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ipqc工作规划篇一

1、ipqc人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备相关资料。 2、制造部门生产前ipqc人员应事先了解查找相关资料；生产计划单、技术图纸、产品物料清单、检验范围及检验标准、工艺流程及作业指导书、品质异常记录、其他相关文件。3、工作计划：

a)7:20~7:30准备本日一天产品的生产相关资料； b)7:30~7:45巡视车间生产情况，初略制定首检计划； c)7:45~8:30产品首检并作好首检记录；

d)8:30~10:00本日第一次巡检并做好巡检记录，如有工序需作首检必须以首检为主；首检完成后继续原来的巡检计划；（巡检顺序：剪床—数冲—普冲—折弯—钳工—焊接—打磨—外协区）e)10:00~11:30本日第二次巡检； f)11:30~13:30中午休息时间；

g)13:30~15:00本日第三次巡检； h)15:00~16:30本日第四次巡检； i)j)16:30~17:00了解第二天生产计划状况；如车间有需作首检的以首检为主； 17:00~17:15整理本日所有检验单据及报表；如车间有需作首检的以首检为主；

k)17:15~17:30将整理后的所有检验单据、报表及本日生产状况/异常呈报上级领导；听从领导安排晚上是否加班；如需加班请看下面之工作计划； l)17:30~18:00晚上休息时间；

m)18:00~20:00本日第五次巡检；

n)20:00~20:30重新了解第二天生产计划状况；如车间有需作首检的以首检为主； o)20:30~20:45整理晚上加班所有检验单据及报表；如车间有需作首检的以首检为主；

p)20:45~21:00将整理后的所有单据、报表及本日生产状况异常统一放好于次日交于上级领导； 4、ipqc发现不良时应及时分析原因，并对作业人员之不规范动作予以及时纠正；

5、重大品质不良，ipqc应开具（异常反馈单）经生产主任审核后通知相关部门作相应处理；如ipqc未能技术处理，ipqc有责任要求制造部门停机或停线作业，制止继续制造不良； 6、对现场5s的管理进行监督；

ipqc工作规划篇二

ipqc的工作计划

工作目标：

1． 降低客户端客诉率。2． 降低oqc的退货率。

3． 降低产线的oatl及oail的数据。

4． 加强内部交流和产线管理人员的沟通。

5． 做好ipqc的物料核对、首件检查及巡回检验。

近期的工作计划：

1． 落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。

2． 我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的工作重点将放在改善产线的作业不良。

3． 积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。4． 结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。

5． 敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。

降低产线作业不良的几个步骤与措施：

1． 收集每个机种在客户端、oqc、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。

2． 收集在pe修理站、产线外观修理站及各段lqc打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。

3． 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给pe和qe，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。

4． 协助qe工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。

5． 我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。

6． 对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。7． 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的ipqc注意，监督操作员有无

按标准作业，宣导员工做好自检。

8． 对于产线的lqc，所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。

ipqc工作规划篇三

1.目的：

防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。

2.适用范围：

适用于公司所有生产线上的ipqc检验。

3.职责和权限：

品质部ipqc负责首件确认和生产线的品质巡查。

4.程序：

首件确认：每个生产订单开始生产时，ipqc负责对产出的首件产品进行检验确

ipqc依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产

品资料（生产订单、bom、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；

生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生

产线纠正；

生产订单开始生产时，ipqc对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认；

确认后，分别交ipqc组长、跟线pe、qa、业务员签字确认（若是试产

新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；

首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；

首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由ipqc立即通知相关责任

部门整改，由ipqc负责跟进，改善后再由ipqc负责确认。

生产线的巡查：

量产后时ipqc依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工

艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线pe纠正，结果记录于《ipqc巡检日报表》；

ipqc对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟

其作业品质；

ipqc随时了解各qc位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行

追踪或向生产线线长、跟线pe反映，分析原因并记录于《ipqc巡检日报表》；

品质有异常时，ipqc应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品

异常联络书》发至责任部门整改，由ipqc负责跟进和改善后的验证。

ipqc每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持

跟进。

5.记录保存：

记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。

6.相关文件：

《设计资料》 《生产订单》 《联络单》

《不合格控制程序》

7.相关表格：

《ipqc巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》

8.流程图： 见附页。

ipqc工作规划篇四

工作计划

一、确保首检的及时性与有效性

1、产前及时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。

2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。

3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。

二、确保巡检的及时性与有效性

1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。

2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记

3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。

4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。

5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。

6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。

三、设备点检的及时性和有效性

确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。

四、制程异常的处理、跟进

1、组织ipqc学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别

注意。

2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。

3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。

4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。

五、egi/fqc抽检异常的跟进

1、收到egi/fqc抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈ipqc和生

产线组长，协助生产线对在制品的处理。

2、对fqc开出的返工单，及时传递到相关ipqc,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况

和返工结果，并认真填写在返工单上。

六、与生产线构建良好的工作关系

在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的 立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到ipqc是去帮助他们解决问题、控制 质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生产线的对立面。

七、ipqc团队管理

1、与每个ipqc进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。

2、针对每个ipqc的具体情况分别制定管理对策。

八、质量周报、月报

及时按要求完成ipqc质量周报和月报。

九、自我成长

1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。

2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。

感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢！

ipqc工作规划篇五

ipqc工作职责1 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

生产过程检验（ipqc）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即input proce quality control。而相对于该阶段的品质检验，则称为fqc（final quality control）。

① 过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；

b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；

d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；

f.抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（ipqc）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；

b.材料核对；

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（fqc）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：

将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验

：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

② 抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（re）：refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（ac）：accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（aql）：acceptable quality level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：

我厂采用的抽样方案是根据国家标准gb2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊检查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情况下，采用一般水平ⅱ。

③ 选择合格质量水平（aql）：aql是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（ac）和不合格判定数（re）。

相关信息

qc中文全称: 即英文quality control的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在iso8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）、最终检验员（fqc）和出货检验员（oqc）。

qa中文全称：即英文quality assurance 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在iso8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做qa人员。

ipqc：即英文in-proce quality control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

jqe：即英文joint qualit engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户sqe的眼睛和耳朵。

idqa：即英文design quality aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如dqa经理(设计品质认证经理)。

sqe：即英文supplier quality engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有

dqc：即英文design quality control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

mqc：即英文manufactor quality control 的简称, 中文意思是制程品保。