当在某些事情上我们有很深的体会时,就很有必要写一篇心得体会,通过写心得体会,可以帮助我们总结积累经验。那么你知道心得体会如何写吗?以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全,希望能够帮助到大家,我们一起来看一看吧。
最新精益建造的心得体会和方法一
精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。
经过两天的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习,我做了以下几点总结:
一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作技能。
五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。
以上是我的培训心得,以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求,以多快好省为标准,对现有的生产组织开展系统优化工程,力求投入最小化,产出最大化。
最新精益建造的心得体会和方法二
吾生也有涯,而知也无涯。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的一些感想。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。
精益生产有以下特点:
一、均衡化与多样化
多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
少人化是从省人化过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的自动化由其重要,人的自动化指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到自动化。
四、柔性生产
柔性生产实际就是我们常说的一岗多能,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。
最新精益建造的心得体会和方法三
以质量求生存,以改革求发展。
作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。
你思考,我动脑,改善问题难不倒。
采用规范管理,提高产品质量。
人人有专职,工作有程序,检查有标准,做好留证据。
现场管理好,产品质量高。
产品质量无缺陷,顾客服务无抱怨。
善战者,求之于势,不责于人,故能择人优势。
质量提高一点点,工作少很多风险。
处处讲质量,贯彻生产线。
精益求精,有条不紊,以诚相待。
做无差错能手,向零缺陷迈进。
作业标准记得牢,架轻就熟除烦恼。
无严师,没高徒,不严格把关,难出优质产品。
正常的加以保持,异常的予以纠正。
质量赢得市场,诚信铸就品牌。
抓好产品质量,必须从我做起。
人人有改善的能力,事事有改善的余地。
用事实和数据说话,用品质来证明市场。
坚持以质取胜,提高竞争实力。
成功者找方法,失败者找籍口。
质量上,成本降,占领市场有希望。
质量好上好,教育不可少。
精益求精,铸造产品质量。
得到顾客的满意和喜欢,就是好品质。
各自做好本职工作,就生产出好产品。
提倡巧干不甘落后苦干,鼓励做好不是做了。
小问题、要重视,老毛病、要根治。
最新精益建造的心得体会和方法四
吾生也有涯,而知也无涯”。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点:
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。
对部门发展的思考:
1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。
最新精益建造的心得体会和方法五
市场的生态环境发生了很大变化,房地产公司面临着转型和调整。向土地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意力集中在企业外部,巨额的土地增值收益足以保障房地产开发公司的生存和快速发展,公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性,只有部分公司提出精益管理的目标,只有少数公司将精益管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等,而只有极少数公司的精益管理得到了较好的执行。向土地要效益的思路要从根本上转变,转而向管理要效益。
实施精益管理的过程中,比较突出的障碍在于以下几方面。
一是,中庸思维方式形成的企业文化土壤不利于精益管理。在中国长久以来形成的人治大于法治的社会环境下,推进精益管理会遇到无形的阻力。精益管理最早是工业化的产物,要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化,强调执行力。但是大多数企业内的人员将管理视作艺术而非科学,对于细致规范的流程缺乏认真执行的动力和习惯。
二是,过度强调形式,过度量化,流程设计不合理,导致效率反而降低。精益管理需要细化的流程来保障,但是如果设计的流程过于细致,过于依赖数字来进行量化管理,那么就会从科学性走向另一个极端。数字并不能表现出所有的问题,对数字的追求更不能解决所有的管理问题。精益管理在提高管理水平和质量的同时,也会增加企业管理的复杂程度,如果超过一定的界限,就会适得其反。
三是,对流程设计的要求很高,如果流程设计的可操作性不强,执行环节就难以推进。精益管理对于流程的设计和重组提出了很高的要求,一个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的出国留学硬伤,而能够得到较好执行的流程设计往往并不是无可挑剔的。也就是说,流程设计需要的方案并不是“可能的”,而是“可能的”。这实际上是一个很高的要求,要充分立足于企业现状,透彻分析企业问题。
进行精益管理首先要强化相关的理念,培养一支专业的职业化团队,形成重视规范的企业核心理念。精益管理需要由职业经理人式的思维方式来构建企业文化,通过组织设计、绩效管理等手段来监督和督促精益管理的实现,并且形成一个严格的执行体系。
其次,优化业务流程是精益管理的基础,业务流程优化的目标是以最少的资源投入,获取的产出效率,在各个环节和模块之间,做出系统的组合。通过业务流程的优化,控制管理费用,降低不必要的成本支出。房地产公司的业务流程应当充分考虑房地产业务的特点,这里可以运用的工具是业务流程价值链分析模型,针对性地找出企业价值链增值大的环节,进行巩固和加强,分析和优化流程。
再次,项目管理信息化也是实现精益管理的一个重要手段。如果为核心业务搭建一个信息化平台,资源就会得到更好的整合,对节点的控制会更为科学有效。项目运营管理系统可以有效提高管理的集约性,在项目管理的各个环节借助于信息化平台提升精益管理的水平。
最后,精准营销也是精益管理的重要体现。对于房地产公司来说,精准营销重点是两个方面:客户服务的精准化与产品设计的精准化。为了实现精细化的客户服务,需要对不同客户进行有效细分和研究,关注客户服务的每一个细节。在此基础上,还把精准的客户服务反映到精准化的产品设计上。例如很多房地产公司都针对不同的客户,形成了特征鲜明的产品系列,正是面向客户进行精准化营销的一种尝试。客户服务的精细化意味着从售前、售中、售后各个阶段和过程都充分考虑客户的需求。例如,当前在房地产项目的设计中,普遍存在着会所的设计更多只是为了推进销售的问题,往往忽视了后期运营使用过程中的成本费用,设计阶段也很少听取物业管理人员的意见。在精准营销的要求下,相关问题就应得到充分重视,客户的声音也应得到充分体现。
最新精益建造的心得体会和方法六
各位领导、同志们:
刚才,各位领导回顾总结了一年来精益生产工作的情况,报告了今后五年精益生产实施规划,阐述了今后的具体工作,继宗同志还对扎实推进精益生产提出了具体要求。内容翔实、目标具体,对今后持续稳步推进精益生产具有较强的指导作用,希望各位领导认真领会会议精神,抓好贯彻落实。
下面,我讲三个方面的意见。
一、转变观念、提高认识、深推精益
转变观念,必须客观认识推行精益生产的意义。推进精益生产,重点是实现“三提高一培养”,即提高品质、效率和效益,培养人才。这既是中国南车对一级子公司精益生产提出的工作要求,更是公司自身生存发展的客观需要。目前,品质、效率、效益和人才问题已经成为困扰公司发展的重要因素,我们亟需一个有效的管理工具帮助我们寻求突破、持续发展。面对困扰,需要我们用新的理念和方法去提升管理水平,需要我们通过发现和消除内部的浪费来降低成本,需要我们通过提高资产流转的速度来提升效益,需要我们通过运用新的管理工具来育成人才。从这个层面讲,实施精益生产已经不是一项简单的任务,而是我们破解经营发展难题的一项战略措施,是一种责任。在推进精益生产过程中,能否把管理理念转到精益上来是核心的问题,只有思想认识统一了,行动才能统一。因此,各级领导干部的思想观念能否从传统管理真正转到精益管理,是解决推进精益生产的首要环节,能不能转变观念是检验各级领导干部执行力的重要问题。在此要求各级领导干部必须转变观念,评价转还是没有转的标准就是推进精益生产的各项目标是否有所达成、改善。凡不愿意转、被动转的,我们将采取必要的组织措施。今年,我们将把精益生产的推进情况和实施效果,作为团队和领导干部绩效评价的重要内容来予以考评。公司级和二级公司级领导要加大联系点工作力度,其联系点的精益生产推进情况如何,将作为领导力考评的重要内容;其他各级领导干部要带头并组织好精益生产的推进,凡不配合或消极对待精益生产的将予以考核甚至降职处理。
转变观念,必须借精益生产之力抓好品质的提升。品质问题目前已是高悬在我们头上的达摩斯之剑,时刻威胁着我们的发展甚至生存。去年,公司曾先后经历了机车检修综合排名下滑,发生了机车7.26事故,电机引联线批量故障,d类及以上质量事故居集团前四等。这一系列信号提醒我们,质量不抓上去,将毁掉我们的生命线。抓质量,怎么抓?我认为精益生产是一个有力的工具。因为精益生产从某种意义上讲是一种细节管理。小而广的质量问题正需要细节管理去攻克,去控制。
“抓好品质提升”包括三层涵义。第一层意思是牢固树立“质量=生命”的理念。要开展好“精益质量文化”创建活动,引导全员积极推进精益生产,关注品质、关注质量成本、控制好影响产品品质的各个环节。第二层意思是运用好各项精益生产工具,营造有利于提升品质的环境。抓好5s、tpm、细化工艺等。第三层意思是构建一套系统的、有利于促进提升品质的制度体系。特别是薪酬绩效、资产经营考核、评价体系等。通过这三个层面的工作把各级领导干部和全体员工的关注点转移到重视品质上来。
转变观念,必须坚决杜绝两张皮。过去,我们曾先后实施了质量/环境/职业健康体系认证。客观来讲,体系的要求是科学有效的。但在实际操作中,扪心自问,我们并未真正将其作为行动的指南、工作的准则,仍然存在干起来一套、认证时另一套的现象。这就是典型的“两张皮”。耗费了大量的人力、物力、财力,换来两张皮,这是我们不愿意看到的。这次扩大精益生产覆盖面,建设6条精益生产示范线的过程中,我不希望看到“两张皮”现象,希望大家在内心里真正认同精益生产,行动上真正遵照其工作要求。我们要通过推进精益生产,真正推动完善品质、提高效率、增加效益、人才育成。
二、领导带头、部门联动、全员参与
首先各级领导干部要带头身体力行。“带头”体现在3个方面。一是在观念上,要充分认识到精益生产的重要性,特别关注精益生产的推行情况,带头推精益;二是在行动上,要敢于自己给自己施加压力,敢于自己否定自己,永不满足现状,持续改善工作;三是善于学习,不仅自己带头,还要积极组织员工学习培训,培养一支精益化管理的骨干队伍。我希望在座的同志能立足把自己培养为精益生产方面的专家,成为精益生产思想的传播者,事事遵循精益思想,时时提倡精益方法。没有这种带头身体力行的劲头,就不可能实施好精益。
其次要搭建党政工团有效联动的工作运转机制。实施精益生产是个系统工程,决不是哪一个或几个部门的事情,更不是精益办几个同志的事情,它需要公司所有部门的积极参与和配合。希望各级领导干部充分认识到这一点,对于精益办和二级公司精益办的定位,其他业务部门需要做些什么,如何把公司党政工团所有部门的积极性调动起来等问题,要深入思考,准确定位,系统推进。要在公司机关和二级公司内部搭建一套党政工团有效联动的工作运转机制。
在推进精益生产的过程中,公司党委计划今年围绕精益生产这个中心,开展七个方面的活动,以增强全体员工推进精益生产的参与感和成就感。一是“认识精益”主题教育活动,由党委宣传部牵头组织实施;二是围绕精益生产开展党建创新主题实践活动,由党委组织部牵头组织实施;三是“精益生产创意改善提案活动”,由公司工会牵头组织实施;四是感动我们年度精益人物评选活动,由党委宣传部、精益办等部门组织实施;五是以精益生产为重点开展“八比八创”劳动竞赛,由公司工会牵头组织实施;六是开展“聚心聚力,促进精益”职工文化体育系列活动,由公司工会牵头组织实施;七是精益文化之质量文化建设,由企业文化部(党委宣传部)负责组织。各基层党群组织也要积极思考,围绕精益生产这个主题,结合自身实际,开展内容丰富的活动,让全体员工群众充分参与到精益生产工作中来。
三、相互学习、总结提炼、共同提高
他山之石可以攻玉。推行精益生产,我们起步晚,基础条件较新造企业薄弱一些。这就更需要我们加强学习,迅速提高水平。“学习”包括两个方面:一要眼睛向外,学习借鉴兄弟企业以及其他行业推行精益生产的先进经验。请公司和各二级公司精益办妥善安排好对外学习交流活动;二要眼睛向内,学习公司内部精益生产推进相对较好的单位的先进经验。请公司总经办(党办)和精益办加强调研工作,注意总结提炼基层各单位在推行精益生产上的好经验、好作法,促进各单位精益生产工作均衡发展、共同提高。
同志们,实施精益生产是一项充满变革和创新的工作,变革的核心是我们的思想和意识,创新的重点是我们的工作方式和方法。20xx年,我们在精益生产方面已经取得了较好成绩,希望我们再接再厉,在20xx年取得更大的成效!
最新精益建造的心得体会和方法七
处对项目经理和各级管理人员进行了集中培训,从管理理念到提高制度的执行力以及安全管理、工程技术管理到经营管理分别进行了深入透彻的讲解.通过学习我受益非浅。特别是_处长所作的《企业经营管理理念》讲座更使我感悟很深。
首先,做为一名企业员工,带着感恩的心情去工作这在以前是没有这个意识。以前总以为我在这个单位工作,就应该把工作做好,完成上级领导交给的工作是作为一个员工必须做到的,一来是对得起领导的信任,二来是对得起自已的薪水,这样工作是被动的。如果带着感恩的心情去工作就会使自己去主动工作,做每件事就会追求更高的境界,就会充分发挥自己的主观能动性、创造性地去工作,就会体会到工作着是最美好的。
一个人一般都会感到自已所言所行都是正确的,自己的判断是准确的。当别人有不同意见时往往不能接受,包括领导的批评。因为出发点不同,观念不同,看问题的方法也不相同,所以工作中就会出现失误等不到之处。所谓工作失误一是直观的,一是隐性的。直观的失误当有人指出时或许能够接受,而隐性的失误当时反映不出来,或自已没有感受到就不易被接受。所以“坦率承认工作失误,诚恳接受批评”就要有勇气。别人指出来就会使自己能有机会及时地审视自己,提高自己感悟能力和综合素质。
“精益求精”是我们工作时的要求。但要想做到这一点是非常不易的。在钱处长的这个报告里也指出了“精益求精重在一个求字”“精益求精是一种精神,一种态度,更是一条道路”这就要求我们做事要有恒心,要去克服困难,有一种做不到最好决不罢休的韧性。
诚信和自信是在商品经济的今天必备的两件法宝。只有诚信才能在社会中立住脚。只有自信才能在经济大潮中生存,如果有一个机会,自己没有信心做好,就会失去这个机会,就会给自已的信心又一次打击,以后更没有信心去做。机会一次一次的丢掉,自己就不能在这个社会中存在下去。
诚信和自信是每个人应具备的素质,而团结是整个团队的灵魂。现在由于分工越来越细,每做成一件事都需要团队的合作才能完成。象以前一个人就有多么伟大的发明和创造的事现在不多了。一个好汉三个帮,只有团队团结了才能集思广益战胜困难。要做到这一点就要象钱处长在文章中说的“要有理解、宽容的待人态度”“要与人为善”“要配合默契、热情有度”“要真诚待人”。
_处长在这个报告中还对管理人员讲解了在工作中应注意的行为举止、应养成的好习惯,讲解了在社交中应肯有的素质和修养。这对我们在今后的工作都有很大的帮助。
有些习惯是长期养成的,有些习惯自已或许没有意识到是不当的。通过钱处长的报告,使我们知道了什么是对的,什么是不当的。在今后的工作中我们要克服缺点,把所有工作做得更好
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