2023年数控线切割实习心得体会(优质15篇)

心得体会是提升个人思考能力和总结能力的重要途径。写心得体会时，我们可以采用实例和案例来支持自己的观点和论述。接下来是一些关于心得体会的范文，希望能激发大家的写作灵感。

数控线切割实习心得体会篇一

2石家庄经济学院图书馆，河北石家庄050031）。

【内容摘要】培养创新人才是高等学校的首要任务，是社会发展的需要。本文总结了创新人才的基本特征，为制定科学合理的人才培养方案提供了依据。根据+对高校人才培养现状分析，指出了高校在创新人才培养工作中存在的问题，说明高等教育在大众化教育中，不仅仅是谋求数量的增长，而是要更加重视教育质量的建设。培养创新型人才的关键是改变传统的人才培养观念，建立完善的创新人才培养体系，本文对创新人才培养模式提出了建议。

【作者简介】高志华，石家庄经济学院科技处助理研究员，主要从事高等教育管理及高校科技统计研究。

康敬青，石家庄经济学院图书馆馆员，主要从事图书馆服务学及文献检索学研究。

社会的发展过程就是不断创新的过程，通过创新促进了社会生产力与生产关系的不断变革与发展，创新是一个国家兴旺发达的核心动力。在知识经济时代，无论是知识创新、技术创新还是观念创新，都需要有大量的创新人才。我国高等教育的办学规模已经位居世界前列，完成了高等教育大众化的历史目标。高等学校的主要任务要从数量发展转变为教学质量提高的阶段，为国家建设培养大量合格的专门人才和具有创新能力的拔尖人才。这是高等学校的重要责任和历史使命。

一、创新人才的基本特征。

培养创新人才是一项复杂的系统工程，需要以科学发展观为指导，探索新的人才培养模式，通过创新教育来实现创新人才的培养。创新人才可以分为四个层次：一是在自然科学和社会科学方面提出了新的学说体系；二是在已有成果的基础上开辟新的研究领域；三是在某个领域实现新的突破；四是针对具体问题有了新的解决办法。不同层次的创新人才，他们的共同特征就是具有鲜明的创新意识、创新思维、创新能力和创新人格。

1．创新人才具有强烈的创新动机。所谓的创新动机可以分为内在动机和外在动机两方面，外在动机是指外部因素引起人们的创新欲望，内在动机主要体现在人们对未知世界的兴趣，内在动机是实现创新的基本因素和动力源泉。为了实现创新，就要对所研究领域的知识技术有深入的理解和独到的见解，密切关注科技前沿的最新信息，及时掌握研究领域的发展动态。具有创新精神的人，在工作中敢于冒险不怕失败，能够在挫折和失败中发现通往成功的道路。

2．创新人才具有敏锐的创新思维。创新思维是包括逻辑思维与形象思维相统一的思维品质，具有创新精神的人应具有敏锐的创新性思维。他们不受传统思维模式的约束，善于用比较、联想、类推、判断的思维方式来思考问题、分析问题、解决问题。严密的逻辑思维保证了思维的正确性，开放的形象思维保证了思维的原创性。

3．创新人才具有独特的学习方式。创新人才在知识的学习过程中，更加注重选择适合自己的学习方式。在科学技术快速发展专业知识日新月异的时代，人们需要不断地学习新知识新技术，才能适应社会。自主学习是创新人才的重要特征，他们不仅通过课堂学习获得知识，更注重在实践中获取知识，在分析问题解决问题中不断提升自己的知识和能力。

4．创新人才具有较强的实践能力。实践能力是创新人才的重要特征，人类的创新始于实践而终于实践，实践贯穿于创新的始终。人的能力是在实践中培养形成，也是在实践中获得提升。人们创新的过程就是实践的过程，没有实践就不会有创新能力，实践是创新的根本。

二、高校创新人才培养存在问题分析。

高等教育的发展，不仅仅是谋求数量的增长，而是要更加重视教育质量的建设。近年来很多高校开始积极探索大众化教育中创新人才的培养模式，取得了一些经验，但还没有获得培养创新人才行之有效的方法。根据对当前高等教育现状分析，影响高校创新人才培养的原因，主要有以下几个方面。

1．对创新人才认识的误区。长期以来存在着一种错误的观念，认为只有高学历的人才能称之为创新人才，这是对创新人才的认识误区。一个人的学历只代表他的学习经历，并不能等同于能力，更不等于创新力。是不是创新人才，不能只看他的学历多高而在于他是否学有所长，能够应用自己所学的知识技术，解决科学研究与技术创新中遇到的问题。对创新人才的作用也存在着片面狭隘的认识，认为从事自然科学和技术才需要创新人才，而其他领域的研究探索工作不需要创新人才。这种错误的认识，导致了高校在人才培养过程中重视自然科学技术知识的作用，忽视人文社会科学素质的培养，造成人才知识结构不完整和人才成长不全面。创新的基础是人的全面发展，在创新人才的培养中，应该使其既具有良好坚实的科技素养，又具有博大深厚的人文精神。

2．人才培养制度存在的弊端。创新人才的培养需要科学的制度保证。高等教育有其自身的发展规律，必须按照人才培养的客观规律制定宽松有序的制度体系和科学合理的人才培养制度。高等学校在人才培养过程中，存在着一些不合理的制度要求。许多高校在制定学生的评价考核制度时，习惯用一些硬性简单的方法，统一要求集中管理，缺乏管理的灵活性和对学生个性的宽容度。对学生的优良评价主要看他的考试分数，忽略了学生其他方面的素质。在对教师的评价中同样也存在着重科研轻教学、重教学数量轻教学质量的倾向。过分的`注重教师科研的短期效果，使得教师的科研缺乏长期规划，还会造成学术浮躁和学术腐败。

3．在办学层面存在的问题。高等学校要培养创新能力的学生，就必须有大批具有创新意识和创新能力的教师。目前，我国的很多高校教师难以达到这种要求，很多的教师在教学过程中习惯以自己为中心，以支配者的角色给学生灌输书本上的现成知识，教学内容枯燥、教学方式死板，忽视了学生的主动性和能动性。学生真正喜欢的教学方式是启发式教学和实践式教学方式，而不是枯燥死板的灌输式教学方式。一些高校对课程体系、课程内容虽然进行了一些改革和更新，但是课程改革仍然是缺乏深度。在制定课程目标时，只重视对学生的认知能力培养，忽视对学生的学习过程和学习方法的培养。所选择的课程内容注重于专业知识的培养，缺乏对知识的通识性和实践性的理解，针对学生个性化的教学内容就更加不足。在专业课程体系的设置上，只是简单的将课程分为必修课与选修课两部分。学生自选课程的数量和内容不能实现自由选择，不仅课程的数量选择不能按照学生的个性发展实现灵活的选择，而且课程的内容也是局限在一个较小的范围。造成学生理论素养差、知识面窄、综合能力弱等缺陷。

提高教学质量的根本目的就是要培养出更多的不同层次的创新性人才。培养创新型人才的关键就必须坚持以学生为主体的办学思想，根据不同的培养目标实现多样化和个性化的人才培养体系。为此，在教学过程中要尊重学生的学习兴趣、爱好和能力趋向，为学生个性发展创造条件和机会。

1．改变传统教育模式建立创新人才培养体系。一些高等学校虽然已经认识到了传统教育方法的弊端，力图改变不合理的人才培养方式，但是如果不能从认识上改变旧的办学思想，变革只会在表面上实现，难以触及教育模式的根本。培养学生的创新能力，主要体现在学生对知识的深入理解和熟练掌握，最核心的是对学生创新思维的训练。学生创新能力的大小依赖于知识，但并不是决定于单一的知识多少，而是决定于对知识的融会贯通和深入理解，以及对交叉学科知识间相互关联的掌握。在创新人才培养体系中，既要强调学科基础知识的掌握，也要充分满足学生个性化的发展，注重交叉学科知识的融合。加强人才培养过程的管理，引导学生深入理解知识的产生和发展过程，建立知识体系的整体框架，使学生真正理解知识本身蕴含的思维形式和思维方法。

2．确立高等学校办学的主体地位。高校要走特色化和多样化的办学道路，为创新人才的培养提供制度保障。高等学校根据社会对人才的需求，在专业设置、课程安排、教学组织、教学评价、教师管理、学生管理等方面需要有充分的自主权。高等学校要改变行政办学的形式，发挥专家教授和广大教师在学校决策和管理中的作用，逐步实现政府宏观管理与高校自主办学相结合、学术自由与学术责任相结合的高校管理制度。高校自治管理体制的建立，使高校作为办学者的主体地位得以确立，高校能够独立的行使相应的权利并履行相应的义务。

3．加强教师队伍建设建立具有创新意识的教师队伍。培养创新型人才需要有一大批具有创新意识和创新精神的优秀教师。教师在教学过程中通过师生之间的教学互动和思想交流，将教师科学的思维方法、创新意识和丰富的专业知识传授给学生，激发学生的创造潜能和创新精神。没有高水平的教师队伍，就没有高质量的教育，就不能实现创新人才的培养。高校教师是培养创新人才的主要承担者，也是科学研究、技术创新和文化传播的重要实现者。高校要加强学术委员会的制度建设，充分发挥学术委员会在学科建设、专业设置、人才培养、科学研究中的作用。明确专家教授在办学、治校方面的知情权和参与权，调动广大教师在培养创新人才和科学研究方面的积极性与创造性。

4．重视学生科研能力的培养。高校要鼓励教师把科研活动引入到教学中去，通过日常教学启发学生对科研工作的兴趣，使学生在学习期间受到科学研究的基本训练。学校要组织学生积极参与教师的科研活动，在实际的研究工作中学习科学研究的思想方法和基本技能，培养学生的科学素质和科学精神。要充分重视实践教学在培养创新人才中的作用，加强实践教学的体系建设，发挥实践教学的作用。在实践教学过程中，教师要精心设计教学活动的各个环节，为学生提供一个创造思维和复合思维的环境，鼓励学生提出新的解决方案发表自己的观点，力争多元的解决方法。通过各种形式的科学实践活动，培养学生的创新能力。

（本文系河北省软科学研究计划项目，项目名称：《河北省高校科技创新能力如何长入区域经济发展研究》，项目编号：094572204）。

参考文献：

1．李志仁：《高等教育与国家创新体系建设》，大象出版社2005年版。

数控线切割实习心得体会篇二

电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图a所示):。

（1）电极丝与工件之间的脉冲放电，

（2）电极丝沿其轴向(垂直或z方向)作走丝运动。

（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动。

电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°c以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.o1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。

一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。

为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。

为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。

图b走丝机构原理图。

(3)x、y坐标工作台运动。

工件安装在上下两层的x、y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。

图c上层工作台的传动示意图。

数控线切割实习心得体会篇三

第一段：引入实习数控的重要性和意义（200字）。

数控是现代制造业的核心技术之一，对于培养高素质的制造人才起着至关重要的作用。作为一名实习生，我有幸参加了数控实习，并获得了许多宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的实习数控心得体会，探讨数控在现代制造业中的重要性和对我的影响。

第二段：技术技能的提升和实践经验的积累（250字）。

实习数控让我深刻感受到了技术的重要性和它对于一个企业的价值。通过实习，我不仅学到了课本上的知识，还能够将它们应用到具体的工作中。通过与老师和同事们的交流和合作，我学会了操作不同类型的数控设备，并熟悉了数控编程和调试等重要技术。在实践中，我不仅提高了自己的技术技能，还培养了自己的解决问题和工作协调能力。

第三段：对团队协作和沟通能力的锻炼（250字）。

在实习数控的过程中，我深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。作为一个实习生，我需要与老师和同事们密切合作，互相帮助和支持。在实习中，我常常需要与其他同事进行沟通和协商，共同解决问题。通过这种团队协作的方式，我学会了倾听和尊重他人的意见，与他人合作并达成共识。这样的经验不仅让我在实习中取得了较好的效果，还为我今后的工作打下了坚实的基础。

第四段：对质量管理和工作效率的重视（250字）。

实习数控还让我深刻认识到了质量管理和工作效率的重要性。在数控加工过程中，一个细小的错误可能会导致整个产品的浪费。因此，要保证产品的质量，必须对每一个环节进行严格的控制。同时，在数控加工中，效率的提升也是非常重要的，可以减少生产成本并提高生产能力。因此，在实习中，我始终注重细节，严格遵守操作规范，并不断寻求提高工作效率的方法。

通过实习数控，我不仅学到了专业知识和技能，还积累了宝贵的工作经验和能力。我深刻认识到，只有不断学习和提升自己的能力，才能在竞争激烈的现代制造业中立足。在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的技术和管理能力，成为一名优秀的制造人才，为企业的发展和国家的制造业进步做出自己的贡献。

总结：实习数控不仅提升了我的技术技能，还锻炼了我的团队协作和沟通能力，加强了我对质量管理和效率提高的重视。通过实习，我对数控的重要性和现代制造业的发展方向有了更深入的理解。我相信，在未来的工作中，这些宝贵的经验和体会将继续发挥作用，帮助我成为一名优秀的制造人才。

数控线切割实习心得体会篇四

数控线切割作为一种先进的加工技术，在现代制造业中发挥着重要的作用。数控线切割机通过数控系统控制切割工具进行精确的切割过程，不仅具有高效、精度高的优点，而且具备较强的适应性和灵活性，能够广泛应用于金属材料的切割加工领域。然而，在实践中，我意识到数控线切割技术并不是一种简单的操作，而是需要经过艰苦训练和不断实践才能熟练掌握的。

二、技术要点的掌握。

在数控线切割的实际操作中，首先需要掌握机器的基本结构和工作原理。研读相关的技术资料和操作手册，了解切割原理和各种控制参数的设定方法是非常重要的。在这个过程中，我发现，了解数控系统的基本原理和数控编程的基本语法是必要的。数控编程是一种精密的语言，通过编写所需的G代码来实现切割路径的设定和控制。因此，掌握正确的编程方法和常用的切割指令是提高操作效率和切割质量的关键。

三、实践中的技巧。

在实践中，我发现有一些技巧可以提高数控线切割的效果。首先，合理安排切割顺序是非常重要的，根据图纸的要求和材料的特性，选择合适的切割顺序可以避免过多的材料浪费和切割失误。其次，正确设置切割参数也是至关重要的。不同的材料和切割要求会有不同的工艺参数，正确设置电流、气压和速度等参数可以确保切割质量的稳定性。此外，合理使用切割嘴和切割液也是提高效果的关键。选择合适的切割嘴和切割液可以减少切割过程中的摩擦和热量，提高切割速度和切割质量。

四、安全意识的培养。

数控线切割作为一种高效、精密的加工技术，往往涉及高温、高压等危险因素。因此，培养良好的安全意识是非常重要的。在操作过程中，一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。此外，要保持机器的正常运行和定期维护。及时清洁切割嘴和切割面，检查电源和液压系统的操作是否正常，确保机器的稳定运行，减少事故的发生。

五、领悟与总结。

通过实际操作和实践，我深刻领悟到了数控线切割技术的重要性和难度。只有通过不断地实践和学习，才能提高自己的操作技能和切割质量。同时，我也明白了安全意识和正确操作的重要性，只有具备良好的安全意识和操作习惯，才能确保自己和他人的安全。在今后的工作和学习中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平和工作质量，为现代制造业的发展做出自己的贡献。

总之，数控线切割是一门复杂而精密的技术，需要深入学习和不断实践才能掌握。通过实践，我不仅深入理解了数控线切割的原理和操作要点，还培养了良好的安全意识。在今后的工作和学习中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为现代制造业的发展贡献自己的力量。

数控线切割实习心得体会篇五

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

数控线切割实习心得体会篇六

数控线切割是一种常见的金属切割工艺，它利用高能量电弧切割金属，准确、高效。我在实践中的数控线切割过程中，积累了一些心得体会。首先，准备工作至关重要，其次，程序设置要精确无误，然后，保养维护要及时有效，接着，安全意识要时刻警醒。通过这些体会，我已经懂得如何更好地运用数控线切割技术，提高工作效率和质量。

首先，准备工作至关重要。在进行数控线切割之前，我们需要对所要切割的金属材料进行适当的准备。首先，要根据切割的金属材料和厚度选择合适的钨极，确定切割电流和气体类型以及流量。其次，要确保工作台面的平整、干燥，并使用夹具将金属材料固定好，避免材料在切割过程中发生晃动，影响切割质量。准备工作做得好，可以保证切割的顺利进行，避免因材料或设备问题而浪费时间和材料。

其次，程序设置要精确无误。在数控线切割机上，我们需要根据所切割的零件的形状和尺寸编写相应的切割程序。程序中包括一系列切割路径和速度，以及各种切割参数，如电流、气体流量等。在编写程序时，需要对切割机的功能和特点有深刻的了解。设置程序时要注意每个参数的适用范围，以确保切割过程中的精度和速度。通过精确的程序设置，可以保证切割出的零件符合要求，提高生产效率和产品质量。

然后，保养维护要及时有效。数控线切割机是一种精密的设备，对其进行定期的保养和维护非常重要。首先，要保持设备的清洁，定期清洁设备表面和内部的电路板，以免因灰尘和杂物影响设备的正常运行。其次，要注意切割嘴和钨极的磨损情况，及时更换，以保证切割质量。另外，定期检查控制系统和气体系统的工作状态，发现问题及时修复，以避免因设备故障导致的生产延误和损失。保养维护工作做好，可以保证设备的稳定运行，延长其使用寿命。

接着，安全意识要时刻警醒。数控线切割是一项高温、高能源的工艺，安全意识的重要性不容忽视。在操作数控线切割机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防火服、耐热手套等，确保自身的安全。在操作过程中，要注意观察切割过程，及时发现异常情况，如火花飞溅、机器噪音等，立即停机检查并排除故障。同时，要严格遵守切割现场的安全规定，确保周围环境安全整洁，避免因疏忽或违规而造成事故。安全意识的重要性远不止于工作场所，它是我们在工作和生活中的一种态度和行为习惯。

通过对数控线切割的实践体会，我深刻认识到准备工作的重要性，程序设置的精确性，保养维护的及时有效性，以及安全意识的时刻警醒。只有在这些方面都做得到位，才能真正发挥数控线切割的优势，提高工作效率和质量。未来，在我的工作中，我将始终坚持这些体会，不断学习和提高自己的技术，为实现工作目标做出更大的贡献。同时，我也鼓励身边的同事和朋友们，加强对数控线切割技术的学习和应用，共同推动行业的发展。

数控线切割实习心得体会篇七

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。

是我在实践期间的心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。

工厂最常用的木材红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材），这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的（来说，都需要熟练人工）。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）底漆-面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm。镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的。工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。

像eva之类的，也都需要采购。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

数控线切割实习心得体会篇八

作为一名机械工程专业的学生，我一直对机械加工领域非常感兴趣。近期，我参加了一次线切割实习，这次实习让我对本专业的理论知识和实践技能有了更加深入的了解。在这篇文章中，我将分享我的线切割实习心得和体会。

第二段：学习过程。

这次实习涵盖了从加工前的设计到加工后的检验整个流程。我们首先学习了数控编程的基本原理和操作技巧，接着进行了实际的加工操作。在整个过程中，我不断的摸索着调整加工参数，尝试着提高机床运行的效率和加工质量。实习的前期和中期，我多次遇到了失败和挫折，但是每次都能以更加坚定的态度去解决问题。

第三段：实践经验。

在实习的后半段，我成功的进行了一次复杂的加工操作。这次操作让我深刻的认识到了机床表面的平滑度与加工参数的关系。同时，在整个操作过程中，我也学会了使用测量工具的技巧。这次实习让我深刻地认识到了实践的重要性，同时我也开始思考如何将机械加工的技术知识应用到以后的专业实践中。

第四段：团队合作。

除了个人实习的经验之外，还有一点印象深刻的是我们班的团队合作。在这次实习中，我们可以自由组队进行加工操作。这项任务让我真正意识到了团队协作在工业化生产中的重要性。团队的力量可以大大提高效率和加工质量。

第五段：总结。

总之，这次线切割实习是我人生中一个重要的经历。我在这次实习中获得了稳定基本及多方面的实践经验、课堂外的人际交往及协作能力。这些经验和技能不仅能够提高我日后的专业水平，还让我更加深刻地认识到手动加工与数控加工的异同之处。我相信这些宝贵的经验和体会能够对我的未来发展产生积极的推动作用。

数控线切割实习心得体会篇九

第一段：引言（200字）。

金工实习是大学学习生活中的一次重要实践，近期我参加了线切割工作的实习，这是一项技术含量较高的工作，让我受益匪浅。通过实习，我深刻体会到了线切割技术的重要性，并对于如何提高实施线切割的效率和质量有了更深的认识。

第二段：了解线切割技术（250字）。

在实习过程中，我详细了解了线切割技术的基本原理和操作步骤。线切割是将工件放置在工作台上，通过控制切割设备的电源开关来控制电弧在工件上的行走路径，从而实现对工件金属材料的切割。这种技术具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点，因此在现代制造业中得到了广泛应用。

第三段：掌握线切割技术（300字）。

在实习期间，我通过亲自操作线切割设备，不断提高自己的技术水平。首先，我认真学习了相关的操作手册，并掌握了设备的基本操作方法。其次，我注意观察实际操作过程中的细节，并积极向经验丰富的老师和同事请教，不断纠正和改进自己的操作技巧。最后，我在实践中不断调整切割参数，以寻求最佳的切割效果。通过这样的努力，我逐渐提高了自己的线切割技术水平。

第四段：实践中的收获（250字）。

在实习过程中，我深刻认识到了线切割技术的重要性。线切割作为一种高精度切割手段，对于现代制造业的发展起着重要的推动作用。通过线切割，可以实现对工件材料的快速、精确切割，使得生产效率得到极大的提升。同时，线切割技术还可以应用于复杂形状的切割，可用于切割钢板、铝板、铜板等多种金属材料。通过实践的经验，我认识到了线切割技术在实际生产中的重要性，这对于我以后的职业发展也有很大的帮助。

第五段：总结与展望（200字）。

通过金工实习线切割的实践，我不仅学到了实际操作技巧，更加深入地认识了现代制造业中的新技术。然而，我也意识到自己还有很多需要提高的地方，技术的学习不是一朝一夕可以完成的。因此，我将继续努力学习，不断提高自己的技术水平，为今后的职业发展打下坚实的基础。

总之，金工实习线切割给我提供了一个深入了解线切割技术的机会。通过实践掌握线切割技术，并深入思考其在现代制造业中的作用和意义，我对于将来的发展有了更明确的目标和方向。我相信，通过不断努力和学习，我一定可以在这个领域中取得更大的成就。

数控线切割实习心得体会篇十

近日，我在实习中有幸参与了金工操作中的线切割工作。在这段时间里，我深切地体会到了线切割的重要性以及其中蕴含的技巧和困难。通过实际操作，我逐渐掌握了其技术要领，并获得了一些宝贵的心得体会。下面我将就自己的实习经历，以及在线切割中的困难与挑战进行探讨。

首次参与金工实习的时候，我对线切割并没有太多了解。在实际操作中，我迅速认识到线切割是一项需要耐心和精密度的技术活。通过调整设备以及对材料的定位、切割等环节，我逐渐掌握了其基本流程。然而，初始的心态和技巧仍然不够成熟，导致切割的准确度和效率有待提升。

第二段：线切割的重要性与技巧。

线切割是金工操作中一项不可或缺的重要工序。仔细观察后发现，线切割的准确度直接决定着整个产品的质量。因此，在实习中，我始终保持专注，力求将每一次切割都准确无误。在这个过程中，我逐渐总结出了一些切割的技巧。例如，调整切割速度和切割角度，都能够对切割质量产生重要影响。通过不断积累经验，我成功提升了自己的线切割技术水平。

第三段：线切割中的困难与挑战。

尽管我已经掌握了一定的线切割技巧，但我依然面临着一些困难和挑战。最主要的困难来自于对材料的了解不足。不同种类的材料在线切割过程中，可能表现出不同的特性，这就需要操作者有较高的观察力和应变能力。此外，高速切割时产生的温度也会对材料产生影响，亦为我在实习过程中需要克服的难题之一。

通过一段时间的金工实习，我深刻认识到了线切割的重要性，也学到了一些宝贵的心得体会。首先，严谨细致地分析和解决问题是成功进行线切割的关键。其次，及时反馈和改进是不断提升个人技术水平的必然要求。最后，充分了解并尊重材料的性质是保证线切割质量的基础。这些心得不仅适用于线切割，也可以应用于其他金属加工领域。

第五段：结语。

通过金工实习中的线切割操作，我意识到了线切割的技术要领以及其中的困难和挑战。通过不断学习和实践，我在这一领域取得了一定的进步。未来，我将继续努力提升自己的技能水平，并将所学应用于实际工作中。我相信，只有不断学习和实践，才能在金工行业中取得更好的发展。

数控线切割实习心得体会篇十一

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的'通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控线切割实习心得体会篇十二

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在10um左右，随电脉冲电压高低不等，放电间隙会有所不同。保证电火花加工顺利进行非常关键的一点是必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。为了保证火花放电时电极丝不被烧断，还必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断。电火花线切割主要分为高走丝和慢走丝两种方式。国内普遍采用高走丝方式，电极丝采用钼丝，做高速往返式运动，速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去；但精度不如慢走丝方式，国外以这种方式居多，电极丝选用铜丝，一次性使用（似乎相当地不节俭^_^）。以上过程显示电腐蚀是一个极为复杂的微观物理过程，大致可分为介质击穿和通道形成，能量转换和传递，电蚀产物的抛出和消电离四个阶段。其间牵扯到电能向光能、热能、动能、声能以及电磁能的转化。

数控线切割实习心得体会篇十三

（1）高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种。

（2）低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

（3）中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。

数控线切割实习心得体会篇十四

（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。

（2）电极丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动，

（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动。

数控线切割实习心得体会篇十五

20__年__月__日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着，通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和好奇，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新奇。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也准备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在陌生的床上，我发现我们长大了。

起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，小组长，技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的加工一种工件，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该工件，在加工的同时注意操作流程和注意事项等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境，作为初次到社会上工作的我们来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是非常陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项等都不是很了解。于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机、生产产品、加工产品等有了一定的了解。

在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基矗通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。