

6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。

7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。

8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。

（一）安装砂轮。

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。

8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。

3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。

4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。

3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。

9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时，请按重置键“reset”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。

2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。

3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。

4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。

5、严禁开车检查锯片和上落活。

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

5、机床操作前先作1～3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。

1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。

2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。

3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。

4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。

5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。

6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。

7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。

8、使用卷板机不许超负荷。

1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。

3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。

4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。

6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。

7、冲压完的成品和边角料应随时运走。

1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。

7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。

10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。

6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。

2、测量工件、调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。

4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。

4s车间安全例会篇二

1、工作称职不称职，安全生产作标尺。

2、安全就是生命，责任重于泰山。

3、一流的质量来源于一流的管理。

4、正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。

5、留一生安全给自己，送一份平安给家人。

6、成功者找方法，失败者找借口。

7、依法监管，公正执法，确保安全。

8、要想产品销得好，产品质量最重要。

9、安全要常抓，不分你我他。

10、一丝不苟，按章作业，是可靠的安全秘诀。

11、用户是上帝，下道工序就是上帝。

12、推行品管，始于教育，终于教育。

13、要想把好安全关，思想工作要领先。

14、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开端。

15、品质最重要，每个环节要做到。

16、广泛动员，狠抓落实，群防群控。

17、企业效益最重要，防火安全第一条。

18、处处讲质量，贯彻生产线。

19、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全。

20、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。

21、重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。

22、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。

23、质量是大厦的生命，安全是员工的生命。

24、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

25、产品质量连万家，利害关系你我他。

26、时代精神演绎灵魂，优质精神构筑时代精神。

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑。

28、产品批次能鉴别，问题产生能解决。

29、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

30、质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。

31、优质使企业走向辉煌，劣质使企业走向灭亡。

32、安全作砥柱，天堑变通途。

33、上班如同上火线，粗心大意有危险。

34、严是爱松是害，严中自有真情在。

35、质量出效益，点滴成江河。

36、严格遵守盘点制度，作到账物相附。

37、居安思危除隐患，预防为主保安全。

38、你对违章讲人情，事故对你不留情。

39、安全是一种责任、为己为家为他人。

40、创质量第一，让顾客满意。

41、品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

42、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

43、产品质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。

44、立优质精神，构世纪蓝图。

45、爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。

46、父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。

47、宁为安全操心，不让亲人伤心。

48、强化竞争意识，营造团队精神。

49、抓好安全生产，促进经济发展。

50、思想松一松，事故攻一攻。

51、生命只有一次，安全伴君一生。

52、顾客满意是我们永远不变的宗旨。

4s车间安全例会篇三

1、安全法规血写成，违章害己害亲人。

2、安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。

3、安全无小事，谨记每一日。

4、安全第一，预防为主，综合治理。

5、消防设施，常做检查；消除隐患，预防事故。

6、劳保事不小，涉险把命保。

7、安全生产是真理，安全不能没有你。

8、无人故意出事故，事故出于无意中。

9、个人安全你乐我乐全家乐，企业安全你欢我欢大家欢。

10、漫漫人生路，安全第一步。

11、安不可忘，危治不可忘乱。

12、幸福是棵树，安全是沃土。

13、安全来自长期警惕，事故源于巡检麻痹。

14、上班如同上火线，粗心大意有危险。

15、“卡死制度”不遵守，事故跟你交朋友。

16、安全生产勿侥幸，违规操作要不得。

17、安全规程系生命，自觉遵守是保障。

18、质量是企业的生命线。

19、大事化小，教训难找；小事化了，后患不少。

20、黄金有价人无价，人生安全事最大。

21、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

22、违章违纪不狠抓，害人害已害国家。

23、搞好质量教育、增强质量意识。

24、为安全投资是最大的.福利。

25、保安全千日不足，出事故瞬间有余。

26、人人事事讲安全，事事人人保平安。

27、树立法制观念，坚持安全生产。

28、质量是公路建设永恒的话题。

29、落实安全责任，完善安全制度。

30、质量是企业的生命，安全是职工的生命；一人把关一处安，众人把关稳如山。

31、小心无大错，粗心铸大过。

32、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

33、搞好安全生产工作，树立企业安全形象。改善职工劳动条件，促进安全文明生产。

34、想要无事故，须下苦功夫。

35、宣传安全文化知识，推动安全文明生产。

36、普及消防知识，增强防火观念。注意安全用电，防止触电事故。

37、安全不离口，规章不离手。

38、处处预防事故，时时注意安全。

39、无事勤提防，遇事稳如山。

40、我的安全我负责，别人的安全我有责。

41、安全是通往幸福最近的路。

42、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

43、安全警句千条万条，安全生产第一条。千计万计，安全教育第一计。

44、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

45、以安全为首任，为健康而担当。

46、庄稼离不开阳光，安全少不了规章。

47、出门无牵挂，先把火源查。火灾不难防，重在守规章。

48、安全警句千条万条，安全生产是第一条。

49、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害。

50、安全靠规章，严守不能忘。

4s车间安全例会篇四

1、小心无大错，粗心铸大过。

2、培养安全习惯，倡导安全文化，提高安全素养。

3、父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。

4、事故牵动千万家，安全要靠你我他。

5、一人违章，众人遭殃。

6、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防。

7、进料出料要记清，数帐管理更分明。

8、注意安全用电，防止触电事故。

9、安全搞得好，效益跑不了。

10、安全、舒适、长寿是当代人民的追求。重视安全、关心安全、为安全献力。

11、消防、消防，重在预防。

12、防微杜渐，警钟长鸣。

13、安全是效益的保障，安全是幸福的源泉。

14、爱家爱企要安全，献计献策促生产。

15、弘扬安全文化，规范安全行为。

16、树立城市忧患意识，学会防灾避险应急逃生本领。加强职工安全技术培训，坚持工人持证上岗。

17、提高安全保障，构建和谐社会。

18、加快水利建设，安全措施先行。

19、只有麻痹吃亏，没有警惕上当。

20、安全不离口，规章不离手。

21、质检好比守门员，把关职能记周全。

22、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开端。

23、生命至高无上，安全责任为天。

24、关注安全平安是福。

25、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

26、走在企业生产的道路上，安全是最坚实、最可靠的铺路石。安全在我心中，安全从我做起。

27、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。

28、安全生产人人管，事故隐患处处防。

29、安全第一，警钟长鸣。安全第一，人人牢记。安全生产，齐抓共管。生产大上，安全不忘。

30、安全人人抓，幸福千万家。

31、安全是生命，冒险是拼命，违章是玩命，蛮干是不要命。

32、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。

33、生产幸福来自安全，人生快乐首当平安。

34、安全是生命的卫士，安全是效益的保障。

35、安全第一，预防为主；疏忽一时，痛苦一世。

36、加快实施“科技兴安”战略，推进安全生产科技进步。

37、养成良好习惯，提高整体素质。

38、消防安全是一种责任，为己为家为他人。

39、治理隐患，保障安全。

40、中集海工，安全为重。

41、提升安全生产水平，创建和谐平安东曲。

42、安全生产，重在预防。

43、漏洞不补，事故难堵。

44、入海之前先探风，上岗之前先练功。

45、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。

46、安全事故频发，准备打包回家。

47、上班多留神，慎防意外生。

48、提高安全意识，建设文明工地。

49、庄稼离不开阳光，安全少不了规章。

50、严格实施安全法，才有一个幸福的家。

51、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

52、筑安全长城，兴钻井经济。

53、车顶作业，脚下留神。

54、安全一松，全线告终；坚持不懈，万事成功。

55、寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人。

56、广泛开展安全月活动深入贯彻《安全生产法》。

57、风险无处不在，安全时刻不忘。

58、生命至高无尚，安全责任为天。

59、劳动创造财富，安全带来幸福。

60、安全带是件宝，高空作业不能少；先检查，后使用，高空作业保生命。

61、上班不是逛公园，劳保用品穿戴全。

62、遵章守纪，安全自己；生命为重，相互卡控。

63、安全在你手中。

64、安全生产记心头，侥幸心理不可有。

65、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全为先。

66、留意脚下提高意识，防微杜渐保证安全。

67、生命只有一次，没有下不为例。

68、安全你一个，幸福全家人。

69、没有安全就没有幸福。

70、亡羊补牢虽不晚何不防患于未然。

71、扎实推进安全生产“四大三基”，全面开展安全生产示范创建。

72、为了你和他人的安全，请爱护铁路。

73、铁路连着你我他，安全畅通靠大家。

74、安全生产你管我管，大家管才平安。事故隐患你查我查，人人查方安全。

75、安全意识，时时具备不可忘；文明之道，刻刻铭记你我心。

76、情况不明不操作，隐患不除不干活。

77、安全帽必须戴，防止坠物掉下来。安全带是个宝，高空保险不能少。

78、落实应急预案，加强事故防范。

79、珍爱生命，关注安全。

80、麻痹是的隐患，疏忽是的祸根。

81、生命诚可贵，安全价更高。

82、安全是于警惕，事故出于麻痹。

83、锁链最脆弱的一环决定它的强度，安全最危险的一面决定你的生命。

84、严格安全检查，避免严重后果。

4s车间安全例会篇五

为保证员工的人身安全和安全生产的运行,真正做到“安全生产,人人有责”,坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,为了使车间安全事故率为零,提高全员安全意识。特制定考核方案:

1.踩踏传送设备、电器设备,传送设备无防护罩或防护罩不劳固,责任人扣10元。

2.下罐、登高作业未采取安全措施,责任人扣10元。

3.检修设备未断电、未挂牌,责任人扣10元。

4.安全未交接、无记录,班组长扣10元。

5.个人防护用品乱丢乱放,责任人扣5元。

6.岗位上有裸露电源线头,未采取整改措施,责任人扣5元。

7.作业活动水溅湿电器设备,责任人扣5元。

8.消防栓部件缺失、玻璃损坏,责任人将玻璃更新或扣20元,。

9.配电箱盖脱落未及时采取整改措施,班长扣5元。

10.高压清洗机、线轴、绞磨机等用品每次使用如有损坏不及时给车间上报,扣责任人10元。

11.使用不符合安全要求的高压清洗机、线轴、绞磨机等用品,责任人扣5元。

12.下罐作业未办理作业许可证,扣岗位下罐负责人5元。

13.下罐作业警示牌的'使用不符合要求,扣岗位下罐负责人5元。

14.下罐前不使用相应的安全防护用品或对安全防护用品不进行检查,扣责任人5元。

15.监护人必须在罐外坚守岗位,不能离开,否则扣5元。

16.检查完毕后由下罐责任人对罐内进行清理,不准有遗漏的工具、材料及其它物品,待确认无误后方可盖盖儿。如不按要求执行,对下罐责任人扣5元。

17.岗位上放置的安全防护用品有缺陷,班长扣5元。

18.不正确使用警示牌,使用的警示牌应与所进行的检查项目不相符合,扣5元。

19.设备检查完毕如未及时把警示牌收起。责任人扣5元。

20.安全检查不仔细,岗位上有不符合安全要求的灭火器或消防器材,责任人扣5元.

21.不准依靠防护栏。否则责任人扣5元,班组长扣5元。

22.消防箱内放杂物。责任人扣5元。

23.做传动设备卫生时要切断电源。否则责任人扣5元。

24.不准酒后上岗,否则责任人扣50元,不允许上班并做旷工处理。

25.不准在岗位上吸烟。一经发现扣100元。

26.手脚有水或穿湿衣服时不准开关电钮或触动一切带电设施否则责任人扣5元。

27.上班时间不准打盹、做与工作无关的事责任人扣5元。

28.使用化学药品时要带好耐酸、碱的橡胶手套。否则责任人扣5元。

29.非本岗位人员不准随意开启或关闭其他岗位设备,否则责任人扣10元。

30.维修焊把线裸露,责任人扣5元。

31.维修使用的电器设备和氧气、乙炔如有缺陷,责任人扣10元,班组长扣10元。

32.着装整齐,头发盘起,做到“三紧”。否则责任人扣5元。

33.高处擦玻璃时不系好安全带,责任人扣10元。

34.员工不许佩戴首饰,发现一次扣5元

35.不许在岗位上吃零食、就餐,发现一次扣5元

4s车间安全例会篇六

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员（技术员），负责对突发火情的紧急处理。

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的'安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5s管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5s管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

4s车间安全例会篇七

规定安全会议内容、形式和会议责任人要求，确保各项安全生产工作的落实。

班组以上部门。

班组长以上人员。

为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。

会议内容以安全生产为主，具体包括以下几个方面:。

了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。

学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

通报违章违纪、不良现象和不安全行为；表扬遵章守纪先进事迹。

会议形式和会议责任人。

班前、班后会由班组长负责召开，在每天上班前15分钟开始，时间一般5--10分钟，地点在班组活动室。在班组安全会议记录本上进行记录。

部室、车间级安全会议要求每半月一次，由部长、车间主任负责召开，时间不限，地点在车间会议室。并在部室、车间安全记录中进行记录。

安全例会是安全工作信息反馈的一种形式，以便采取针对性指导安全工作，也可及时传达上级有关文件和指示精神。公司安全例会一月一次，由安全科组织各单位安全主管副主任、安全员和相关职能部室负责人参加。由公司主管安全工作的副经理主持。地点在安全部，由安全部记录存档。

安全例会所决定的问题，应当认真落实，无故不执行者批评教育，造成危害的应当给予惩罚。

各单位在公司安全例会前向公司提交上月总结材料。各有关单位要对安全工作情况认真总结，公司安全部对各单位参加会议及上报有关材料情况进行考核。

公司“安委会”是公司的安全生产的领导机构，每季度至少开一次全体委员会，总结上一季度工作，批准下一季度工作计划，讨论研究安全方面各项事项。必要时可增加人员的数量。

公司安委会会议所决定的问题应认真贯彻落实，对不执行者造成危害应给予惩罚。

公司安委会由安全技术部详细记录，汇总成会议纪要存档。

紧急会议视情况由部门领导决定召开。

会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，列出会议上要讨论研究解决的问题纲要，会议后要下发会议纪要。

通知参加会议人员时，要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间会议地点交待清楚。

被通知需要参加会议的人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的，要在开会之前和会议召集部门主管领导说明情况，并得到批准。

会议上决定的情况各部门和责任人，必须不折不扣地认真执行，及时完成。

对未经批准擅自不参加或迟到、早退的人员，会议召集部门有权对其进行经济处罚。

4s车间安全例会篇八

为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强安全生产管理,强化和规范车间安全检查督察工作,及时消除事故隐患,有效预防各类事故的发生,特制定本规定。

安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式;定期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查;不定期安全检查包括日常巡查、临时性监督检查。

1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织,安全员和有关管理人员积极配合;

6.每次检查后,要填写“安全监督检查责任表”,内容包括隐患部位、隐患内容、整改措施,并签写检查者名字。安全员根据隐患情况下发隐患整改通知书,同时,安全员和有关技术人员要对隐患整改工作进行跟踪监督检查。

7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、认真负责,根据自己的检查职责和检查范围,严格按照有关规定的内容逐条检查,做到不漏项。

8.对在安全监督检查工作中敷衍了事,有以下行为者要追究相关人员的责任:

(1)因检查不认真而留下隐患,造成事故的`;

(2)因复查确认不认真或未复查而留下隐患,造成事故的。

(3)凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整改或整改不彻底的班组;

(4)对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患,对隐患所在班组根据有关规定进行考核。

氧化镍车间

4s车间安全例会篇九

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责。

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

2根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

3临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查。

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护。

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修。

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

1必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

5修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。