最新质量考核奖惩制度(精选15篇)

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质量考核奖惩制度篇一

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。

未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

因点料错误给后续工程造成影响的。

上料员上错物料造成批量贴装不良的。

因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

炉后目视不当并大批量不良流出的。

因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

纠正措施没有按期整改的。

其它影响产品质量的情形，造成损失的。

作业员的奖励

能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。

交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

品管员的奖励

月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《fqc首件确认单》、《品质异常报告单》及《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。

交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

班组长的奖励

标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

交付的.产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

作业员的处罚

未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。

恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。

违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。

生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/次。

因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。

其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。

品管员的处罚

因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/批。

其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

班组长的处罚

其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

质量考核奖惩制度篇二

（一）考核做到三公：即公开、公平、公正。

（二）奖勤罚懒、奖优罚劣、奖赏分明。

（一）考核

1、德：贯彻执行党的基本路线和方针政策，遵纪守法、廉洁奉公、爱岗敬业、尊师爱幼、团结协作、乐于奉献。

2、识：专业知识和业务进修情况。

3、能：完成工作任务所具备的各项能力和业务水平。如教师在教育教学中的组织管理能力，学习能力及教学创新能力等。

4、绩：各工作岗位所取得的成绩。它包括教师个人或集体获奖、指导幼儿参赛获奖等。

5、勤：出勤率及遵守劳动纪律情况。

（二）奖励

1、自觉遵守幼儿园规章制度。

2、完善幼儿园管理，发扬主人翁精神，提合理化建议，被采纳者。

3、以集体利益为重，积极承担份外工作。

4、认真履行岗位职责，保教工作成绩显著，本班幼儿、本职工作在各级各类评比竞赛中获奖。

5、乐意承担各级公开教学或观摩活动，效果良好。

6、积极参加教科研活动，并在区级以上刊物上发表。

7、获得班、组、室和单项奖的文明集体和个人。

8、无事故发生（安全奖）；全勤、无迟到早退（全勤奖）。

（三）惩罚

1、凡出现体罚或变相体罚事例，一切后果由肇事者承担；责任人的年内考核为基本合格，扣除每月考核金额及年终奖金的50%，并视后果轻重给予行政处分。如情节严重，影响本园形象者可被解聘。

2、责任事故：由于事故造成幼儿伤害，其医疗费、营养费及一切后果均由肇事者承担，同时扣除责任人月考核安全奖与年终奖金的10%，并视后果轻重给与行政处分。意外事故：扣除责任人月考核安全奖，幼儿园医疗费如在200元以下，有责任人自负；如超过200元，幼儿园则给予一定补偿，并协助解决相关事宜。

（一）考核

1、日常随机检查与定期考核（月、学期、学年）相结合。

2、条线负责人考核与园长认定相结合的分级考核。

3、单项考核与综合考核相结合。

4、自评、组评、条线评及考核小组评定相结合。

（二）奖惩

1、奖励以考核为依据，在考核的基础上进行奖惩。

2、奖惩的金额根据幼儿园的经费情况，实事求是加以调整。

质量考核奖惩制度篇三

一、建立校长领导下的学校环境教育分工负责制。环境教育和创建绿色学校列入学校各处室、部门的年度工作目标，按照部门职能，谁相关谁负责，相关任务由部门一把手负总责。学校各部门工作计划、日常工作安排，同常工作要点、部门工作总结、部门工作考核必须把环境教育、创建绿色学校作为必要内容。环境教育任务目标未落实的，取消相关责任人的评优资格，并对目标奖降等处理。

二、各科教师必须完成教材和大纲要求的环境教育教学任务，做到有机结合、渗透内容正确，每学期至少有一个专题教案，期末试卷中应有明显的环保内容。该要求列入相关学科教师的教学工作常规考核。考核结果与奖惩、能级评定、三年达标结论挂钩。

三、学校图书室、阅览室、音像资料室工作人员要做好环保宣传图片、图书、音像、报刊等资料的收集、保管、推荐使用工作，积极配合学校做好环保知识的宣传普及工作。态度不积极、工作不到位的，考核奖降低系数，相关资料损失、损坏的由相关责任人赔偿。

四、学校大队部、年级组、班主任等，要把开展各种形式的环保活动作为学生德育活动的重要内容之一。做到有计划、有组织、有活动、有总结、有台帐、有成果。每学期环保专题宣传板报不少于1次、环境教育专题班会不少于2次、参与社区环保专题活动不少于1次。

五、环保意识差，环保行为差，违反“双禁”规定的，取消各种评优资格。有意或无意污染、破坏环境的，视后果严重程度予以批评教育、扣奖金乃至行政处罚。

六、师生参加征文、科技制作、书画比赛等各种环保活动以及环保论文、总结，获县市以上环保、绿化、卫生等部门奖励，为学校争得荣誉的，学校再次嘉奖。为学校环境教育、创建绿色学校作出重大贡献的，由校长室颁发一次性奖励，并在评优时优先考虑。

质量考核奖惩制度篇四

为了更好地抓好工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。

南茂第二小学。

质量考核奖惩制度篇五

为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行，落实问责制。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的'人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量问题的相关责任人员给予必要的处罚。

公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。

1.对非生产部员工的质量奖惩，由品质部提出，经品质部部长、管理本部相关部长批准后实施。

2.对生产部员工的质量奖惩，由品质部或生产部品质推进室提出，经品质部部长、管理本部相关部长批准后实施。

3.对副总级管理人员的质量奖惩，由品质部、管理本部提出，经总经理批准后实施。

4.管理本部负责进行行政上的奖惩。

5.总经理负责监督本规定的执行。

1.本单位员工（不包括专兼职品质人员及部长以上领导）及时发现质量问题或隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量问题发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素，给予20-2000元的物质奖励及相应行政奖励。

2.每年度设立质量标兵和质量先进班组奖项，对于在质量工作中有突出贡献者，给予物质和行政奖励，管理本部、品质部负责组织评比。

3.日常推进此规定，采用反向倒查法。出现不合格现象，先进行分析原因，执行应急和长久改善措施。明确质量责任后，进行必要的奖惩。

4.各级管理人员应严格按照公司质量体系的规定，行使相应的质量职责。因工作失职造成质量问题及公司财产损失的，对直接、主要责任人员根据损失大小、主观和客观的原因，给予相应处罚。受处罚者，在两个工作日内，制作并上交《质量反省报告》给品质部，根据其反省情况，相关部门决定减免或加重处罚等级。

处罚等级：

部长处罚等级：

a.点名批评。

b.200元。

c.300元。

d.500元。

科长处罚等级：

a.点名批评。

b.100元。

c.200元。

d.400元。

普通管理人员处罚等级：

a.点名批评。

b.50元。

c.100元。

d.300元。

以上处罚也会伴随相应行政处罚。

5.生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予处罚；工人质量意识淡薄，要求整改纠正时态度恶劣，视情节严重，给予处罚。受处罚者，在两个工作日内，制作并上交《质量反省报告》给品质部，根据其反省情况，相关部门决定减免或加重处罚等级。

处罚等级：

班长处罚等级：

a.点名批评。

b.50元。

c.100元。

d.300元。

正式工处罚等级：

a.点名批评。

b.30元。

c.50元。

d.200元。

临时工处罚等级：

a.点名批评。

b.30元。

c.50元。

d.100元。

以上处罚也会伴随相应行政处罚。

6.出现质量问题，及时上报并积极采取措施尽量减少损失者，可酌情考虑减免处罚等级。

7.对于故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予d级和相应行政处罚；第二次开除。对于造成重大影响，且故意实施的，直接给予开除处罚。

8.对于奖惩责任不能区分到个人时，奖励由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊；处罚首先倾向其主管领导承担，根据情况，其次考虑由成员分摊。

9.品质部在公布月度质量报告时，将上月的质量奖惩情况一并公布。

1.资金来源：员工质量处罚金(专款专用)、供应商质量处罚金、公司拨款。

2.资金兑现：总务部根据月度质量报告或处罚公告，在月工资中，直接兑现。

质量考核奖惩制度篇六

1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次。

12、本道工序生产时自检发现不良产品的`，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

新昌县杨妍峰有限公司品质部。

20xx年2月7日。

质量考核奖惩制度篇七

为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2、适用范围。

本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。

3、定义;。

3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。

3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。

3、3质量事故的[定义。

3、3、1按事故损失分:。

a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。

b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于元的。

c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。

4、奖励细则。

4、1操作员工的奖励。

4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。

4、2关键工序的奖励。

4、3专职品管员的奖励。

4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。

4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等)。

4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。

4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

4、5干部层的奖励。

4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。

5、处罚。

5、1原则。

5、2操作员工的处罚。

5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、3关键工序的处罚。

5、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。

5、4专职品管员的处罚。

5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。

5、5各职能人员的处罚(仓库/采购/技术等)。

5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业);视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、6干部层的处罚。

5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。

5、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。

5、7不合格品返工或赔偿责任说明。

5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。(比例)。

5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。

5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例。

5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格。

5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任;1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为:操作员30%，班长20%，品管员50%。

5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为:操作员20%，品管员80%。

5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。

5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。

5、9流入次工序/工程发现的不合格。

5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任分配比例为:直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。

5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为:直接操作员70%，间接操作员30%。

5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担;若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

6、奖罚程序。

6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写质量奖罚处理单，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

7、执行奖罚的原则。

7、1具备充分的理由和清晰的证据。

7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时，则执行质量处罚。

7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。

8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。

9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

质量考核奖惩制度篇八

1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的.产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次

12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

xxxxx

20xx年2月7日

质量考核奖惩制度篇九

1、提高产品合格率，防止不良产品流转。

2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次。

12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

质量考核奖惩制度篇十

为维护正常的生产管理秩序和集体生活管理秩序，严肃厂规厂纪、严守工艺纪律，公司对违规、违纪的员工实施奖惩考核。

奖励分为：奖励分为表扬、晋升、加薪和奖金等四种。

惩罚分为：通报批评、罚款、辞退等三种方式。

（2）节约物料，或对废料利用具有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的；

（5）敢于同坏人坏事作斗争，举报损害公司利益的行为，使公司避免重大损失的；

（6）对公司利益和发展作出其他显著贡献的；

（7）其他应当给予奖励的情形。

（1）旷工一次扣罚100元，迟到或早退一次20元；

（2）无理取闹，打架斗殴，影响公司生产秩序和员工生活秩序；

（3）无正当理由不服从公司正常调动或上级的工作安排、指挥，顶撞上级；

（4）随地吐痰或乱丢垃圾，污染环境卫生；

（5）在禁烟区吸烟，一次处罚500元；

（6）盗窃、贪污、侵占或故意损坏公司财物；除按规定处罚外，必要时送交司法机关处理。

（7）违反公司保密制度，泄露公司商业秘密；

（8）提供与录用有关的.虚假证书或劳动关系状况证明，骗取公司录用的；

（9）擅离职守或串岗；

（10）携带食物进车间工作场所。

（11）宿舍卫生脏乱差；

（1）违反《异常快速反映流程》,不及时反馈问题；信息传递不及时；

（2）下一道工序发现上一道工序问题，处罚上一道，奖励下一道工序员工；

（3）不服从质量管理、不听从、不整改现场qc提出的问题；

（4）违反《作业指导书》流程职责规定；

（5）责任区域不作卫生，乱扔乱丢的；

（1）无工艺卡开始生产，压机工擅自更改工艺参数；

（2）机修工没经申请同意变更参数。

（3）违反工艺和质量纪律，多投、少投、漏投料，错料、混料、；

（4）虚报产量，弄虚作假，次品充良品；

（5）不开单就领料、入库；不经质检检查就入库，不清点数量就入库；

（6）产品漏模、夹模，模具损坏；

（7）不按生产计划、《日生产安排》生产，多做、少做；

（8）没有《日生产安排》就开机生产，造成超产库存积压或跟不上计划发货需求。

（9）计划下达错误、漏下，造成超量库存积压或跟不上客户进度，造成公司损失；

（10）员工没有自检；

（11）换模或异常调机、试模后未经质检首检合格，就批量连续生产的；

（12）产品有油污、脏物；

（13）吸料没有双人操作，就开始吸料，产品混料、用错料，重量超标或不足；

（14）产品不良率超标；

（15）记录不填写、填写不真实、不及时、记录错误；

（16）不做标识、标识不清、标识错误、产品不盖工号章；

（18）现场地面、机台卫生未做好，漏气、漏油、漏料；

（19）工装车不按要求存放在指定地方且摆放整齐，

（20）未按产品摆放要求装车，且没有产品标识。

（1）料仓产品标识、料仓看板没有及时更新；

（2）原料暂存区摆放不符合规范；

（3）发泡用错料、上错料、错管、错仓、漏料、溢料；

（4）未遵守行车安全使用规定；

（6）料仓区域5s：料仓地面卫生未做好，料仓下料处漏料、溢料。

（7）没及时、如实认真填写发泡生产记录、料仓看板、料仓标识；

（8）下班时原料料斗剩余物料没上盖，呈敞开状态；

（9）发泡未经质检检验合格就发入料仓；

（10）没有日生产安排，就按自己意愿擅自发料，导致不能满足当日生产需求；

（11）领料未开具领料单。

（1）烘房员工不按照《烘房管理规定》操作。

（2）按规定需烘干，但实际操作不经烘房，直接入库存放在成品库位。

（3）入库和进入烘房，不按要求摆放，乱停、乱扔、乱放；

（4）不如实认真填写《烘房半成品库存记录》，数据不清晰；

（5）烘房卫生现场未做好；

（6）入库、码堆、装车、存放地点、堆放层级、数量不按要求；

（1）违反设备和特种作业操作规程。

（2）维修和换模后未清理现场，维修、到位不及时，拖拉；

（1）不做或忘记做首检。

（2）不配合生产进行吸料双人复核，用错料、混料;。

（3）未发现问题或发现问题未反应、未及时汇报；

（4）有批量质量问题，或下一工序检验发现，反馈投诉上班次质检问题。

对给公司造成质量和经济损失的案例，需进行事故分析报告，落实主要责任人和管理责任人，质量损失按产品销售单价计算，设备损失按购买价或维修金额计算，安全损失按设备价格（含维修）和人身医疗费计算，所有损失根报告中责任大小，由各责任人承担并予以处罚，同时在部门负责人绩效考核中予以扣分。

注：有上述情形之一，经查证属实，予以通报或20元以上罚款（数额大小视情节、影响和损失而定）；第二次再出现同样问题予以重罚（50元以上），对造成严重后果或影响的，予以辞退。

质量考核奖惩制度篇十一

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据。

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

质量考核奖惩制度篇十二

为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。

二、适用范围

本制度适用于公司生产部所有人员。

三、奖惩原则

1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

四、责任人区分

直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。

五、责任的确认

1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。

2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。

3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。

4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。

5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。

6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。

六、奖惩方式

奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚

行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

七、奖惩评定

1）处罚机制

发生以下的情况将对责任人进行处罚：

1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；

2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。

3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。

4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。

5、由于操作不当造成报废的。

6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。

7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。

8、因某种人为原因造成原材料损失的。

9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。

处罚等级：

经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。 直接责任人承担100%，50%，30%的责任。

间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。

经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。

2）奖励机制

以下情况将对员工本人进行奖励：

1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。

2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。

3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。

4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。

5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。

6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。

7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。

8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。

3）奖励等级

经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。

1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。

2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。

3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。

八、质量奖惩管理

1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。

2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。

3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反

馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。

4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。

4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。

5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。

九、本制度至颁布之日起实施

一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力

二. 范围：生产车间全体员工

三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则

四. 考核规范：

考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

注：部分考勤规范不以分值计算

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。

1. 对所有员工的考核

1-1 制程管理

1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情 （2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间 （3分） 1-1-3 不在茶水间逗留 （2分）

1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费 （2分）

1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害 （5分）

1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务 （3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗 （5分）

1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具 （3分）

1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件 （5分）

1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可 （4分）

1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面 （5分）

1-1-12 擅自拆卸机器零部件 （5分）

1-1-13无故更改工艺数据造成损失 （5分）

1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）

1-2 现场5s管理

1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰 （2分）

1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒 （2分）

1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食 （3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋 （3分）

1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全 （3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行 （2分）

1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患 （2分）

1-3 考勤管理

1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资

1-3-3员工请假按照公司规定走流程

1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。

3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改

3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

2. 对带班/班长的考核

2-1制程管理

2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务 （4分）

2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定 （4分）

2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业 （3分）

2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产 （5分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2h以上未及时向上级主管汇报 （5分）

2-1-6 无故未按生管排程生产 （5分）

2-2 现场5s管理

2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物

2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐

2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物

2-2-7 人员安排表：及时更新

2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场

2-2 现场5s管理

2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对

正式工考勤

2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况

3. 对倒班技术员的奖金考核

3-1制程管理

3-1-1 故意损坏设备 （5分）

3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）

3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确 （2分）

3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈 （5分）

3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接 （5分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作 （5分）

3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理 （5分）

3-2 现场5s管理

3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常

3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带

3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子

3-3 考勤管理

3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核

4-1制程管理

4-1-1 按自检作业规范作业进行自检 （2分）

4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈 （2分）

4-1-3 机台报表未填写或未填写完整 （2分）

4-1-4 标签贴错或漏贴的 （5分）

4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的 （3分）

4-1-6 因个人疏忽导致机器停机 （3分）

4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖 （5分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱 （3分）

4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡-通图案未按要求放置、张贴及遗失者 （3分）

4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等 （3分）

4-2 现场5s管理

4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角

4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象

4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位

4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位

4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水

4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐

4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫

4-3 考勤管理

4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

5. 常白班/正常班奖金考核

5-1制程管理

5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录 （3分）

5-1-2 故意损坏设备 （5分）

5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）

5-2现场5s管理

5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆-绑好

5-3 考勤管理

5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明 （2分）

5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填

写加班单或请假单，提前申请并签核记录 （2分）

6．品质异常考核

6-1 客诉奖金考核

以下条例不以分值计算

6-1-1经确定，由于人员的'疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过kpi指标主管扣100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。

6-2 制程异常奖金考核

6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分

6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分

6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，

发现第二次取消班长职务

6-2-4 技术员是新人以三个月为期限

备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以

嘉奖。

2.此办法从2011年4月1日起开始执行。

核准： 审核： 经办：

生产车间质量奖罚管理制度

1 目的

为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。

2 适用范围

适用于本车间所有与质量有关的过程及人员。

3 职责

3.1各班组负责人/质管部人员负责质量奖罚的取证工作，各工序人员应做好配合工作；

3.2 生产部技术部、研发部、质管部、人力资源部负责人负责质量奖罚的处置工作；

3.3 厂务副总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见的审批。

3.4生产部技术部每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况将当月的质量奖金进行考核分配。

4质量事故定义

4.1一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于1000.00元的。

4.2 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000.00元而少于5000.00元的。

4.3 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在5000.00元以上的或严重影响公司声誉的。

4.4质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值。

5质量奖定额及奖罚标准

5.1车间内部质量奖定额及标准

5.1.1质量奖包括在车间产量工资中，车间所有员工的工资中质量奖定额标准为80.00元／月。

5.1.2车间各工序生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，质量奖考核处罚金额标准按照《食品车间管理及考核管理办法》中的相关规定执行。

5.1.3当出现不合格，属于非批量（加工时间不超过1小时）一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按20.00元/次扣罚。

5.1.4当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按50.00元/次扣罚。

5.1.5当出现不合格，属于非批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚。

5.1.6当出现不合格，属于批量（加工时间超过1小时）的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚，对相应的责任班长按150.00元/次的扣罚。

5.1.7当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按 150.00元/次扣罚，对相应的责任班长按200.00元/次的扣罚。

5.1.8当出现不合格，属于批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按 200.00元/次扣罚，对相应的责任班长按300.00元/次的扣罚。

5.1.9岗位操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，需下岗培训并考核合格后才能重新上岗，若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。

5.1.10当月质量奖考核处罚超过相应人员的质量奖定额标准（质量事故除外），将扣罚当月的全部质量奖金并下岗培训学习；若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。

5.2质量奖励定额及标准

5.2.1 岗位技能熟练且工作态度良好，能起到表率作用的10--50元/次奖励。

5.2.3 发现设备异常情况及时采取措施，未造成安全事故的20--200元/次奖励。

元/次奖励。

5.2.5 严格按照生产工艺进行生产，发现品质异常情况及时上报,未造成批量

损失的奖10--100元/次奖励。

5.2.6 工作执行力强且结果好的10--50元/次奖励。

5.2.7工作效率高且质量优先的10--50元/次奖励。

5.2.8发现坏人坏事及不良行为及时制止和上报的20元以上/次奖励。

5.2.9工作热情在干好本职工作的同时积极帮助新员工适应环境的10—50元/次奖励。

5.2.11对全内无不合格品产生的员工年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“质量标兵”证书并给予奖励200.00元。

5.2.12对全年内无不合格品产生的班长年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀基层管理人员”证书并给予奖励300.00元。

5.2.13对全年内无不合格品产生的班组年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀团队”证书并给予奖励500.00元。

6考核方式及责任认定范围

6.1公司领导及后勤职能部门现场检查各工序自检、互检情况未严格执行的或询问各工序作业指导书相关工艺参数、设备要求等相关生产技能问题，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚10.00元/次。

6.2公司相关部门组织的质量相关培训及考核结果达不到要求的，处罚10.00元／次。

6.3第二方审核人员（公司外来客户）现场询问生产岗位相关问题时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。

6.4第三方审核人员（认证审核相关人员）现场询问生产岗位相关生产技能时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。

6.5国家相关职能部门到公司检查时，各工序在岗人员没按要求做好的，处罚20.00元/次。

6.6 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。

6.7 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任，否则按公司相关规定进行处罚。

6.8 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于100.00元的可免除操作人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。。

6.9当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可免除生产操作员及质检员责任，对相应责任人按http://次扣罚。

6.10当质量事故起因是其它非人为因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。

6.11当质量事故起因是原材料检验或保存不当因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，对相应责任人按http://次扣罚。

6.12 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班长、操作员按公司相关规定进行处罚。

6.13当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗责任者和班长。

7.1当月车间内部质量奖奖罚处理流程

7.2当月车间内部质量奖奖励处理流程

7.3公司年终质量奖奖励处理流程

由生产技术部、研发部、质管部提名并在《四川省智强食品有限公司奖罚单》上填写推荐理由和拟定奖励意见，报送厂务副总经理批准。

2012年6月10日

奖优罚劣，奖勤罚懒，确保车间生产质量符合要求。

二、职责

1、生产副总主持质量奖罚工作

2、公司行政部负责实施质量奖罚

三、奖励

1、连续两个月一次交检合格率最高的班组给予奖励300元；

四、惩罚

1、每月产品质量考核中，产品一次交检合格率明显下降的班组给予处罚200元；

注：批量不合格是指同一批产品出现同一不合格现象。终检员难以检验出来的不合格现象，处罚该组长及操作责任人，而终检员容易检验出来的不合格现象，处罚该终检员及操作责任人。

3、操作员工应严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适

当调整。违反则对操作责任人处罚20元，并追究因操作不当引起的损失。

4、操作员工不得将检验不合格的零部件用于生产，发现一次扣10元，并追究因操作不当引起的损失。

6、因生产工艺不明确，擅自生产导致重大损失者，对责任人处罚100元，车间主管受连带责任。

7、质检员按要求对生产过程和入库产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元。

8、质检员不得弄虚作假，发现一次扣10元，并追究因此造成的经济损失。

9、质检员按要求对出厂产品进行联验。漏检、误检一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。

11、采购人员不按质量要求任意代用其他品种材料，而造成质检不过关的，发现一次扣50元，并追究因此造成的经济损失。

13、库房保管员要做好原材料的保管清查工作，若因工作失误造成损

坏、变质或遗失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。

16、技术人员应对生产过程中的技术文件的准确性负责，若出现图纸与实物不符造成无法装配，被-迫强行修改产品结构影响产品外观或质量的，对责任人处罚50元。同一问题重复出现加倍处罚。

17、发货时产品不按要求包装，或发生漏发、错发情况对责任人处罚50元，品质部质检员不定期对工程部发货情况进行抽查。

19、有下列情况之一的，对该工序操作人处罚20元/次；

a、有意犯错：配件有明显缺陷或错装等；

20、有下列情况（无意过失）之一的，对该工序操作员处罚10元/次；

a、焊接时不按工艺要求，致使元器件损坏；

b、同规格螺丝，偶尔出现长短不一致；

c、塑料件存在轻微划伤；

d、导线压接焊接不牢未经自检直接装配。

21、有下列之一的，对相关工序处罚操作员处罚10元/次；

a、上道工序有明显缺陷，该工序还正常操作的。上下两个工序操作员各处罚10元/次；

b、当生产中因原材料质量、产品图纸工艺等，致使某个工序出现质量问题，无法在短时间内排除，为不影响整个生产运行，需立即停止该工序的生产操作，否则对该工序操作员处罚20元。

22、组长承担每月不合格品罚款总额5%；连续三个月发生严重质量事故的员工，公司将予以辞退。

哈尔滨冠拓电源设备有限公司

2015-6-11

质量考核奖惩制度篇十三

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

2、适用范围。

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

3、奖罚原则。

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，

所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

5、职责。

5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

6、质量事故的定性范围及类别。

6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。

6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。

6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。

6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。

6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

6.1.17纠正措施没有按期整改的。

6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。

7、奖励细则。

7.1作业员的奖励。

奖励10元-50元/批。

7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.2品管员的奖励。

其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《fqc首件确认单》、《品质异常报告单》及《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

-50元/批。

7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

7.3班组长的奖励。

标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

8、处罚细则。

8.1作业员的处罚。

8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。

8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。

8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。

8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。

8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。

8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。

8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。

8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。

8.2品管员的处罚。

8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。

8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。

8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。

8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

8.3班组长的处罚。

8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

质量考核奖惩制度篇十四

质量考核奖惩制度，能一定程度地严肃工作纪律，改进工作作风，提高工作效率。下面本站小编为大家整理了有关质量考核奖惩制度的范文，希望对大家有帮助。

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话(相比上一次有进步名次的不用参与谈话)。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的(依据以年终的期末考试)，报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的.评先树优一票否决。

三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

1、执行教学质量与年度考核、职称(教师课堂教学评估)、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名(按场排名)，分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一(除达标外)或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务(如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等)，并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。

南茂第二小学

为进一步加强全员质量意识、创优意识，提高企业的信誉和知名度，集团公司制定本制度。

1、质量考核

1.1凡在机电类特种设备的维修和安装的过程中由于责任过失造成安装或维修质量不符合相关质量标准，一般需作返工，加固处理的均构成工程质量事故。

1.2质量事故分为一般质量事故和重大质量事故两类。

一般质量事故：指直接经济损失1000元以上，5万元以下的质量事故。

重大质量事故：指凡安装维修质量低劣导致机械设备报废、影响设备使用功能，直接经济损失5--10万元的工程质量事故。

1.3发生安装和维修质量事故后，必须立即逐级上报。直接经济损失2万元以下的一般事故报公司一级。2万元以上的报集团公司一级，并同时报告甲方单位或监理。

1.4重大质量事故按铁道部、建设部有关规定调查处理。直接经济损失5万元以下的一般事故由公司组织调查处理，直接经济损失5万元至10万元的一般事故由集团公司组织调查处理，事故调查处理必须按照“四不放过”(原因分析不清不放过;责任者及群众未受到教育不放过;无整改防范措施不放过;责任者未处理不放过)原则办理，提出事故调查处理报告，对有关责任人根据情节给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

2、奖惩制度

2.1在安装和维修过程中应推行质量激励约束机制，推行内部质量保证金制度，按照“优质优价”的原则，奖优罚劣。对受到甲方表彰的项目，应给予一次奖励，同时对在工程质量工作中做出突出贡献的单位和个人亦应给予奖励。发生质量事故，应根据调查结果对事故单位和事故责任人给予行政处分和经济处罚。

2.3对施工生产中，工作认真负责，在工程质量方面有突出成绩的个人一次奖励200元。

2.4奖金来源：除质量保证金罚没部分及事故罚款外，不足部分由公司列支。

2.6发生直接经济损失2万元以上的质量事故，按其直接经济损失费用的10-30%，对事故单位进行处罚，对责任人处罚500-1000元，行政记过处分。

2.7对质量体系不健全，质量责任制不落实，现场管理混乱，工程质量低劣，给企业声誉造成严重影响的项目，对项目经理部处以1-2万元罚款。

2.8对发生重大质量事故给企业声誉造成重大影响的项目经理部，除按规定处罚外，公司中标项目不予分配一次。

2.10质量保证金及事故罚款在财务部单独立项、专款专用，除用于返还、奖励外，可购置质量检测设备，仪器及进行质量培训教育等。

2.11质量保证金及事故罚款由安质部审定，经主管领导批准后支付使用。

质量考核奖惩制度篇十五

1、认真开展治安保卫工作，严格执行本《实施办法》，落实各项安全防范措施，在预防案件预防治安灾害事故等方面成绩显著的。

2、协同公安机关破获木校范围内的各种政治、刑事案件，或积极检举、揭发违法犯罪行为成绩显著的。

3、及时发现和制止违法犯罪行为，消防治安灾害事故隐患，使国家、集体和职工财产、生命免受或减少损失的。

4、妥善调解处理各种纠纷，防止矛盾激化或对有轻微违法行为的人员帮教转化工作成绩显著的。

5、因治安保卫工作成绩突出，受到上级嘉奖、记功的。

二、失职、违章行为尚不够《刑法》、《治安管理处罚法》等法律行规、处罚的，按木《实施办法》有关规定处理。有下列情形之一的，赔偿部分或全部经济损失，扣除奖金并可给予行政处分。

1、同有关人员未打招呼翻墙越门进入校园的。

2、不尽法律义务、知情不报、隐瞒违法犯罪等有碍于案件侦破的。

3、看、抄、传、听黄色淫秽书刊、图片、录像的。

4、故意损坏学校内部装饰或各种标志的。

5、偷窃少量公私财物的。

6、参与赌博的。

7、违反制度引起火警的。

8、危害他人人身安全，干扰他人正常工作与生活的。