最新铸造实训的心得体会(汇总8篇)

学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。优质的心得体会该怎么样去写呢？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

铸造实训的心得体会篇一

第一段：介绍实训的背景和目的（约200字）

铸造锻造实训是机械工程专业的一门重要课程，旨在让学生通过实践操作，了解金属材料的加工工艺和技术。在实训过程中，我们可以亲自参与金属材料的铸造和锻造工艺，从而增强我们的动手能力和技能。此外，实训还有助于培养我们的团队合作精神和沟通能力，为未来的职业生涯做好准备。

第二段：描述实训过程中的具体经历和收获（约300字）

在实训过程中，我们首先学习了铸造技术，通过深入研究不同金属的特性，我们了解了不同金属在铸造过程中的融化温度和液态流动的规律。接着，我们开始亲自操作熔炉和浇注金属，这个过程充满了挑战，需要我们随时调整温度和熔化时间，以确保铸件的质量。通过不断实践和改进，我们从每次的失败中学到了很多，逐渐提高了自己的技术水平。

锻造是实训过程中的另一个重要环节。锻造是一种通过加热金属材料并施加外力进行塑性形变的工艺，可以改变材料的形状和力学性能。我们学习了不同锻造方法和工艺参数的选择，了解了不同锻造方式对材料性能的影响。在实际操作中，我们亲自操纵锻压机进行金属材料的锻造，既要保证时间的准确控制，又要确保力度的适度施加，这个过程对我们的技术要求很高。

第三段：分析实训中遇到的问题和解决方法（约300字）

在实训过程中，我们也遇到了很多问题。比如，在铸造过程中，我们发现有些铸件出现了气孔和缩孔的问题，导致了铸件的质量下降。为了解决这个问题，我们通过调整熔炉温度和浇注速度，尽量减少气体的残留和固态收缩。另外，在锻造过程中，我们发现有些锻件出现了变形和裂纹的情况，经过观察和分析，我们调整了锻造温度和锻压力度，增强了金属材料的延展性和抗变形能力。

第四段：表达对实训的收获和改进的看法（约200字）

通过这次铸造锻造实训，我收获了很多。首先，我掌握了金属材料的铸造和锻造工艺，学会了如何操作熔炉和锻压机，提高了我的动手能力和技术水平。其次，我学会了团队合作和沟通交流，在实训中需要与组员紧密合作，共同解决问题。最后，我也意识到了实训过程中存在的问题和改进的空间，比如希望能有更多的实际案例和实训场景，以更好地模拟真实的工作环境，提高我们的实践能力。

第五段：总结实训的重要性和对个人发展的意义（约200字）

铸造锻造实训是机械工程专业不可或缺的一部分，通过亲手操作和实践，我们更加深入地了解了金属材料的加工过程和技术要点。这不仅提升了我们的动手能力和技术水平，也培养了我们的团队合作意识和沟通能力。实训的收获是实实在在的，不仅可以为未来的职业生涯做好准备，还为我们的个人发展奠定了坚实的基础。因此，我相信铸造锻造实训对我们来说是一次宝贵的经历，我将会在今后的学习和工作中不断应用所学，不断提升自我。

铸造实训的心得体会篇二

实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的：

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1.了解铣床型号标识

2.了解常用铣床的构成及各构件的作用

3.掌握铣床的正确操作方法

4.掌握铣床的安全操作技术要点

5.了解铣刀的种类

6.掌握量具的使用

铣平面、台阶

1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1.  了解分度头的用途及构造；

2.  掌握分度头的分度原理和分度方法；

3.  掌握分度头及其附件的使用；

4.  试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3.铣刀和工件的正确安装；

4.夹具（台钳）的如何精确校正；

5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6.顺铣、逆铣的优、缺点；

7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

9.对自己加工出来的工件进行检验

10.清理机床杂物，整理刀、量具

学习内容：

1.万能分度头的结构和传动系统

2.分度头有哪些主要附件及其功用

3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作：

1.根据师傅要求进行两次分度练习

2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4.对自己加工出来的工件进行检验

5.清理机床杂物，整理刀、量具

心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。  在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

铸造实训的心得体会篇三

第一段：引言（150字）

作为大一学生，我有幸参加了铸造实训课程。通过四个月的学习和实践，我深深体会到了铸造工艺的重要性和魅力。本文将总结我的学习心得和体会，探讨在本次实训中我所遇到的问题和解决的方法。

第二段：学习与实践（250字）

在学习铸造实训课程过程中，我首先了解了铸造的基本原理和工艺流程。然后，我们跟随老师的指导，进行了腔型制作、模具制作、熔炼铸造和清理等环节的实训。这一系列的实践过程让我真正意识到铸造工艺的精妙和复杂。

在腔型制作环节，我们需要根据产品的形状和要求，精确测量并制作模具。这一步骤需要极高的精确度和耐心，因为一旦腔型制作不准确，最终的铸造品质将受到影响。通过不断的尝试和修正，我学会了如何制作出符合要求的腔型。

在熔炼铸造环节，我们需要将金属材料熔化，并倒入腔型中进行铸造。这一步骤需要掌握熔炼温度和时间的关键，以及铸造时的操作技巧。在实践过程中，我不断调整熔炼参数并观察铸造结果，逐渐提高了自己的铸造技术。

第三段：团队合作与问题解决（250字）

在实践过程中，我们必须与团队成员紧密合作，共同完成每个环节。在腔型制作中，我和同伴们互相帮助、交流经验，共同解决遇到的问题。比如，在选择合适的材料和控制模具尺寸方面，我们共同调研、实验，最终得到了解决方案。通过团队合作，我们不仅加深了友谊，也提高了解决问题的能力。

然而，在实践过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。比如，在熔炼铸造环节，我们经常遇到金属材料熔点不合适或熔化不均匀的问题。为了解决这些问题，我们和老师一起进行了反复的实验和研究，最终找到了合适的解决方案。这些问题和挑战让我明白，获得成功需要持续的努力和团队的合作。

第四段：收获与成长（250字）

通过铸造实训，我不仅学到了铸造的知识和技术，还锻炼了自己的动手能力和创新思维。在模具制作中，我学会了如何使用各种工具和设备，提高了自己的动手能力。在熔炼铸造环节，我学会了在不同条件下，调整熔化温度和时间，以及提高铸造质量。

同时，我也培养了自己的创新思维。在解决问题的过程中，我们需要不断思考和尝试新的方法。通过尝试不同的金属材料和改变熔炼参数，我逐渐发现了更好的解决方案。这种创新思维将对我未来的学习和工作有着积极的影响。

第五段：总结与展望（300字）

总的来说，大一铸造实训课程给我带来了很多收获和成长。通过实践，我学到了铸造的基本原理和工艺，培养了自己的动手能力和创新思维。通过团队合作解决问题，我提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

然而，我也认识到了自己的不足之处。在实践过程中，我有时会遇到材料选择不当或操作不准确的问题。这些问题让我明白，未来我需要更加严谨和细致地对待每个环节，不断提高自己的专业能力。

展望未来，我希望能够继续学习和研究铸造工艺，深入了解铸造的各个环节和技术。我相信，通过不断的学习和实践，我一定能够成为一名优秀的铸造工艺师，为社会的发展做出贡献。

铸造实训的心得体会篇四

近年来，随着数字化技术的普及与深入，铸造行业需要更多具有现代化技能的人才。作为现代化制造业的重要组成部分，铸造行业相应的培训也开始变得数字化和现代化。铸造线上实训是目前铸造行业数字化转型发展的必然趋势，本文将介绍我对铸造线上实训的心得体会总结。

第二段：铸造线上实训的内容

铸造行业的数字化转型已经带来了铸造线上实训的重大变革。线上实训包含了各种铸造技能的视频、文本资料和练习。在这个数字化时代，线上实训的内容包括如何操作铸造机器、了解机器的组成和维护，以及如何应对突发情况等。

第三段：铸造线上实训的优点

铸造线上实训的优点是显而易见的。首先，它不需要学员到实体培训中心进行学习，节省了旅行和住宿的费用。其次，由于铸造线上实训是根据现代化技术构建的，所以它能够提供更快、更有效、更实用的培训。最后，线上实训可以根据不同的需求进行个性化学习，帮助每个学员深入学习铸造技术。

第四段：我对线上实训的理解和感悟

我觉得铸造线上实训给人们带来了更加便利和高效的培训方式，有效提高了铸造人才的技能水平。同样重要的是，铸造线上实训让学员在自己的空余时间进行学习，不影响正常的工作和生活。因此，铸造线上实训是一个很好的学习途径，它能够帮助每个铸造人才更好地学习技术，更好地发挥自己的才能。

第五段：结语

总而言之，铸造线上实训对于铸造行业是非常重要的。铸造线上实训的优点是显著的，包括便利快捷、高效实用、个性化等。同时，我也认为，铸造人才应该学习和掌握现代化技术，以提高自己的技能水平，以适应未来数字化时代的挑战。所以，在未来的铸造行业发展中，铸造线上实训是必不可少的一部分，任何人都不能忽略。

铸造实训的心得体会篇五

大学生活对于每个大一新生来说都是一段新的旅程，而其中最令人期待的莫过于各种实训课程。作为一名大一新生，我有幸参加了铸造实训课程，通过这门课程，我不仅学到了专业知识，还收获了很多宝贵的体会和心得。以下将从多个方面分享我的大一铸造实训心得体会。

首先，铸造实训课程让我深刻认识到了团队合作的重要性。在铸造实训中，每个人都有自己的任务，但只有通过团队合作才能完成整个项目。在实践中，我和我的团队成员们互相合作，相互配合，共同解决问题，虽然在过程中遇到了许多困难和挑战，但我们相互激励，积极互动，最终成功完成了任务。这个过程让我深刻认识到，一个团队的力量是无穷的，只有团结一心，共同努力，才能取得最好的结果。

其次，铸造实训课程培养了我的耐心和细心。铸造实训需要我们进行一系列的制作工序，其中包括砂型制作、涂料涂布、模型粘贴等等。这些工序看似简单，但却需要耐心和细心的操作。小到每一处沟纹、每一下划线，都需要我们精益求精，细致入微。而这个过程正好帮助我培养了我的耐心和细心，让我明白只有经过认真细致的操作，才能保证创作出完美的作品。

再次，铸造实训课程也让我意识到了安全的重要性。在实训课程中，我们需要使用各种设备和工具进行操作，其中一丝不慎就可能造成意外伤害。因此，我们必须牢记安全操作规范，正确使用工具，并始终保持警惕。在实践中，我的老师时刻关注我们的安全，随时提醒我们注意事项。通过这次实践经历，我更加明白了在任何时候，安全都是第一位的，为了自己和团队的利益，我们必须要时刻保持安全意识。

此外，铸造实训课程也激发了我的创造力。在铸造实训中，我们不仅需要按照既定的要求进行操作，还需要进行创意的设计，从而使作品更加生动、有趣。通过这个过程，我明白了创造力的重要性，它可以帮助我们在解决问题时找到更多的解决方案，也可以让我们的作品更富有个性和创意。因此，从铸造实训课程中，我认识到创造力是我们在学习和工作中不可或缺的一部分，我们应该时刻保持创造力的心态，积极探索并提出新的想法。

最后，通过参与铸造实训课程，我深深感受到了学以致用的重要性。在实践中，我们不仅仅是通过观看和听讲来获取知识，更重要的是将所学知识应用到实际操作中，通过真实的经验来提升自己的技能。通过实践，不仅能够更加深刻地理解理论知识，还能够培养我们的实际操作能力。因此，将所学知识转化为实际能力是我们在学习过程中必须要重视和练习的。

总之，大一铸造实训课程对我来说是一次宝贵的经历，让我获得了许多知识和体会。通过团队合作，我深刻认识到团队的力量；通过耐心和细心的操作，我培养了自己的细致的工作态度；通过关注安全，我明白了安全的重要性；通过创造力的发挥，我提升了我的想象力和创造力；通过学以致用，我将所学知识与实际操作相结合，提高了自己的技能。这次实训经历让我深刻明白，实践的重要性在于将所学知识应用于实际，只有在实地实践中才能真正理解和掌握知识。感谢这次铸造实训课程，给我带来了这么多的收获和成长。

铸造实训的心得体会篇六

在生产车间每个人必须遵守的：

1、在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间

2、女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。

3、在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子

4、工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。

5、不吸烟，不乱操作车间的生产设备。

6、爱护生产设备以外还要。

7、在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的'实习当中。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

铸造实训的心得体会篇七

铸造线上实训是现代职业教育中非常重要的一环，对于我们普通学生来说，它也是不可或缺的一部分。本人在参加这次铸造线上实训的过程中收益颇丰，学习到了很多新知识和技能，同时也深刻地意识到了自身的不足。现在就让我来分享一下这次实训的心得体会吧。

第二段：过程介绍

这次铸造线上实训主要是分为两个部分：知识讲解和实操操作。在知识讲解环节中，我们学习了铸造的基础知识、铸造工艺流程、模具制造等方面的知识，并结合实际案例进行了讲解。而在实操操作环节中，我们一步步地操作了铸造机器，制作了铸件，从而掌握了许多实践技能。

第三段：心得体会

通过这次实训，我深刻地认识到了学习知识和掌握技能的重要性。知识的学习和技能的掌握是相辅相成的，只有两者的结合才能实现真正的提升。同时，我也意识到了自身的不足，需要继续努力学习和提升自我。在实操操作中，我经常出现操作不熟练、失误等情况，这表明我还需要继续加强实操训练，争取在日后的工作中胜任更多的任务。最后，我也明白了团队合作的重要性，只有团队合作才能更好地完成任务，取得更好的成果。

第四段：经验总结

通过这次实训，我总结了一些经验：一是要注重理论知识的学习，打牢基础知识；二是要注重实操训练，多实践多练习；三是要注重团队合作，与同学们积极沟通，相互协作，取得共同进步。

第五段：结论

通过这次铸造线上实训，我发现我还有很多需要改进的地方，但我相信只要继续努力，坚持学习和练习，我一定能够取得更好的成绩。感谢这次实训，让我获得了很多有益的经验，我将继续努力，为自己的未来打下坚实的基础。

铸造实训的心得体会篇八

所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。

尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!

1、实习单位简介

兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，2003年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。

兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。

2、实习主要过程

本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：

第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。

第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。

第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。

第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。

第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。

3、实习主要内容

第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。

第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。

随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。

实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。

企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。

年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。

4、实习的主要收获和体会

毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。

在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。

实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。

在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。

总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。

首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。

这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。

此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。 在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。