质量考核奖惩制度(优秀12篇)

总结是对过去所做的事情进行反思和评估，是我们成长的重要一环。在总结中，要注意注重数据和事实的支持，避免主观臆断。小编整理了一些总结的写作思路和方法，供大家参考借鉴。

质量考核奖惩制度篇一

分管语文、数学、英语、美术的校长、主任、教研组组长、备课组组长。

1.作业常规考核以平时检查表及期末考核表相结合，作业考核总分按100分计算，平时占30%，期末占70%。

2.期末作业检查考核成绩按照所有参加检查的领导及组长检查打分情况取平均值。

1.平时考核以检查表为依据，优30分、良20分、达标10分、不达标0分。

2.期末考核以考核表为依据

（1）作业本封面干净保存完好，本内无缺角卷角现象（5分）

（2）待查作业完整，不缺少任何一个学生（5分）

（3）书写整洁、格式统一（5分）

（4）作业批改及时。作业订正及时。（10分）

（5）作业次数适当，讲究实效。（5分）

（6）无错批、漏批现象。（10分）

（7）批改认真，符号规范，书写批语、等级用字规范（5分）

（8）作业批改符合教研室及学校要求，批语切合学生实际。（5分）

注1：在检查中如果发现有不改作业、故意乱改（乱打钩）等恶劣现象，作业常规考评分为零分，并在教工大会上通报批评。

注2：在检查中，如发现检查人员打分不符合事实，将酌情扣除组长津贴。

注3：在迎接上级部门检查中，出现重大问题，给学校带来不良影响的，除教师本人外，扣除绩效的还有检查人、该学科大组组长、及分管该学科主任、校长。

质量考核奖惩制度篇二

为了更好地抓好工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。

南茂第二小学。

质量考核奖惩制度篇三

1、提高产品合格率，防止不良产品流转。

2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次。

12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

质量考核奖惩制度篇四

为加强项目各级施工人员责任心,有效执行公司质量管理程序中的有关规定,提高项目工程质量管理水平,确保工程质量目标的顺利实现。

1、各分部分项工程在施工作业前必须由各专业工长编写施工质量技术交底并对班组进行现场交底工作,有必要时还应对于施工的关键部位和施工难点进行现场示范或过程指导。

2、主要或重要的分项工程应编制施工作业指导书。现场施工必须严格按照技术交底和作业指导书进行。

3、各工长要制定本工种的工程质量管理细部措施,并提出相应的奖罚原则。

4、现场施工要按图进行。工程施工中严格执行三检制度和技术复核制度,对上一道工序的存在质量问题,下一道工序的施工人员(主要指工长)有义务指出要求整改,并有权拒绝进行下一步施工。各工长和质检员应加强协作,搞好全过程的质量控制。

5、每一个分项工程施工完毕后,主管工长应及时组织有关人员填写工程质量技术资料,收集整理完后在当月十五日前送交监理组,以便监理组能按时填报本月质量报表,作出质量工作分析,并及时向公司汇报工程质量情况。

6、对施工过程中出现的质量问题,监理组成员有权力和责任发出质量存在问题整改通知单,由相关责任人签收后认真按时完成;任何人不得以任何理由拒绝签收质检员发出的整改通知单,对确实存在争议的问题,工长应在签收整改通知后注明,由项目领导裁决。对整改通知上问题的整改必须按时完成,有困难要及时提出,不得在延误后找理由推脱责任。

7、各班组在施工过程中有责任保护自己和其他班组的成品或半成品。

8、原材料、半成品的进场检验和试验由试验员和材料员按照公司有关管理程序进行,未经检验或试验或试验不合格的原材料及其半成品严禁使用在工程中。

9、需经配置在现场加工使用的半成品或材料,必须严格按照施工配合比配制,现场集中加工或配置的半成品或材料应设配合比计量标牌,做到计量准确。

10、项目由监理组、施工组、劳资员及项目领导定期组织进行班组施工质量评比活动,同时采取奖优罚劣措施。

11、项目将在施工过程中根据生产实际情况由总工室负责组织质量分析会,针对不同阶段可能出现的质量通病制定有效的防止措施,尽可能避免和减少质量通病和质量事故的出现。

12、结合工程实际施工情况成立qc活动小组,开展qc攻关活动,有效地解决施工中出现地各种质量问题,确保工程施工质量。

13、工程质量与经济效益挂钩,在工程款的结算上采用优质优价制度,鼓励创优。

(二)有关奖罚条例。

1、分部、子分部、分项工程开始施工,而相关工长未及时作好质量技术交底的,对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚,作业班组不按照交底施工的,罚款300元/次,由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。

2、分部分项工程完成以后,未及时填报相应的质量技术资料,从而造成信息传递延误的,对相关责任人罚款50元/次。

3、工长拒签监理组发出的质量存在问题整改通知单或拒绝整改下道工序提出质量问题,罚款50元/次,并承担因此造成的损失。

4、接到通知后不积极组织整改的对工长罚款50元/次,班组不积极完成工长的整改安排,工长有权力处罚班组或提请质检员对班组进行处罚。工长和质检员口头提出的整改要求与书面通知同样有效。

5、质检员和工长要共同加强施工过程监督,工长安排工作后要作好自我检查。每道工序施工完成后,工长要经过自检认为合格后才能提请相关质检员正式验收,如果质检员在接到正式验收申请后一次抽检(或全检)合格率达不到85%以上,对报验工长罚款50元/次;多处存在较严重的问题则加倍处罚。

6、下道工序有权对上道工序进行监督,上道工序不合格不得进入下道工序施工。若为抢进度接受不合格的上道工序,出现质量问题,下道工序施工人员至少承担相当于上道工序责任人50%的处罚(包括工长和施工班组)。

7、不注意进行成品保护的要承担相应造成的返工费用,并视情节轻重处以200元以上的处罚。

8、项目每周组织一次质量评比活动,对现场各班组的完成工作进行实测实量。质量被评为优良并获得第一名的班组,项目给予1000元的奖励;质量被评为优良以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元;质量被评为不合格的班组当月工程款不予结算,同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和质检员的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优良的分项工程,施工班组奖励20xx元,主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。

9、在施工过程中,能够提出切实可行且能有效杜绝质量通病或显着改善工程质量的人员,由监理组以书面。

报告。

10、质量事故的处理按照《公司质量安全奖罚规定执行》。

质量考核奖惩制度篇五

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据。

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的`学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

质量考核奖惩制度篇六

一、总则：

1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。

2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；

3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后； 奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

二、 奖励制度：

三、处罚及赔偿制度：

3．.特殊处罚调整原则

4、奖励、处罚金额管理：

所有奖罚制度出现的奖励、处罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。

审核： 批准：

制定：

一、目的

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序

1、 获得规定产品特性的信息和文件

1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制

2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验

一、检验管理制度

（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）

1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验

每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验

1、成品出货检验制度

1.1目的

在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

3．管理办法

3.1成品出货检验活动的策划

3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；

b.检验项目：产品质量、分割要求等

c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

e.检验数量：根据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

5、出公司检验报告及反馈

5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

3、职责

3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

3.4 其他相关部门配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分类及处理

a、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。

b、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

4.2进货不合格的识别和处理

a、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品

管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

c、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

b、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

4.4交货后发现的不合格品

对于已交货后发现的不合格品，应按的.重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

2、适用于适用范围：

本公司产品的回收控制。

3、职责：

3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）

c、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

讨论中的决议；

d、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。

3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1 发现问题

a、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

b、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

4.2 投诉评估：

投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

a、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助；

b、立即通报品管负责人、总经理；

c、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；

d、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

4.3 回收的开始：

一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

a、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

的问题产品资料，以免造成危害。

b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

（六）退货品管理制度

1、目的

为保护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适用范围：

本公司所有产品。

3、措施

a、退回的产品由品管重新检验并做记录。

b、检验合格按合格品处理。

c、检验不合格按不合格品处理。

d、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 e、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

4、做好相关记录

a、《退货处理记录》

实施对象：

编制部门：

编制人：

一 总则

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。

2、适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、权责单位

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二 定义

1、轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

3、重大品质事故

（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

三 责任划分

1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、制造总监负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四 品质指标

1、来料： 一次送检合格率95%(每月)

2、制程： 一次送检合格率97%(每月)

3、成品： 一次送检合格率98% (每月)

3、出货： 一次送检合格率98%(每月)

4、一般客户投诉（外观投诉）10%(每月)

重大客户投诉（功能投诉）5%（每月）

客户投诉次数10次（每月）

五 处罚条例

1、流程异常处罚细则：

（1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。

（2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

（3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。

（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。

（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

（7） 装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。oqc对零件、结构、外观和性能确认ok后，盖“合格”章后才能装车发货。

（8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。

(9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

(10) 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、pass印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。

(11) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

2、品质异常处罚细则：

（1）品管部在以下情况应承担的责任：

1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，iqc处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。

1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，ipqc处罚50元。

1.3 首检正确，生产过程产生不良，ipqc要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。

1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单oqc处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。

转序处理。

（2） 技术部在以下情况应承担的责任：

2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。

2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。

2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。

2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师处罚50元。

2.5 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。

（3）生产部在以下情况下应承担的责任：

3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。

3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚30—50元，并通报批评。

3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。

3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200—500元。各责任部门负责人加重处罚。

3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。

3.6 在qc判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。

3.7 装配完成后报告检验，qc判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。

3.8 任何产品在任何工序均需由qc检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。

3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

3、工序异常处罚细则：

一、剪板、下料：

1、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

二、机床加工：

1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

三、折弯：

1：首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长30元。 2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。

四、普通冲压：

1：漏冲：处罚操作人员10元。

2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。

3：冲偏、斜处罚操作人员20元。

4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。

5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，班组长20 元。

五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）

1：错焊：处罚操作人员10元。

2：漏焊：处罚操作人员10元。

3：尺寸超差：处罚操作人员10元。

4：焊接方式错误：处罚操作人员10元。

5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。

6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20元。

六、打磨处理：

1：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10元。

2：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、抛光等，处罚操作人员20元，班组长30元。

3：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员20元。

七、装配：

1：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。

2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员20元。

3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员10员，班组长20元。

4、 其它部门责任：

4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。

六、奖励条例

1、 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。

2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。

经办另行奖励。

4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。

5、 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。

七、设立品质奖项

1 、品质贡献奖：

每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。

2、品质先进奖：

每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，品管部后报副 总经理批准。

3、品质团队奖：

每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由品管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。

八、 附加说明

1、 奖罚金额最低为10元。

2、 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

3、品管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

4、公司授权品管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。

各部门签名：

质量考核奖惩制度篇七

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据。

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

质量考核奖惩制度篇八

一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的`当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

图纸会审设计变更制度

一、工程实施工前必须对设计提供的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。

二、图纸会审应做好记录，由分管领导和项目部组织会审单位，会审提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表和技术负责人均应签名盖章认可，列入工程档案。

三、在施工过程中，无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理和项目部技术负责人和经理签字同意后，方可进行后续实施。

四、如果设计变更的内容对建设规模、投资、工艺、质量、安全等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门核准。

五、所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。

岗位培训制度

一、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。

二、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。

三、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

四、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。

1、工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。

2、工程质量奖罚途径是由质量部门以各项目分部或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各项目分部或分包单位，由项目经理部质量部门签发。

3、工程质量奖罚制度主要奖励规定

（1）坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

（2）对有要求的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。

（3）每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的项目分部或分包单位，给予一次性奖励。

（4）为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

4、工程质量奖罚制度主要处罚规定

（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的项目分部或分包单位，除勒令停工整改外，同时对其负责人罚款。

（2）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。

（3）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知或建设单位通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。

（4）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。

（5）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。

（6）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。

（7）工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。

（8）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。

（9）造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。

5、工程质量奖罚制度具体处罚细则

为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10%罚金，交财务实施。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

质量考核奖惩制度篇九

1、认真开展治安保卫工作，严格执行本《实施办法》，落实各项安全防范措施，在预防案件预防治安灾害事故等方面成绩显著的。

2、协同公安机关破获木校范围内的各种政治、刑事案件，或积极检举、揭发违法犯罪行为成绩显著的。

3、及时发现和制止违法犯罪行为，消防治安灾害事故隐患，使国家、集体和职工财产、生命免受或减少损失的。

4、妥善调解处理各种纠纷，防止矛盾激化或对有轻微违法行为的人员帮教转化工作成绩显著的。

5、因治安保卫工作成绩突出，受到上级嘉奖、记功的。

二、失职、违章行为尚不够《刑法》、《治安管理处罚法》等法律行规、处罚的，按木《实施办法》有关规定处理。有下列情形之一的，赔偿部分或全部经济损失，扣除奖金并可给予行政处分。

1、同有关人员未打招呼翻墙越门进入校园的。

2、不尽法律义务、知情不报、隐瞒违法犯罪等有碍于案件侦破的。

3、看、抄、传、听黄色淫秽书刊、图片、录像的。

4、故意损坏学校内部装饰或各种标志的。

5、偷窃少量公私财物的。

6、参与赌博的。

7、违反制度引起火警的。

8、危害他人人身安全，干扰他人正常工作与生活的。

质量考核奖惩制度篇十

（一）考核做到三公：即公开、公平、公正。

（二）奖勤罚懒、奖优罚劣、奖赏分明。

（一）考核

1、德：贯彻执行党的基本路线和方针政策，遵纪守法、廉洁奉公、爱岗敬业、尊师爱幼、团结协作、乐于奉献。

2、识：专业知识和业务进修情况。

3、能：完成工作任务所具备的各项能力和业务水平。如教师在教育教学中的组织管理能力，学习能力及教学创新能力等。

4、绩：各工作岗位所取得的成绩。它包括教师个人或集体获奖、指导幼儿参赛获奖等。

5、勤：出勤率及遵守劳动纪律情况。

（二）奖励

1、自觉遵守幼儿园规章制度。

2、完善幼儿园管理，发扬主人翁精神，提合理化建议，被采纳者。

3、以集体利益为重，积极承担份外工作。

4、认真履行岗位职责，保教工作成绩显著，本班幼儿、本职工作在各级各类评比竞赛中获奖。

5、乐意承担各级公开教学或观摩活动，效果良好。

6、积极参加教科研活动，并在区级以上刊物上发表。

7、获得班、组、室和单项奖的文明集体和个人。

8、无事故发生（安全奖）；全勤、无迟到早退（全勤奖）。

（三）惩罚

1、凡出现体罚或变相体罚事例，一切后果由肇事者承担；责任人的年内考核为基本合格，扣除每月考核金额及年终奖金的50%，并视后果轻重给予行政处分。如情节严重，影响本园形象者可被解聘。

2、责任事故：由于事故造成幼儿伤害，其医疗费、营养费及一切后果均由肇事者承担，同时扣除责任人月考核安全奖与年终奖金的10%，并视后果轻重给与行政处分。意外事故：扣除责任人月考核安全奖，幼儿园医疗费如在200元以下，有责任人自负；如超过200元，幼儿园则给予一定补偿，并协助解决相关事宜。

（一）考核

1、日常随机检查与定期考核（月、学期、学年）相结合。

2、条线负责人考核与园长认定相结合的分级考核。

3、单项考核与综合考核相结合。

4、自评、组评、条线评及考核小组评定相结合。

（二）奖惩

1、奖励以考核为依据，在考核的基础上进行奖惩。

2、奖惩的金额根据幼儿园的经费情况，实事求是加以调整。

质量考核奖惩制度篇十一

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的.全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

质量考核奖惩制度篇十二

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

2、适用范围。

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

3、奖罚原则。

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，

所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

5、职责。

5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

6、质量事故的定性范围及类别。

6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。

6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。

6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。

6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。

6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

6.1.17纠正措施没有按期整改的。

6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。

7、奖励细则。

7.1作业员的奖励。

奖励10元-50元/批。

7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.2品管员的奖励。

其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《fqc首件确认单》、《品质异常报告单》及《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

-50元/批。

7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.3班组长的奖励。

标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

8、处罚细则。

8.1作业员的处罚。

8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。

8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。

8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。

8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。

8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。

8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。

8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。

8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。

8.2品管员的处罚。

8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。

8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。

8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。

8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

8.3班组长的处罚。

8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。