陶瓷生产心得体会和感想(实用20篇)

心得体会是对某个经验或事件进行思考和总结的产物。在写心得体会之前，可以进行必要的资料搜集和背景了解。以下是一些经典的心得体会案例，希望能够给正在写心得体会的你一些帮助和灵感。

陶瓷生产心得体会和感想篇一

安全工作只有起点，没有终点。对安全生产工作得越来越重视，要求也越来越严，可以说是大局形势，每个人都有不可推卸的责任和义务。

《安全生产法》的每一次改革都是提升安全意识，强化安全“超前意识”“预防为主”的理念。从“三不放过”到“四不放过”加大了发生事故的处理力度，进一步把安全管理工作提高了一个境界。安全生产是对企业负责，对家人负责，更是对自己负责。安全生产是企业发展的前提和根本。每一个不安全事故都是血的教训，每一个不安全事故的背后都是家庭的血泪史。

作为一名企业的员工，更应该清醒地意识到安全的重要性，如果在生产过程中没有做好安全防护工作，一旦发生事故，必然先伤害到自己。安全无小事，从一点一滴的小事做起，绷紧安全这根弦。严格按安全规程操作，让事故远离我们，将事故的苗头扼杀在摇篮里。只有企业安全生产，企业才能蒸蒸日上，自己的“小日子”才能过得红红火火。

陶瓷生产心得体会和感想篇二

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。下面是本站带来的精益生产。

心得体会。

范文，希望可以帮到大家。

在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。

精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。

工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满足客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的要求出发。

当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的安排，安排不党或过份安排就成了浪费的工作。在工作中避免浪费的工作，像犯错、发现错误、修正错误或重做等都属于浪费的工作，这些浪费的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，减少浪费的工作很有必要。最大的浪费源自整个生产流程的安排，员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再到印花最后整理成品。这其中人为的制度因素很多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都浪费极大。当然造成检验的原因是质量问题，我先避开质量问题不说，如果没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺利实施精益生产，平时的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

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陶瓷生产心得体会和感想篇三

这学期我们学习了陶瓷鉴赏课，起初还以为这门课和考古通论的性质差不多，学习了之后才渐渐发现陶瓷鉴赏课比考古通论更有针对性。我们可以通过学习陶瓷的发展历程来了解中国社会的发展过程，我们可以再破碎的瓷片上找到我们祖先留下的记忆。可以了解当时中国发展的进程。也不得不佩服我们祖先可以做出这些让后人感叹的旷世之作。

对于陶瓷我们可以将它分为陶类和瓷类。然而在当今社会中我们接触更多的是瓷器。不管是唐三彩还是青花瓷，无论是青瓷还是白瓷，它们都属于瓷器这一个大的总体。虽然它们所产生的朝代不同，用途也有所不同，但是它们都见证了一个朝代和一个朝代的兴衰。我们可以透过瓷器看到它那个年代的故事。当然我不仅认识了很多精妙绝伦的瓷器，还了解到中国古代窑厂有民窑与官窑之分，是一种大的分类。再往下细分，出现过的著名宋代的五大名窑：“柴、汝、钧、哥、定”以及越窑、泉州窑、德化窑、漳窑、龙泉窑、南宋官窑等青瓷窑口。

越窑是我国烧瓷历史最悠久的瓷窑之一，也是南方青瓷窑厂的中心。从汉代到宋代，在浙江境内的余姚、上虞、绍兴一带都形成了一个庞大的瓷窑体系。由于这里当时是越州管辖，所以才简称为“越窑”。于是在越窑的影响下，江浙一带的制瓷业得以迅速发展。在以后的很多地方出现了烧造青瓷的窑厂，于是形成了我国早期最大的瓷器生产基地。

定窑在今河北保定一带，因为这一区域当时属于定州管辖所以就叫“定窑”。在北宋中后期，定窑被选为宫廷用瓷，身价大增。定窑与越窑不同之处在于定窑以白瓷为主，同时也烧制红、黑等其他名贵品种。当然定窑还有“北定”、“南定”之分。北宋之前，定窑的窑址在北方的定州，烧制的物品也被称为“北定”；当宋室南迁后，定窑的一部分被分到了景德镇，一部分到了吉州，产品称为“南定”。

钧窑创始于唐代，产地在今河南禹州，古代称为钧台，明代称均州。钧窑极其珍贵，民间存在很多说法都足以证明钧窑的珍贵。因为由于釉色相互交融而产生的颜色不一、形状各异的“窑变”，这也就成为了钧窑区别也其他瓷器的一大特色。

汝窑在今河南省汝州市，是北方第一个著名的青瓷窑。汝窑釉色温润柔和而且由于釉中含铁，于是烧制成品多呈现纯正的天青色。汝窑采用了南方越窑的釉色，同时又吸收定窑的印花技术，创造了印花青瓷的特殊风格。但是汝窑留下的传世品极少。

哥窑烧造的年代是南宋中晚期，产地是浙江龙泉。哥窑瓷器在色泽上有大的区分。釉质纯粹浓厚。并且有各种各样的纹饰，多姿多彩，所以哥窑所留传下来的瓷器中很多纹饰都惟妙惟肖。

柴窑是为周世宗柴荣的御窑。但是到现在为止我们都未发现柴窑的窑址。不过我们通过清代的《景德镇陶录》一书得到关于柴窑的评估，书中说：“滋润细媚，有细纹，制精色异，为诸窑之冠”可见柴窑瓷器是多么的久不可得。

龙泉窑是位于今浙江省西南部龙泉市境内，以大窑村为中心，总面积约50.6万平方米。它开创于三国两晋，结束于清代，生产瓷器的历史长达1600多年，是中国制瓷历史上最长的一个瓷窑系，它的产品畅销于亚洲、非洲、欧洲的许多国家。

泉州窑是宋元时期晋江地区外销瓷器的重要产地之一。泉州窑产品中的壶胎较薄，器形较小，与其他地区不同，并且泉州窑以黑瓷产品为主，远销菲律宾等国。

德化窑位于戴云山下的德化县。它以其独特的瓷土原料，烧送工艺及配方，生产的白釉瓷名扬世界，并且逐步形成了一个完整的陶瓷生产体系。

漳窑瓷器早期的胎体较精细，但是很厚重，后期的胎体相对较薄且疏松，少见落款，有落款的都在底部。

器一直都是中国的代表。也只有瓷器可以这麽毫无争议的来代表中国，中国的发展，中国的繁荣兴衰。是通过对陶瓷的研究，可以反映出当时的历史文化。瓷器上的花纹可以告诉我们很多信息，比如社会的状况、人民是否安居乐业、当时统治者的兴趣爱好。小小的瓷器背后就存在着许许多多的信息，我们通过这些信息我们看到了中国几千年的变化，看到了当时的社会，看到了我们的祖先对美好生活的向往。也看到了我们祖先烧制陶瓷的高超技术，每一件瓷器上的图案都栩栩如生，每次看到瓷器上的图案都会有种莫名的震撼，图案不仅优美还有一种清新淡雅的感觉。让人觉得每一件瓷器都是有灵魂的，仿佛它们在告诉我们发生在它身上的故事，告诉我们这几千年来中国发生的事。

通过陶瓷鉴赏我了解到了中国许多年的发展历史，这么多朝代，这么多位帝王，这么多传世珍品。每一件都是我们祖先呕心沥血之作，我们的瓷器在现在的影响力是巨大的，我们应该感到十分自豪，因为我们的瓷器在国内甚至国外都产生了很大的影响。我们的china在大写中是中国的意思，而变成小写的china就是瓷器的意思，所以可见瓷器对我们来说影响力是巨大的。身为中国人的我们当看到这些瓷器的时候应该带着一种对它的崇敬之情。是它们在朝代的不断更替中完好的保存了下来，带着那个朝代的历史走进了我们的生活，充实了我们的生活。今天我们很多博物馆中都有很多瓷器，甚至在外国也有很多博物馆里都有我们中国的瓷器。可见瓷器对世界影响是有多大，也许当外国人看到瓷器的时候会感叹中国的神奇，也许正是因为瓷器才会有那么多人对中国产生偌大的兴趣。正是因为瓷器上优美的纹饰让他们感到神奇，为什么中国可以烧制出这么美丽的瓷器来，为什么瓷器上面可以有那么优美的纹饰。这里的文字都是我们现在需要好好学习的地方。

中国是瓷器的故乡，瓷器的发展是中华民族对世界文明的伟大贡献。它是中国传统文化的典型代表。正是基于中国古代陶瓷的辉煌成就，以及由此而引发的陶瓷传播之路，使得这种独具中国特色的物品被世界人民所喜爱，将中国和瓷器永远的结合在了一起。而现在我们正在为这个事业而奋斗，我们身为中国人而且是当代大学生，我们既然选择了这个专业就应该以为反顾的为之奋斗。作为年轻的一代我们要好好的守护这些珍宝，这些祖先辛勤劳动的成果，让中国陶瓷的辉煌永流万代。

陶瓷生产心得体会和感想篇四

第一段：引言（200字）。

生产是每个企业的核心任务，也是国家经济发展的基础。作为一名企业员工，我在日常工作中对生产流程和生产效率有了一些体会和感悟。本文将分享我对生产过程中的问题和挑战的思考，以及通过改进和创新带来的生产效益提升等方面的心得体会。

第二段：生产过程问题与挑战（300字）。

在生产过程中，我发现了一些问题和挑战。首先是生产线的稳定性，设备故障和物料供应不稳定等因素会影响生产效率。其次是人力分配问题，如工人技能不匹配、工作效率不高等情况，都会直接影响到生产线的运作。还有就是时间压力的挑战，现代市场竞争激烈，要求企业在最短的时间内完成订单，这对生产部门提出了极高的要求。

第三段：改进与创新的重要性（300字）。

为了解决生产过程中的问题和挑战，改进和创新是必不可少的。首先，要重视技术创新，引进先进的生产设备和工艺，提高生产线的自动化程度，降低故障率和人为因素带来的影响。其次，要注重员工培训和提升，通过技能培训和岗位轮换，提高员工的综合素质和工作效率。最后，要优化生产计划和资源调度，根据市场需求制定合理的生产计划，确保物料供应充足，避免因此带来的延误和浪费。

第四段：生产效益提升的案例分享（300字）。

改进和创新带来的生产效益提升是实实在在的。在我们企业，通过引进新的生产设备和工艺，替代了传统的人工作业，大大减少了故障和停机的时间，提高了生产效率。同时，我们也积极开展员工培训和技能比赛等活动，通过奖励和激励，不断提高员工的工作积极性和主动性，进一步提高了效率。另外，我们也与供应商建立了更紧密的合作关系，及时了解市场变化和客户需求，有效优化了生产计划和资源调度。这些改进和创新带来的效果，使得我们企业的生产效率和竞争力得到了显著提升。

第五段：总结与展望（300字）。

通过对生产过程中问题与挑战的思考，以及改进与创新的实践，我认识到生产环节的重要性和影响力。只有通过改进和创新，我们才能应对市场的变化和竞争的挑战，提高生产效率和质量，实现可持续发展。未来，我将继续关注生产领域的发展动态，积极学习和探索新的工作方法和技术，为企业的发展和创新做出更大的贡献。

总结：本文通过对生产过程中的问题和挑战的分析，强调了改进与创新的重要性，并分享了生产效益提升的实际案例。通过这些经验和体会，我们可以得出结论：在全球化竞争的背景下，企业要想在市场中立足，就必须积极开展改进和创新工作，提高生产效率和质量，实现可持续发展。

陶瓷生产心得体会和感想篇五

第一段：介绍生产的重要性和工作的意义（150字）。

生产是人类社会的重要组成部分，它既是经济发展的基础，也是国家实力的体现。生产工作是每个人的责任和义务，它不仅关系到自己的生计和家庭的幸福，更关系到整个社会的繁荣和进步。在生产过程中，我们不仅能够创造物质财富，还能培养自己的能力，丰富自己的人生经验。因此，我们对生产工作应该保持敬畏之心，认真对待，不断完善自己，不断追求进步。

第二段：生产工作中的困难和挑战（250字）。

在生产工作中，我们经常会遇到各种困难和挑战。首先是技术问题。随着科学技术的发展，生产工作变得越来越复杂，要求我们掌握更多的专业知识和技能。其次是竞争压力。现代社会竞争激烈，市场需求不断变化，我们需要时刻关注市场动态，不断改进产品和服务，以满足消费者的需求。此外，还有时间和精力的压力。生产工作通常需要付出较大的时间和精力，我们需要合理规划时间，提高工作效率，保持身心健康。

第三段：生产工作中的快乐和收获（250字）。

尽管生产工作中有很多困难和挑战，但它也给我们带来了快乐和收获。首先是工作的成就感。每当我们生产出一件优质产品或者提供一项出色的服务时，都会产生一种成就感，这种感觉让我们觉得自己的努力和付出是有价值的。其次是团队合作的快乐。生产工作通常需要大家的协作和合作，当团队通过共同努力取得良好的生产效益时，我们会感到一种莫大的快乐和满足。此外，还有自我提升的机会。通过生产工作，我们能够不断学习和成长，提高自己的技能和素质，这对我们未来的发展和职业道路是非常有益的。

第四段：生产工作中的经验和教训（250字）。

在生产工作中，我们会积累很多经验和教训。首先是时间管理。时间管理对于生产工作非常重要，我们需要学会合理规划时间，科学安排工作，提高自己的工作效率。其次是团队合作。团队合作的重要性无法忽视，我们需要学会与他人合作和沟通，共同努力完成生产任务。此外，还需要不断学习和创新。生产工作的竞争激烈，我们需要不断学习新知识，不断提升自己的技能，以适应市场的需求和变化。

第五段：总结和展望（300字）。

总结一段时间的生产工作，我深刻体会到了生产工作的重要性和意义。它不仅是每个人的责任和义务，更是社会发展的基础和国家实力的体现。在生产工作中，尽管会遇到各种困难和挑战，但它也会给我们带来快乐和收获。通过生产工作，我们能够提升自己的能力，培养自己的经验，为未来的发展奠定良好的基础。同时，我们也需要从经验和教训中吸取教益，不断学习和创新，提高自己的竞争力。展望未来，我相信只要我们保持敬畏之心，认真对待生产工作，我们一定能够取得更好的成绩和更大的成功。

陶瓷生产心得体会和感想篇六

作为一名从事陶瓷生产多年的工匠，在这个职业中受过的教育不仅仅是技术方面，还有很多心得体会，这也是我从未停止学习的原因。在本文中，我将分享我在陶瓷生产过程中所获得的一些关键心得和体会，希望对那些想要进入这个行业或已经在其中工作的人有所帮助。

第一段：对陶瓷材料的深入理解。

陶瓷生产的核心是对材料的理解。在我的工作中，我发现了一些常见的陶瓷原料，例如粘土、石英、长石、高岭土等等。这些原料的特性、处理方式、混合比例和炮制制度等都对陶瓷产品的质量有着极大的影响。因此，为了获得高质量的陶瓷产品，我们需要了解每种原料的特点，并精确地控制其用量和比例。

第二段：陶瓷原料的处理方式。

炮制是陶瓷原料加工的重要过程，其中涉及到原料的混合、挤压、成型、干燥、烧结等一系列的环节。对于不同的陶瓷产品，需要采用不同的制作工艺。在我的工作经验中，我发现最重要的是精确控制炮制过程中各个环节的数据和参数。例如，在制作瓷器的过程中，我们需要精确控制成型过程中模具温度、干燥时间、烧结温度、烧结时间等参数，以确保陶瓷产品的质量和美观度。

第三段：陶瓷产品校对和质量控制。

在陶瓷生产过程中，我们要不断地检查和校对陶瓷产品的质量。只有对每个过程进行严格的监控才能确保其质量。例如，在制作餐具时，我们需要检查不同的外观和内部缺陷，例如气泡或裂口。同时，我们还需要确保陶瓷产品能够承受温度变化和压力，以确保其在使用中的安全性。

第四段：陶瓷产品创新和研究。

这是我们一直在努力的方向之一，我们不仅注重控制质量方面的技巧，还致力于陶瓷产品的创新和研究。我们不断地探索、尝试新的途径和制作工艺，并不断改进和提升生产方式，从而创造出各种新颖的陶瓷产品，例如纪念品和装饰品，美观、实用和精美。

第五段：对生产过程的热爱。

作为一名陶瓷工匠，我认为最重要的品质是对这个职业的热爱。我们需要对我们所制造的产品怀有一份真挚的情感，这是我与我的同事们所拥有的共同品质。我们之所以能够不断创新和提升我们的产品和制作工艺，是因为我热爱我们所从事的工作，我们对香气、质地、形状、颜色等细节充满敬畏。

总而言之，陶瓷生产需要科学的、精益求精的态度和精湛的技艺，才能创造和生产出高质量的陶瓷产品。在工作中，我们要始终保持学习和改进的态度，不断探索和发现工艺创新，从而打造出各种新颖、实用和美观的陶瓷产品，这也是我们对自己的高期望和对我们客户的信心表现。

陶瓷生产心得体会和感想篇七

今年的安全生产月活动正在如火如荼的进行着，安全对于每个行业和每个人来说都是非常重要的，那么作为一名铁路职工要如何保证自身的安全能，我认为应该从以下几个方面做起。

一要从思想上重视安全。大脑是我们的神经中枢，它控制着我们的一切行为和意识。产生一切的想法和判断，时刻在大脑中绷紧安全这根弦，严格执行安全制度，按照作业标准作业，按照人身禁令，监督杜绝违章违纪，将“要我安全”转变为“我要安全”。

二要从态度上慎对安全。人身安全无小事，决不能掉以轻心，麻痹大意，持一种“没事、不要紧”的态度工作、侥幸心理是一切事故发生的导火索。

三要从行动上确保安全。每天安全风险预警、点名会、班委会、劳动安全隐患排查座谈会、人身权教育日、安全风险意识培育等等都要执行在行动上，不能只查不改。

人身安全只有靠自己，只有对自己负责的人，才会把规章制度，看成是生命保护伞，而不是形式主义的教条，一个人要是连自己的人身安全都无法保证，那他如何有效地保证安全生产，那岂不是纸上谈兵，要知道身体是革命的本年，只有我们的本钱完好无损，才能利用他去创造更多的经济效益，才能给自己和单位带来巨大的财富。人身安全有保障，伤亡事故就不会发生，只要大家心往一处想，增强安全风险意识，遵守安全制度，规范安全行为，创建美好安全家园近在咫尺。

陶瓷生产心得体会和感想篇八

近些年来，随着工业化进程的加速，大量的机械设备投入到了生产中，这也就增加了安全生产的难度。甚至会因为一点小问题而造成严重的人身伤亡或财产损失。因此，为了守护员工的生命安全和企业的正常运转，不可忽视的就是检修安全生产。以下是我个人在检修安全生产中所体会到的心得和感想。

首先，在检修设备过程中，需要做好规范操作，遵守流程，并按照规定地使用安全工具。检修时尤其需要注意安全。比如一些容易忽略的事项，如电气保护装置的开启和停电检修等。还要注意热力设备的高温，必须佩戴防护工具才可上岗，防止擦伤、割伤和烫伤等意外情况。对于高处作业来说，一定要扣好安全带，严格按照规定进行操作，以免发生高空坠落等意外事故。总之，在检修设备时，必须遵循安全规范，细心谨慎，不能有丝毫马虎。

其次，在检修设备时需要注意环境安全。环境安全是指工作环境要满足安全要求，空气需要新鲜，温度适宜，光照充足、设备周围人脉须明了清晰。在设计安全检修环境时，必须注意环保要求，避免污染环境，减少环境和设备损坏。在操作过程中，随时注意周围的环境变化。比如气温、光线变化，如有异样及时停止操作，以维护自身安全，在工作环境中不能任意乱扔垃圾，如有必要，应及时清理。

同时，在这个过程中，需要加强沟通和协调能力。由于很多检修工作需要多人共同配合，因此，需要与其他人员团结协作，互相配合，分工明确，协调一致，以确保检修任务的顺利完成。如果团队的协作不到位，就会出现很多事故和矛盾，影响其中一些人员的安全和工作节奏。因此，增强沟通能力和协调能力非常重要。

此外，在检修设备的过程中，还需要加强预防意识，了解设备的使用情况和现有问题，对可能出现的安全风险进行分析和预判，并在检修前作出相应的准备。通过合理有序的预防措施，能够减少潜在的风险并且保障安全。在检修设备前，进行全方位的设备检验，保证设备在维修期间运行正常，从而避免安全事故的发生。

总之，检修安全生产的重要性不言而喻。这些所体会到的心得和感悟都是为了减少安全风险，保证员工和企业的安全和正常运营。只有通过不断的学习和提高维护安全的意识和观念，才可减少潜在风险，确保企业发展和员工工作的全面茁壮。

陶瓷生产心得体会和感想篇九

通过陶瓷生产培训学习陶瓷的发展历程来了解中国社会的发展过程，我们可以再破碎的瓷片上找到我们祖先留下的记忆，在此分享心得体会。下面是本站小编为大家收集整理的陶瓷生产。

欢迎大家阅读。

通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

如下：

一、淘泥。高岭土是烧制瓷器的最佳原料?千百年来?多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来?制瓷的第一道工序?淘泥?就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥。淘好的瓷泥并不能立即使用?要将其分割开来?摞成柱状?以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内?通过旋转转盘?用手和拉坯工具?将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形?还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均?需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称?修坯又分为湿修和干修。

六、捺水。捺水是一道必不可少的工序?即用清水洗去坯上的尘土?为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯。在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色?画坯有好多种?有写意的、有贴好画纸勾画的?无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉。画好的瓷坯?粗糙而又呆涩?上好釉后则全然不同?光滑而又明亮?不同的上釉手法?又有全然不同的效果?常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑。千年窑火?延绵不息?经过数十道工序精雕细琢的瓷坯?在窑内经受千度高温的烧炼?就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷。经过几天的烧炼?窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器?从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

心得小结：在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟：首先、生产实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

第四，工厂的环境不比校园，我们需要克服更多的困难，培养吃苦耐劳的精神，不断地磨砺自己，才能更好地适应未来的工作生活环境，取得更好的成就。

这学期我们学习了陶瓷鉴赏课，起初还以为这门课和考古通论的性质差不多，学习了之后才渐渐发现陶瓷鉴赏课比考古通论更有针对性。我们可以通过学习陶瓷的发展历程来了解中国社会的发展过程，我们可以再破碎的瓷片上找到我们祖先留下的记忆。可以了解当时中国发展的进程。也不得不佩服我们祖先可以做出这些让后人感叹的旷世之作。

对于陶瓷我们可以将它分为陶类和瓷类。然而在当今社会中我们接触更多的是瓷器。不管是唐三彩还是青花瓷，无论是青瓷还是白瓷，它们都属于瓷器这一个大的总体。虽然它们所产生的朝代不同，用途也有所不同，但是它们都见证了一个朝代和一个朝代的兴衰。我们可以透过瓷器看到它那个年代的故事。当然我不仅认识了很多精妙绝伦的瓷器，还了解到中国古代窑厂有民窑与官窑之分，是一种大的分类。再往下细分，出现过的著名宋代的五大名窑：“柴、汝、钧、哥、定”以及越窑、泉州窑、德化窑、漳窑、龙泉窑、南宋官窑等青瓷窑口。

越窑是我国烧瓷历史最悠久的瓷窑之一，也是南方青瓷窑厂的中心。从汉代到宋代，在浙江境内的余姚、上虞、绍兴一带都形成了一个庞大的瓷窑体系。由于这里当时是越州管辖，所以才简称为“越窑”。于是在越窑的影响下，江浙一带的制瓷业得以迅速发展。在以后的很多地方出现了烧造青瓷的窑厂，于是形成了我国早期最大的瓷器生产基地。

定窑在今河北保定一带，因为这一区域当时属于定州管辖所以就叫“定窑”。在北宋中后期，定窑被选为宫廷用瓷，身价大增。定窑与越窑不同之处在于定窑以白瓷为主，同时也烧制红、黑等其他名贵品种。当然定窑还有“北定”、“南定”之分。北宋之前，定窑的窑址在北方的定州，烧制的物品也被称为“北定”;当宋室南迁后，定窑的一部分被分到了景德镇，一部分到了吉州，产品称为“南定”。

钧窑创始于唐代，产地在今河南禹州，古代称为钧台，明代称均州。钧窑极其珍贵，民间存在很多说法都足以证明钧窑的珍贵。因为由于釉色相互交融而产生的颜色不一、形状各异的“窑变”，这也就成为了钧窑区别也其他瓷器的一大特色。

汝窑在今河南省汝州市，是北方第一个著名的青瓷窑。汝窑釉色温润柔和而且由于釉中含铁，于是烧制成品多呈现纯正的天青色。汝窑采用了南方越窑的釉色，同时又吸收定窑的印花技术，创造了印花青瓷的特殊风格。但是汝窑留下的传世品极少。

哥窑烧造的年代是南宋中晚期，产地是浙江龙泉。哥窑瓷器在色泽上有大的区分。釉质纯粹浓厚。并且有各种各样的纹饰，多姿多彩，所以哥窑所留传下来的瓷器中很多纹饰都惟妙惟肖。

柴窑是为周世宗柴荣的御窑。但是到现在为止我们都未发现柴窑的窑址。不过我们通过清代的《景德镇陶录》一书得到关于柴窑的评估，书中说：“滋润细媚，有细纹，制精色异，为诸窑之冠”可见柴窑瓷器是多么的久不可得。

龙泉窑是位于今浙江省西南部龙泉市境内，以大窑村为中心，总面积约50.6万平方米。它开创于三国两晋，结束于清代，生产瓷器的历史长达1600多年，是中国制瓷历史上最长的一个瓷窑系，它的产品畅销于亚洲、非洲、欧洲的许多国家。

泉州窑是宋元时期晋江地区外销瓷器的重要产地之一。泉州窑产品中的壶胎较薄，器形较小，与其他地区不同，并且泉州窑以黑瓷产品为主，远销菲律宾等国。

德化窑位于戴云山下的德化县，它以其独特的瓷土原料，烧送工艺及配方，生产的白釉瓷名扬世界，并且逐步形成了一个完整的陶瓷生产体系。

漳窑瓷器早期的胎体较精细，但是很厚重，后期的胎体相对较薄且疏松，少见落款，有落款的都在底部。

器一直都是中国的代表。也只有瓷器可以这麽毫无争议的来代表中国，中国的发展，中国的繁荣兴衰。是通过对陶瓷的研究，可以反映出当时的历史文化。瓷器上的花纹可以告诉我们很多信息，比如社会的状况、人民是否安居乐业、当时统治者的兴趣爱好。小小的瓷器背后就存在着许许多多的信息，我们通过这些信息我们看到了中国几千年的变化，看到了当时的社会，看到了我们的祖先对美好生活的向往。也看到了我们祖先烧制陶瓷的高超技术，每一件瓷器上的图案都栩栩如生，每次看到瓷器上的图案都会有种莫名的震撼，图案不仅优美还有一种清新淡雅的感觉。让人觉得每一件瓷器都是有灵魂的，仿佛它们在告诉我们发生在它身上的故事，告诉我们这几千年来中国发生的事。

通过陶瓷鉴赏我了解到了中国许多年的发展历史，这么多朝代，这么多位帝王，这么多传世珍品。每一件都是我们祖先呕心沥血之作，我们的瓷器在现在的影响力是巨大的，我们应该感到十分自豪，因为我们的瓷器在国内甚至国外都产生了很大的影响。我们的china在大写中是中国的意思，而变成小写的china就是瓷器的意思，所以可见瓷器对我们来说影响力是巨大的。身为中国人的我们当看到这些瓷器的时候应该带着一种对它的崇敬之情。是它们在朝代的不断更替中完好的保存了下来，带着那个朝代的历史走进了我们的生活，充实了我们的生活。今天我们很多博物馆中都有很多瓷器，甚至在外国也有很多博物馆里都有我们中国的瓷器。可见瓷器对世界影响是有多大，也许当外国人看到瓷器的时候会感叹中国的神奇，也许正是因为瓷器才会有那么多人对中国产生偌大的兴趣。正是因为瓷器上优美的纹饰让他们感到神奇，为什么中国可以烧制出这么美丽的瓷器来，为什么瓷器上面可以有那么优美的纹饰。这里的文字都是我们现在需要好好学习的地方。

中国是瓷器的故乡，瓷器的发展是中华民族对世界文明的伟大贡献。它是中国传统文化的典型代表。正是基于中国古代陶瓷的辉煌成就，以及由此而引发的陶瓷传播之路，使得这种独具中国特色的物品被世界人民所喜爱，将中国和瓷器永远的结合在了一起。而现在我们正在为这个事业而奋斗，我们身为中国人而且是当代大学生，我们既然选择了这个专业就应该以为反顾的为之奋斗。作为年轻的一代我们要好好的守护这些珍宝，这些祖先辛勤劳动的成果，让中国陶瓷的辉煌永流万代。

本学期初，我怀着一股激动的热情选报了中国古代陶瓷艺术鉴赏这门选修课。起初，只是对陶瓷美丽的花色、神秘的有色及精细的做工所吸引，对于陶瓷有关的其他知识相知甚少。然而，通过学习这门课，我对陶瓷、对中国文化都有了更深层次的了解。

之前我总认为年代久远的瓷器应该都会很旧，看上去老气横秋的。但是逐渐地，通过老师的讲解，我开始接受老东西也会有跟新的一样的观念。从开始的一无所知，到现在对陶瓷有了大致的了解。水、土、火的碰撞，产生了绚丽多彩的陶瓷文化。陶瓷是全人类共同拥有的财富，而瓷器是中华民族对世界文名的重要贡献，中国因此而拥有了“瓷之国度”的美称。

早在一万多年前的新石器时代，我们的祖先就已经会制造和使用陶器。在三千多年前的商周时期，就出现了原始瓷。在一千八百多年前的东汉时期，终于成功烧制出成就的青釉瓷器。经过三国两晋南北朝的初步发展，到了隋唐时期制瓷技术有了很大的提高，出现了“南青北白”的局面。青瓷以越窑产品质量最高，白瓷以邢窑产品质量最高。这时还出现了绞胎瓷、花釉瓷、秘色瓷等高级品类。我国的制瓷业进入第一个发展高峰期，创烧出了许多新的品种，由单色釉发展到多种色彩釉，装饰纹样繁荣复杂。著名的有“官、哥、汝、定、钧”等名窑。元代时中国古代瓷器发展的重要时期，起着承前启后的重要作用。景德镇等地在白瓷高度发达的基础上，高温釉下彩品种——青花、釉里红瓷器普遍出现，成为中国瓷器史上又一里程碑。至明清时代，我国陶瓷业发展到了巅峰阶段，制瓷业以景德镇为中心，官窑制品穷极精丽，可以说是千年中国古代瓷器的高度总结与代表。青花瓷器是各种产品的主流，以明代永乐至宣德年间的水平最高，开辟了中国瓷器工艺的一个新纪元。彩瓷也发展到空前繁荣时期，嘉靖时期出现五彩，清代釉色品种更加丰富，如釉上蓝彩、墨彩、釉下五彩、金彩、粉彩、珐琅彩以及各种单色有釉。明清时期还出现了釉釉上下彩结合、半脱胎、脱胎瓷器等等新工艺。瓷器品类空前丰富，装饰手法与题材也达到空前繁荣。

至少在唐代，我国已开始大量出口陶瓷器。此后经宋、元、明、清各朝日益发展，长久不衰。从东海和南海通向东亚、东南亚、中西亚、非洲以及美洲的各条航线，无不见证了这一辉煌。陶瓷对中国及世界物质文明的重大影响，对人类精神文化的长期陶冶。分别从陶瓷的原料、工艺、器物、样式、窑厂等各个方面更加深入地认识了陶瓷的产生与发展。

从学习以上内容大略可以知道，中国古代瓷器与文化一以贯之地体现了中国各个历史阶段的物质文明与精神文明的成就，成为中华民族的优秀文化遗产。

但是我觉得老师在讲这门课时还应在一些方面稍作改进：首先，希望老师的讲课方式能够更加生动一些;其次，希望老师能够将更多的只是通过课堂讲授出来，视频播放应该适当，不宜太多;最后，希望老师上课的时候能够适当地点几次名，这样可以有效的敦促同学们按时上课、学习。

陶瓷生产心得体会和感想篇十

生产是人类社会运转的重要组成部分，也是经济发展的关键环节。作为一名工人，我有幸参与了一段时间的生产工作，深刻感受到了生产的重要性和挑战。在生产过程中，我们面临着时间紧迫、任务繁重、环境复杂等各种挑战。然而，正是这些挑战让我不断成长，收获了很多宝贵的体会和心得。

第二段：团队合作的重要性。

在生产线上，每一个环节都离不开团队的合作。只有团队成员紧密合作、密切配合，才能保证生产线的顺利运转。团队合作的重要性来自于每个人的专业能力和责任心。每一个环节的工人都要熟练掌握自己的操作技能，保障产品的质量，同时还要具备良好的沟通能力，及时解决问题。通过生产工作，我深刻体会到了团队合作能带来的高效和成就感。

第三段：持之以恒的毅力。

生产工作需要持之以恒的毅力。有时候，我们面对的是重复而枯燥的工作，需要一遍一遍的操作。然而，正是这样的坚持和毅力，才能确保产品的质量和数量。在生产过程中，我发现只有坚持下去，才能看到自己的努力的成果。每一次产品的完美出炉，都是我坚持不懈的付出的结果。

第四段：安全意识的重要性。

生产工作中，安全问题是我们最为关注的。在复杂的生产环境中，我们时刻保持警惕，养成良好的安全习惯非常重要。生产过程中，我学会了正确使用和保管工具，遵守各种安全规章制度，以保证工作的安全和顺利进行。安全意识的重要性不仅仅体现在我们自己的身体健康上，也关乎他人的生命安全。只有每个人都时刻保持安全意识，才能营造和谐的工作环境。

第五段：学习与改进的机会。

生产工作不仅给予了我成长的机会，也为我提供了学习和改进的平台。在工作中发现问题、解决问题、改善工作流程，是我最大的收获之一。通过不断学习新的技能和知识，我提升了自己的专业素养，并且更好地适应了生产的要求。不论是新技术的运用还是新工艺的实施，我都积极参与，并推动了工作效率和质量的提升。生产工作是一个循环往复的过程，每一次的工作都是一次学习和改进的机会。

总结：

通过生产工作，我深刻体会到了生产的重要性和挑战，也积累了丰富的工作体会和心得。团队合作、持之以恒的毅力、安全意识的重要性以及学习与改进的机会，都是在生产中可以不断学习和成长的重要方面。只有不断提升自己，才能更好地适应生产的需要，为社会的发展做出更大的贡献。

陶瓷生产心得体会和感想篇十一

陶瓷生产，是一种需要精湛工艺、毫不松懈的细心态度、以及借助科技手段来摆脱各种困难的领域。我从事陶瓷生产已经有好几年了，在这个期间，我不断努力奋斗，提高自己的技能水平，摸索着一条属于自己的路径。现在，我可以说是从生产的初学者慢慢成长为了较为熟练的技师了。在这篇文章中，我想分享一下我的陶瓷生产心得和体会。

第一段：烧制过程致胜。

一件陶瓷制品，不仅要有美观外观，还需要在保证质量、坚硬度、韧性和色泽鲜艳的情况下，考虑如何掌握烧制温度和烧制时间的关系。我曾经试验过在烧制过程中逐渐加温，也曾经试验过在烧制结束前逐渐降温。渐进式和渐减式的方法二者皆可，取决于你所制品质地的依据。不过，无论是何种方法，必须考虑到需要频繁地观察所制品，尽早发现问题并及时解决，才能保证烧制出的产品达到质量标准。

第二段：对于原材料质量的把握极为关键。

陶瓷的材料多样且来源广泛。在不同的工艺流程中，制品需要用到的粘土、陶土和废陶瓷等原材料质量的好坏，对于制品的质量和工艺效率来说都起到关键作用。由于每个生产场地都有其专属的资源档案，不同的矿物与化学成分含量也有所不同。因此，生产人员要时刻关注磷酸、氢氧化钠等化学物的质和量，以保证所选用原材料的稳定性和可操作性。

第三段：建立合适的生产工艺。

有些人可能会以为陶瓷生产工艺异常固化和难以改变。但实际上，无论是生产的开端，还是不断改善产品，都需要有一套高效、简单的系统工艺流程。在制造过程中，批量化生产让整个过程变得可预测、复制、而且更安全。即使是在高度定制的设计中，也要确定生产所需要的具体流程和各个参与者的角色。建立一个完善的生产模式，能够帮助生产过程的每个环节都能更快、更稳定的进行下去。

第四段：受益于科技手段。

随着生产流程的升级和发展，科技手段不断地被应用到陶瓷生产过程中。由于各大品牌和厂商的竞争，对于质量报表的要求和企业技术的提高使得部分渗透策略、使用化学设置程序、高精度机器等设备得以落实实施。这些科技工具可以加速生产流程、提升生产效率，同时也可以增加制品的精度和品质。当然，适当的人工干预和调整也是不可或缺的，仅仅在一些软件和机器设备上的依赖，是无法取代技术人员在比例和配制上的经验和策略的。

第五段：归纳总结。

受陶瓷制品的种类、工艺方法、原材料、生产工艺和科技手段等多个要素的影响，磨炼和提高一个陶瓷生产工人的技术水平会十分漫长而微妙。在我做此类生意领域已经有数载时，我最为珍视的是那些累积起来的宝贵经验——比如说，在制品塑造时不要有太多的空气球，或者在各种温度范围内保证良好的烧制秩序。总的来说，优秀的陶瓷工人需要有一颗专注、耐心而多劳的心，能够通过不断探索、反复调整和总结经验得出有效的解决方案和技巧，这样才能生产出人们肯定且赞誉的优质陶瓷制品。

陶瓷生产心得体会和感想篇十二

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经过本周的安全教育学习，我更加深刻的感受到“安全”的重要性。

企业成于安全，败于事故。任何一齐事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家明白若职责心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾石化企业发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下资料：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》;某某安全职责心不强，麻痹大意习惯性违章;某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱!

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人(包括我自我)的心中。首先武装好自我，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法!让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自我、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。

陶瓷生产心得体会和感想篇十三

20__年7月14日到7月15日，我参加了中国台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

(1)、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

(2)、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

(3)、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

(4)、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

(5)、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。

(6)、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。

(7)、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。

二、对精益生产的理解。

精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。

三、对如何整顿浪费方法的认识。

对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式;并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费;通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改;通过运用“防呆手法”(美国称之为“防错手法”)来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。?们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。

四、对分公司的浪费现状分析。

在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地;搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的;库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存;制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。

五、对分公司的一点建议。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

陶瓷生产心得体会和感想篇十四

快乐的童年，心想事成的青年;硕果累累的中年;幸福美满的暮年;人人心中都幻想人生的每个阶段没有遗憾，这就是向往的美好人生！

然而，灾难的发生对每个人来说，不分贫富贵贱，不论性别年龄。孩子、学子、工人、知识分子，人民公仆……无论咿呀学语，还是学富五车，无论幼小纤弱，还是身强力壮，如果缺少应有的警惕，不懂起码的安全常识，那么，危险一旦降临，本可能逃离的厄运，却都会在意料之外、客观之中发生了。遵章守纪，就是尊重生命，尊重自我。当我们能做到这一切的时候，我们的社会便向文明的彼岸又靠近了一步。重视安全生产，是我们每个工程管理人员的义务，更是我们的职责。

我们的施工人员，全是家中顶梁柱，他们为了各自的“美好的人生”抛家舍业，奋战施工一线，把信任与期望交予我们，我们有责任保证他们的人生安全，他们的安全了，家庭幸福了，然后国家安定繁荣,社会和谐。

我认为“美好的人生”，虽然你并不是很富裕，但自己的亲人和自己生活在一起，平平安安的，那就足够了，因为这样的很充实，幸福！让我们携起手来呵护这安全生产之花，让我们远离伤痛，珍爱彼此的生命吧!美好的人生从安全开始，只有保证了健康和安全，才能创造美好的未来！

陶瓷生产心得体会和感想篇十五

陶瓷工艺是一项具有光荣历史和伟大文化内涵的手工艺术，如今依然扮演着极其重要的角色。无论是家庭生活中的餐具、装饰品，还是建筑领域的瓷砖、马赛克，都离不开陶瓷材料的应用。作为一名从事陶瓷生产工作的人员，我深感陶瓷工艺的复杂性和独特魅力。今天我想和大家分享我的一些陶瓷生产心得体会。

第二段：材料的选择与准备。

陶瓷生产过程中合适的原材料是至关重要的。首先需深入了解陶瓷材料本身的性质特点，如它的耐热性、抗压性、透气性、吸水性等等。在通过实验和探究后，根据所要制作的陶瓷艺术品的用途和造型特点，选择最适合的原材料。然后进行原材料的准备，其中包括原材料的筛选、混料和调配等过程。这个环节的安排要十分的精细，因为直接关乎着后续的陶瓷成型和质量。

第三段：成型与装饰。

在经过材料的选择和准备后，接下来是陶瓷成型阶段。根据陶瓷作品的大小和形状，通常使用老式的手工成型法或者现代的电动成型法。其中手工成型法对制作人员的手部技能要求较高，但是可以保证作品质量的稳定和精细度的一致性。而电动成型法可以减轻工人的体力劳动，但是需要人们在成型的过程中保证陶瓷厚度的均匀性和形状的准确性等问题。在成型完成后，还需要进行一个粗加工和形制，以保证整个陶瓷艺术品的外观和使用效果等。如雕刻图案、油彩等，能增加艺术品的美感和市场的价值。

第四段：烧制过程。

经过成型和装饰后，最后需要将陶瓷艺术品放入对应的窑中进行烧制。烧制过程对陶瓷的成型起着至关重要的作用。它不仅可以改变陶瓷的硬度和韧性，还能确定它的颜色、纹路、成品度等许多其他特征。因此，在选择烧制的时候，需要给出不同的温度和烧炉时间等参数，这取决于材料和成品的形状和物理特性。烧制的质量不仅要依赖于选用的窑炉和燃料，还与烧制过程的温度、保温和氧气量等参数有着密不可分的关系。

第五段：总结。

陶瓷生产是一个复杂而独特的工艺，需要对各个环节进行合理的安排和实施，才能保证最终制造出具有优良品质和艺术价值的陶瓷艺术品。在这个过程中，我们需要具备很高的耐心、创造性思维、技术精湛等不同的素质，以推动整个陶瓷工艺行业的不断发展和创新。在今后的工作生活中，我会不断努力提升自己的陶瓷技术水平，将更多的艺术经验分享出来，为产业的发展做出更大的贡献。

陶瓷生产心得体会和感想篇十六

我们电力安全生产的高压线，是我们工作行为的准则线，是我们思想意识的警戒线，是我们生命安全的保障线。这四条线贯穿一个主题，就是“关爱生命、关注安全”的管理理念，是安全文化的补充，是对每个人安全行为的约束生产必须安全，安全促进生产。然而，在我们现实生活中，一些员工在安全问题上，总想体现出自己的“小聪明”，凭经验办事，为自己一次次地违业没出问题而庆幸，甚至还有人不惜以自己的亲身体会向别人传授“经验”。这样做，最终为安全埋下了“定时炸弹”，一旦爆炸，后果难以想象，损失无法弥补。

作为一名电力企业的员工，只有用脚踏实地、求真务实的作风和一步一个脚印的态度扎实工作，才能有效地确保安全生产——关键在落实。安全生产不是口头上的承诺，也不是书本上的几段大话，而是一种踏实的工作态度，是我们实际工作中的每一个行动、每一句话，是我们为企业、为自己、为他人负责的一种永久性地表现。企业员工的执行力，直接关系着措施的落实、目标的实现。安全生产管理更要讲执行力，对我们电力企业来说，安全生产是第一位的、必须常抓不懈。要保证安全生产，必须在管理上下功夫、提高安全保障的“执行力”。因此，要求我们每个人都要从细节做起，重视每个环节链，做到每个环节都执行到位。规章制度不仅要让人看，让人记，更要照着去做是对职工生命的关怀。违章与事故、与生命都是紧密相连的，一个小小的违章，很可能就断送了自己的生命。安全生产工作如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。关爱生命，就要先从遵章开始，关爱生命，就应认真学习、扎扎实实的落实禁令。

安全生产无小事，我们要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。提高安全意识、规范不安全行为、杜绝各种习惯性违章，消除不安全隐患，努力做好安全生产工作。

陶瓷生产心得体会和感想篇十七

通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

一、淘泥。高岭土是烧制瓷器的最佳原料？千百年来？多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来？制瓷的第一道工序？淘泥？就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥。淘好的瓷泥并不能立即使用？要将其分割开来？摞成柱状？以便于储存和拉坯用。

三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内？通过旋转转盘？用手和拉坯工具？将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形？还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均？需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称？修坯又分为湿修和干修。

六、捺水。捺水是一道必不可少的工序？即用清水洗去坯上的尘土？为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯。在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色？画坯有好多种？有写意的、有贴好画纸勾画的？无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉。画好的瓷坯？粗糙而又呆涩？上好釉后则全然不同？光滑而又明亮？不同的上釉手法？又有全然不同的效果？常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑。千年窑火？延绵不息？经过数十道工序精雕细琢的瓷坯？在窑内经受千度高温的烧炼？就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷。经过几天的烧炼？窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器？从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

首先、生产实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。

因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

第四，工厂的环境不比校园，我们需要克服更多的困难，培养吃苦耐劳的精神，不断地磨砺自己，才能更好地适应未来的工作生活环境，取得更好的成就。

陶瓷生产心得体会和感想篇十八

作为一名工程技术人员，我深知安全生产检修必不可少。不仅可以确保设备运行的可靠性，还能保障员工的身体健康和生命安全。近期，我参与了一次设备检修及安全生产方面的培训，深受教育。在此分享我的感想和体会。

第二段：认识到安全生产的重要性。

在培训中我第一次意识到了安全生产的现实意义。在车间中，一旦有任何安全事故发生，除了会严重影响设备运行正常，还可能导致员工受伤或者死亡。我们必须清醒认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保安全生产知识的时代性和及时性。

第三段：努力提升自我安全意识。

学习如何避免安全事故是至关重要的，不仅包括正确操作设备的方法，还包括应对突发状况的能力。切实加强日常操作的安全意识，对于减少事故及提高工作效率是十分必要的。同时，在平衡工作效率的同时，建立良好的人际关系也是重要的事情。通过与同事密切合作，促进交流，可以让我们识别潜在的安全隐患并找到有效的解决方法。

第四段：规范操作程序。

在检修中，一个精细而严格的操作程序十分重要。我们必须在安全、清晰的环境下工作，确保符合操作规程，保护设备的完整性，在每一步都注重安全。每个环节都心无旁骛地执行，做到规范的操作，做到随时检查环节，可以让我们养成规范的习惯，提升整个车间安全生产水平。

第五段：总结。

通过这次检修学习，我意识到后勤人员安全意识的不足，更懂得了提高自身安全意识的必要和重要性。此外，规范化操作程序是确保安全生产的重要手段之一。在今后的工作中，我会继续践行从“安全”出发，加强安全生产意识，为大家保障作业的安全，努力提高检修质量和安全生产水平。

陶瓷生产心得体会和感想篇十九

生产安全是企业发展的基础和保证，是重中之重。为加强我国的工业安全，故法定检修制度也应运而生。本人在检修安全生产工作方面有了不少的感想和体会。

第二段：工作任务。

作为管理者，在开展检修安全生产工作中首先应该重视安全生产教育，加强员工安全意识的培养，定期进行安全生产培训，邀请专业人士讲解安全防范知识；其次就是实现安全生产标准化，制定相应规章制度，不断完善检修安全管理制度的有效性和实际性。

第三段：工作难点。

随着市场竞争的加剧，企业也在不断地加快生产和发展，而在检修过程中，常常因时间紧迫和工程紧张而忽视了安全问题，这也是管理者面临的一大难点。在这种情况下，我们需要在检修计划制定时讲究时间安排和任务分解，保证每个环节都符合安全生产管理原则，力求细致入微，从源头上保障生产安全。

第四段：工作改进。

我个人认为，检修安全生产工作的优化重点在于强化安全意识，加强宣传教育，对于员工还应该进行实践操作，现场检修故障处理过程尤为重要。开展有效的安全竞赛活动，引导员工发现和解决安全隐患，以提高员工的安全意识和能力，加强企业对工程安全的管理意识和技术水平。

第五段：总结。

在任何行业中，安全都是第一要素。检修安全生产是企业发展的重要基础，也是企业社会责任的体现。尤其在高风险或精密生产的工艺流程中，对安全生产的重视和切实保障至关重要。作为从业人员和管理者，应积极参与检修安全生产工作，共同创造安全稳定的生产环境。最后，提醒大家，在检修工作中要随时注意防范各种安全事故，才能确保自己和同事的生命财产安全。

陶瓷生产心得体会和感想篇二十

当我们备受启迪时，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编收集整理的安全生产感想感言心得体会，希望对大家有所帮助。

快乐的童年，心想事成的青年;硕果累累的中年;幸福美满的暮年;人人心中都幻想人生的每个阶段没有遗憾，这就是向往的美好人生！

然而，灾难的发生对每个人来说，不分贫富贵贱，不论性别年龄。孩子、学子、工人、知识分子，人民公仆……无论咿呀学语，还是学富五车，无论幼小纤弱，还是身强力壮，如果缺少应有的.警惕，不懂起码的安全常识，那么，危险一旦降临，本可能逃离的厄运，却都会在意料之外、客观之中发生了。遵章守纪，就是尊重生命，尊重自我。当我们能做到这一切的时候，我们的社会便向文明的彼岸又靠近了一步。重视安全生产，是我们每个工程管理人员的义务，更是我们的职责。

我们的施工人员，全是家中顶梁柱，他们为了各自的“美好的人生”抛家舍业，奋战施工一线，把信任与期望交予我们，我们有责任保证他们的人生安全，他们的安全了，家庭幸福了，然后国家安定繁荣,社会和谐。

我认为“美好的人生”，虽然你并不是很富裕，但自己的亲人和自己生活在一起，平平安安的，那就足够了，因为这样的很充实，幸福！让我们携起手来呵护这安全生产之花，让我们远离伤痛，珍爱彼此的生命吧!美好的人生从安全开始，只有保证了健康和安全，才能创造美好的未来！