最新加工中心加工零件范文简短(大全9篇)

总结可以帮助我们反思并总结过去的经验，为以后的发展提供指导和参考。写总结时可以结合自己的个人感悟和体会。以下是一些优秀的总结论文，供大家对照学习、参考和借鉴。

加工中心加工零件范文简短篇一

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。

加工中心又分为立式、卧式、龙门式。

加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。

三、加工中心的组成从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：

1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。

2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。

3．数控系统：由cnc装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。

四、操作面板。

五、机床面板。

粗调。

jog（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“jogfeedrate”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。

（2）微调：

台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。

六、程序输入及调试（1）程序的检索和整理a）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（edit）或自动挡，按数控面板上的程序（prog）键显示程序画面。

b）输入地址“o”和要检索的程序号，再按[osrh]软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按[osrh]软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按“”软键，再按“目录（dir）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。

c）若要浏览某一番号程序（如o0001）的内容，可先键入该程序番号如“o0001”后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。

c）从pc机、软盘或纸带中输入程序；3）程序的空运行调试。

将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（reset）键使光标复位到程序头部，再置“modeselect（工作方式）”为“自动（mem或auto）”档，按下手动操作面板上的“dryrun（空运行）”开关至灯亮后，再按“cyclestart（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“graph”功能键切换到图形显示画页。

注意：

（1）回参考点时应先走z轴，待提升到一定高度后再走向x、y轴，以免碰撞刀、夹具；

（2）启动系统后，必须用mdi执行m19实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。

（3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“reset”复位键解除报警。

七、指令代码功能1.辅助功能m指令。

m指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。它分为前指令和后指令两类。前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。具体的m指令参见表3－2。

2.准备功能g指令。

准备功能g指令有模态和非模态两种指令。非模态g指令只在指令它的程序段中有效；模态g指令一直有效，直到被同一组的其它g指令所替代。

fanuc0i－mb加工中心的准备功能g指令见表3－1。

加工中心加工零件范文简短篇二

加工中心是一种应用广泛的先进设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。我作为一名工程技术人员，近期对加工中心进行了深入学习和使用，并积累了一些心得体会。通过这篇文章，我想与读者分享我在使用加工中心过程中的感受和经验，以便能够更好地发挥这一先进设备的潜力。

第二段：了解加工中心的基本原理和功能。

在使用加工中心之前，我首先进行了详细的学习和了解。从简单的角度来说，加工中心是一种在多个方向上能够进行多轴数控加工的机床，具有高度的自动化程度和较大的加工范围。它能够完成很多不同形状的工件加工，且加工质量稳定可靠。通过加工中心，我们可以实现高效率和高精度的生产加工，从而提高生产效益。

第三段：选择合适的加工参数和工艺。

在使用加工中心的过程中，选择合适的加工参数和工艺是至关重要的。在加工中心中，很多参数可以进行调节，如刀具的进给速度、切削速度、切削深度等等。根据不同材料和工件，我们需要针对性地选择合适的参数，以获得最佳的加工效果。此外，良好的工艺设置也非常重要，需要合理安排刀具的路径和切削顺序，以确保工件加工的连贯性和稳定性。

第四段：注意机床的维护和保养。

为了确保加工中心的正常运转和良好的加工效果，机床的维护和保养工作非常重要。首先，我们需要定期清洁机床，特别是切削液、切屑和灰尘等，以免对机床的正常运转造成影响。其次，对关键部件的润滑、紧固和调整工作也要经常进行。最后，对加工中心进行定期的维修和检查，及时发现和处理问题，以免因小问题引起大的故障。维护和保养工作的做好，不仅可以延长机床的使用寿命，同时也能够保证加工效果和加工质量的稳定性。

第五段：加工中心在现代制造业中的发展和应用前景。

作为一种重要的生产设备，加工中心已经在现代制造业中得到了广泛的应用。随着科技的不断发展，加工中心将会进一步提高效率和精度，并增加更多的功能和应用模式。比如，一些加工中心已经开始应用于3D打印技术，实现了复杂形状的工件的制造。此外，加工中心还可以与物联网、人工智能等技术相结合，实现更智能化的生产制造。可以预见，加工中心在未来的发展前景非常广阔。

通过对加工中心的深入学习和使用，我深刻体会到它在现代制造业中的重要性和应用潜力。在使用过程中，我们需要了解其基本原理和功能，选择合适的参数和工艺进行加工，以及定期维护和保养机床，以确保加工中心的正常运行和优秀的加工效果。我们要不断学习和掌握最新的技术和应用模式，为加工中心的进一步发展和应用做出贡献。相信通过我们共同的努力，加工中心将会在现代制造业中发挥更为重要的作用。

加工中心加工零件范文简短篇三

1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

12、线切割控制系统作用主要是：

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；

2）自动控制伺服的进给速度。

13、快速成形技术（rp）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前rp技术的主流是：sla立体光造型、lom薄材叠层制造、sls激光烧结、fdm熔融成型四种技术。

14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即stl格式和快速成型设备的通用数据接口即cli格式。

1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错）。

2、在型号为dk7740的数控电火花线切割机床中，d表示电加工机床。（对）。

3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对）。

4、3b代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错）。

5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对）。

6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错）。

7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）。

8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。（错）。

9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（错）。

10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（对）。

11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（对）。

12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（错）。

13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（错）。

14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。（对）。

15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。（对）。

1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？

答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

2、特种加工的本质特点是什么？

答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；

2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料。

3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

3、电火花加工必须解决的问题有哪些？

2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；

3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

火花放电过程大致可分为如下四个阶段：

1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；

2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；

3、电极材料的抛出；

4、极间介质的消电离；

5、电火花加工的优缺点有哪些？

答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：

1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；

2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；

3、工具与工件不接触，作用力极小；

4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。

但存在以下缺陷：

1、主要用于加工金属等导电材料；

2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。

6、简要叙述电火花加工的应用场合。

2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。

3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；

4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。

7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？

答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；

3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；

4）加速电蚀产物的排除；

8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。

答：脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。

脉冲电源输入为380v、50hz的交流电，其输出应满足如下要求：

1）足够的放电能量。

2）短时间放电。

3）波形单向。

4）主要参数有较宽的调节范围。

5）有适当的脉冲间隔时间。

9、简述rc线路脉冲电源的工作过程。

答：rc线路脉冲电源的工作过程：

1）当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充。

电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存；

2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙rueud0。

(a)的击穿电压时，电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；

10、对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？

答：

1、总的要求：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工。

2、具体要求：

1）所产生的脉冲应该是单向的；其目的是最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。

2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡；其目的是保证加工工艺过程相对稳定。

3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；其目的是满足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。

4）工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。

加工中心加工零件范文简短篇四

第一段（导入）：

加工中心是一种重要的机床设备，它在工业生产中扮演着关键的角色。通过对加工中心的学习和使用，我取得了一些宝贵的经验和体会。在本文中，我将分享我的心得体会，包括加工中心的优势、使用注意事项以及对自己技能提升的影响。

加工中心具有精度高、效率高、灵活性强等优势。在传统的机械加工过程中，往往需要多台机床和重复的装夹操作，需要耗费大量的时间和精力。而加工中心可以通过多轴联动、自动化加工等功能，将多个工序在同一台机床上完成，大大提高了生产效率。此外，由于加工中心的加工精度高，可以满足工件对尺寸和形状的精细要求，为工业生产提供了更多的可能性。

第三段（使用加工中心的注意事项）：

尽管加工中心具有许多优势，但在实际使用中还是需要注意一些问题。首先，操作人员需要熟悉加工中心的操作流程和相关规范，提高安全意识。其次，加工中心需要定期检查和维护，保持机床的良好状态和准确度。再次，选用合适的刀具和刀具路径，以确保加工的质量和效率。最后，加工中心的编程与操作需要一定的专业知识和技能，操作人员需要不断学习和提升自己。

第四段（对自己技能提升的影响）：

通过使用加工中心，我不仅能够熟练掌握机床的基本操作，还能够独立进行加工程序编写与调试。加工中心所涉及的自动编程技术，使我对机器语言和控制系统有了更深入的了解。同时，加工中心的高效率和高精度要求，提高了我的工作效率和精确度，对我的职业发展带来积极的影响。通过使用加工中心，我不断提升自己的技能水平，为自己的未来发展打下了坚实的基础。

第五段（总结）：

加工中心作为一种先进的机床设备，已经在工业生产中发挥了重要的作用。通过对加工中心的使用和学习，我深刻认识到了它的优势和使用注意事项。同时，加工中心也给我提供了一个不断学习和提升自己技能的机会。我将继续努力，不断完善自己的加工技术，为工业生产做出更大的贡献。

加工中心加工零件范文简短篇五

1958-特雷克公司首先研制成功的。它钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣。

（2）车铣。

按控制轴数分类。

按控制轴数可分为：

（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3按主轴与工作台相对位置分类。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与数控铣床相同的是，(cnc)、液压系统等各部分组成。

但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀等多种加工功能。

1、测振仪。

2、设备水平检测水平仪。

3、x/y/x轴相互垂直度检测方箱/角尺。

4、x/y/z轴重复定位精度检测。

5、x/y/z激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。

6、主轴300mm径向跳动检测。

7、主轴与工作台面的垂直度检测。

8、x/y/z轴滚珠丝杠轴承状态检测、9、x/y/z轴丝杠状态检测。

1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

4、紧固各传动部件，更换不良标准件。

5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂。

6、清洁、清洗各传动面，7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

8、修复修正外部元件的损坏件。

9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。电气部份。

10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，12、清洁伺服电机风扇叶片。

13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。3．机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。56．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

库存放刀具的容量较大。

11号刀：t。

1。系。

“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。

作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

有精确的坐标尺寸。

装。

．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹。

．0.01—。

0.02mmra3.2um。

加工中心加工零件范文简短篇六

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师-父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

加工中心加工零件范文简短篇七

二、图纸及技术资料的题供：

1).乙方按照甲方要求负责零件加工;。

2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;。

2)、乙方必须按照制作要求进行加工。

四、制造工期：

1)、根据双方协商，定义加工完成工期。

五、交货地点：

1)乙方根据甲方要求，送货到厂;。

1)零件合格后，开票当月结款;。

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

公司名称：______________公司名称：______________。

法人代表：______________法人代表：______________。

甲方代表(签字)：_________乙方代表(签字)：________。

电话：______________电话：______________。

传真：______________传真：______________。

加工中心加工零件范文简短篇八

现经双方友好协商，特制定以下协议：

一、签定时间：_____年__月__日交货地点：_____________。

制单款号货品名称数量货期单价每件成本价备注。

二、甲方以下达“生产加工制单”方式委托加工，明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供ok样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。

四、乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。若有问题，需及时通知甲方。否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。

五、乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因(物料不齐或其它)造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。

六、乙方交货成品数量缺失，以每千件为单位，三件以下按货品的成本价的两倍予以赔偿。三件以上按该货品的成本价加市场零售价的两倍予以赔偿(在加工费中扣除)。

七、大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执或货期紧迫，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。

八、甲方提供每款布料、物料，按制单裁数规定物料损耗计算，超出部分的费用由乙方承担。甲方必须在一定时间内清点来料、核对一切来料并签收。布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。

九、裁床开裁前负责对布料进行检查。如发现布料有质量问题(含布料短码)及实际用量超过制单用量，应立即通知甲方商量解决办法，双方确定无异后，方可开裁。

十、甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。

十一、结算方式：按甲方实际出货数量结算，5‰可接受次品视情况而定(最多按单价半计)，超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。

十二、甲乙双方应本着精诚合作的态度，如因合同或其它产生争议，协商不成，双方可通过法律途径进行解决。

十三、本合同一式二份，甲、乙双方各持一份，具有同等法律效力，本合同由双方代表签字这日起生效。

加工中心加工零件范文简短篇九

随着加工中心机床在国内的应用日益普及，已经成为提高产品的加工质量和加工效率的关键设备。

由于加工中心机床种类繁多、技术复杂、涉及到机、电、气、液和计算机等多学科知识，因此对加工中心的使用、维护和修理提出了较高的要求。