最新生产水泥心得体会实用(汇总10篇)

写心得体会能够培养思考问题的能力，提升自己的逻辑思维和表达能力。如何写一篇较为完美的心得体会？以下是一些技巧和经验供参考。以下心得体会范文从不同的角度和视角，对同一主题进行了多样化的解读和总结。

生产水泥心得体会实用篇一

水泥是建筑行业中常用的一种材料，它的重要性不言而喻。而水泥的生产过程则是一项复杂的工艺流程，需要了解一定的专业知识和技能才能进行有效的生产。近期，我有幸参加了一次水泥生产原理的培训，从中收获颇丰，感受颇深，从而在此与大家分享一下我的心得体会。

第二段：培训内容。

在培训中，我们了解了水泥生产的整个工艺流程，包括石灰石的选矿、粉磨、烧成等过程。通过讲解及操作演示，我们更加深入了解各个生产环节的原理、要求及注意事项。同时，我们还了解到了混凝土的基本原理和功能要求，以及影响水泥品质的因素，并通过案例分析来深入理解。

第三段：技能提升。

在培训过程中，我们有机会接触到现代化的生产设备，并进行了操作演示。通过实践，我们不仅掌握了操作技能，还学会了如何调试设备，避免生产过程中出现的故障。这不仅对我们有着指导性的作用，更能提升我们的实践操作能力，提高我们的工作效率。

第四段：团队合作。

在培训中，我们分成小组进行了多次实际操作，学习了如何协作、沟通、分工和配合。这一过程不仅提高了我们的团队意识，也增加了我们的信任与合作能力。这使我们更加明确了团队的重要性，激发了我们在未来中更加发扬团队精神，推动我们的团队更好的发展。

第五段：总结。

这次水泥生产原理的培训，让我深刻认识到了水泥生产的重要性。在培训中，我们学会了用心感受每一个步骤、仔细理解每一个原理，更深刻的了解了水泥生产的技术、方法和安全，提高我们的制作水泥的质量。此外，随着工业技术的不断发展，我们也会不断学习不断进步。我相信，在今后的工作生活中，我们会坚持不懈，努力提高自己的专业技能，更好地服务于社会，为建筑事业做出新的贡献。

总之，这次水泥生产原理的培训让我更加全面了解了水泥生产过程的原理和技术，从而提高了我们的素质和能力。我将更加努力，不断提高自己的专业技能，更好地服务于社会，为建筑事业贡献自己的力量！

生产水泥心得体会实用篇二

水泥生产是一个高风险的行业，涉及到高温、高压、化学品等多种危险因素。在长期的工作中，我深刻认识到安全是水泥生产的重中之重，意识到只有不断加强安全管理，才能最大限度地减少事故发生的概率。下面我将从安全教育培训、检查管理、应急预案、个人责任和持续改进五个方面谈一下我对水泥生产线安全的心得和体会。

首先，安全教育培训是水泥生产线安全的基础。员工必须明确安全操作规程，了解操作过程中的危险地点和应对措施。企业要建立定期的安全培训制度，对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。作为员工，我们也应该主动学习安全知识，提高自己的安全素养，时刻保持警觉，避免因为不懂操作规程而造成危险。

其次，检查管理是保障水泥生产线安全的重要环节。企业要建立完善的安全检查制度，定期对生产线进行全面检查，发现隐患及时整改。同时，应建立健全的危险化学品管理体系，确保危化品的储存和使用符合规定，并设置专门的人员进行监控。作为员工，我们也要积极参与检查工作，发现问题及时上报，保持生产环境的安全和整洁。

第三，应急预案是危险时刻的救命稻草。企业要建立完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。在平时工作中，我们也要熟悉应急预案的内容，掌握各种应急设备的使用方法，并及时参加应急演练，增加应急处置的经验。只有在事故发生时能够冷静应对，才能最大限度地减少事故带来的损失。

第四，个人责任是水泥生产线安全的重要保障。每个员工都要明白，安全责任在于自己，只有时刻保持安全意识，才能不断提高自己的安全素养。在操作过程中，要认真负责，严格按照操作规程进行操作，不得懈怠。同时，要积极参与安全活动，提出合理化建议，为公司安全管理贡献自己的力量。

最后，持续改进是水泥生产线安全工作的不断追求。企业要加强与相关专业机构的合作，引进先进的安全管理理念和技术手段，不断完善安全管理体系。员工要积极参与公司的安全改进工作，提出问题和改进建议，促使企业安全管理的不断发展和完善。

总之，水泥生产线安全是一个综合性、系统性的工程，需要企业和员工共同的努力和配合。通过安全教育培训、检查管理、应急预案、个人责任和持续改进，我们可以不断提高水泥生产线的安全水平，确保员工的人身安全和公司的正常生产运营。让我们共同努力，坚守岗位，营造一个安全稳定的生产环境。

生产水泥心得体会实用篇三

第一段（引言）。

近年来，随着城市建设的不断发展和人们对高品质建筑的需求增加，水泥行业的生产量呈现出快速增长的趋势。作为水泥企业的一名员工，我深切体会到了水泥生产过程中的精密与复杂，也从中获得了许多宝贵的经验和体会。

第二段（加强质量控制）。

高品质水泥的生产需要严格的质量控制。我们水泥企业在生产过程中，注重原材料的选择和检测，确保原材料的质量符合标准。同时，在生产过程中，我们还加强了生产工序的监控和分析，以确保水泥的成分和质量均符合要求。通过这样的质量控制手段，我们能够生产出更加稳定、耐用且符合标准的水泥产品。

第三段（提高生产效率）。

随着市场需求的不断增加，水泥企业也需要提高生产效率来满足市场的需求。我们水泥企业通过优化工艺流程、完善设备设施和培训员工的技能，提高了生产效率。同时，我们还运用现代化的生产管理技术，如物联网和人工智能等，优化生产计划和控制，提高了生产效率和产品质量。这些措施的实施让我们能够更好地应对市场需求，并提供及时、稳定的产品供应。

第四段（环境保护）。

水泥企业的生产过程会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成一定的污染。因此，我们水泥企业注重环境保护工作，采取了一系列措施来减少排放和处理废物。我们加强了废气处理设备的管理和维护，提高了废气处理效果。同时，在生产过程中，我们也加强了对废水和固体废物的治理和处理，确保达到环保要求。对环境保护的重视不仅是对企业自身的要求，也是对社会和未来的责任。

第五段（创新发展）。

水泥企业要想在激烈的市场竞争中占据优势，就需要不断进行技术创新和产品发展。我们水泥企业注重引进和研发新的生产工艺和技术，提升产品的附加值。同时，我们也积极开展与相关企业、科研机构的合作，共同推动行业的创新发展。通过技术创新和产品发展，我们水泥企业能不断提升产品的竞争力，赢得市场份额。

结尾段。

在水泥企业的工作中，我深感水泥生产的复杂性和挑战性，但也从中获得了很多宝贵的经验和体会。未来，我相信随着科技的不断进步和社会的发展，水泥企业的生产过程将会更加高效和环保。作为一名水泥企业的员工，我会继续努力学习和研究，为行业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望通过持续的创新和努力，将水泥行业推向更加繁荣的未来。

生产水泥心得体会实用篇四

水泥是建筑施工中常用的材料之一，也是支撑城市发展的重要基础。水泥企业在生产过程中需要克服许多困难，积极面对挑战，才能提高生产效率、降低成本、保障产品质量。在长期的实践中，我深刻体会到了水泥企业生产的心得，并深信这些心得对于企业的发展和进步具有重要意义。

首先，水泥企业要保证原材料的质量。质量是产品的生命线，只有选择优质的原材料，才能生产出优质的水泥产品。对原材料进行全面的质量检测和严格的筛选，不仅可以提高产品的品质，还能减少不良产品的数量，降低废品率。我们水泥企业在生产过程中注重原材料的选取和质量控制，保证了产品的稳定性和可靠性。

其次，水泥企业要高度重视生产设备的维护和更新。生产设备的好坏直接影响到生产效率和产品质量。水泥企业要定期对设备进行维护和保养，发现问题及时修复，避免设备故障对生产造成影响。同时，也要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产能力和产品质量。通过设备的维护和更新，我们的水泥企业不断提高了生产效率和竞争力。

再次，水泥企业要加强员工培训和团队建设。员工是企业的重要资源，只有具备专业知识和技能的员工，才能保证生产过程的顺利进行。水泥企业要注重员工培训，提高员工的综合素质和技能水平，使其成为业内专家和技术骨干。同时，还要加强团队建设，培养团队合作精神，形成团结稳定的生产队伍。我们的水泥企业通过培训和团队建设，不仅提高了员工的工作能力，还增强了企业的凝聚力和战斗力。

此外，水泥企业要注重科研创新和技术进步。科技创新是企业发展的源泉，只有不断创新和突破，才能保持在市场竞争中的优势。水泥企业要加大科研投入，积极探索新技术和新工艺，提高产品的技术含量和附加值。我们的水泥企业在科研和技术创新方面不断努力，通过引进新工艺和改进生产流程，提高了产品的质量和市场竞争力。

最后，水泥企业要注重环保和可持续发展。环境保护是企业的社会责任，也是企业可持续发展的关键。水泥企业要建立环保意识，采取措施降低排放，减少对生态环境的影响。同时，还要注重资源的节约利用，推行循环经济模式，实现资源的可持续利用。我们的水泥企业积极推行绿色生产理念，大力开展节能减排工作，为社会可持续发展做出了贡献。

总之，水泥企业在生产过程中需要不断改进和创新，积极面对挑战和困难，才能取得可持续发展。只有确保原材料质量、加强设备管理、提高员工素质、加大科研创新和注重环保，才能提高生产效率、降低成本，并且生产出高质量的水泥产品。我深深地体会到，水泥企业的生产心得对于企业的发展和进步具有重要意义，我相信在不断的实践中，我们的水泥企业会继续迎接新的挑战，取得更大的发展和进步。

生产水泥心得体会实用篇五

水泥生产线作为一种重要的工业生产设备，对于保障企业生产和员工安全具有重要意义。然而，由于工作环境的特殊性，水泥生产线上存在一定的安全风险。在实际工作中，我们积累了一些关于水泥生产线安全的心得体会，希望能够分享给大家，共同提高工作安全意识，确保生产线的顺利运行。

首先，在水泥生产线上，我们要时刻保持高度集中的工作状态。由于生产线操作要求精细、繁琐，稍有不慎就可能发生意外。因此，我们要时刻保持警惕，专心致志地完成每个工作步骤，避免因为马虎大意而造成危险。同时，大家之间也要相互配合，互相提醒，确保每个环节都达到安全要求。

其次，水泥生产线上的设备需要经过全面的维护保养，确保其正常运行。定期对设备进行维修检查，及时发现问题并进行处理，可以有效避免因设备故障引发的事故。在进行维护保养时，我们要严格按照操作规程进行，不擅自操作设备，更不得隐瞒问题。只有保持设备的良好状态，才能保障生产线的安全运行。

另外，水泥生产线上的操作人员要接受专业的培训，掌握正确的操作方法。对于没有经验的新手操作人员，要由经验丰富的老手进行指导，确保其了解设备的工作原理以及操作注意事项。同时，新手操作人员要主动请教，多与老手交流经验，争取早日熟悉操作技巧，减少因为操作不当而造成的安全事故。

在水泥生产线上，正确使用个人防护装备也至关重要。每个操作人员都要穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以保护自己的安全。同时，要定期检查个人防护装备的状态，发现问题要及时更换或修理，以确保其有效性。每位操作人员要认识到个人安全责任的重要性，不得随意取消或不正确使用个人防护装备。

最后，水泥生产线上的事故案例应该引起足够的重视，及时总结教训，加强安全管理。对于发生的事故，我们要进行详细的调查研究，找出事故的原因，并采取相应的措施进行改进。同时，要加强安全教育培训，提高员工的安全防范意识。只有通过总结经验，加强管理，才能避免类似的事故再次发生。

综上所述，水泥生产线安全是一个综合性的问题，需要多个方面的努力。我们要始终保持高度的警惕性，严格按照操作规程进行工作，定期对设备进行维护保养，掌握正确的操作方法，正确使用个人防护装备，并加强事故案例的总结和管理。相信只要每个人都充分重视安全问题，共同努力，水泥生产线的安全问题将得到有效控制，为企业的发展提供坚实保障。

生产水泥心得体会实用篇六

水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接关系到工程的质量和安全。而水泥化验室是保证水泥质量的重要环节之一。在我参与水泥化验室工作的过程中，我积累了一些生产心得和体会，现将其分享如下。

首先，在化验室工作中，严谨细致是至关重要的。水泥是一种复合材料，其成分复杂，制备过程也需要一系列严格的操作。在进行取样和分析时，要以严谨的态度对待，遵循操作规程和标准，确保数据准确可靠。同时，化验室工作需要保持良好的耐心和细心，每一步操作都不能有丝毫马虎，否则可能会影响到整个水泥质量的判定和评估。

其次，团队合作是化验室工作中不可或缺的一环。在水泥化验室中，往往需要多位技术人员共同协作完成一项任务。在这个过程中，团队合作的重要性得到了充分的体现。每个人都要积极配合，相互协调，共同完成工作。在团队合作中，不仅要理解和尊重他人的工作，还要完善沟通和协作能力，任何时候都要保持公正、透明和效率。

第三，化验室工作中的安全要得到重视。化验室中有很多化学试剂和仪器设备，如果操作不当，就有可能发生意外。因此，安全意识的培养和安全操作规程的执行十分重要。化验室工作人员要了解并掌握各种安全知识，如个人防护、应急措施等。同时，在操作过程中要遵循安全操作规范，每一项操作都要谨慎小心，杜绝事故发生。

第四，持续学习和不断创新是提高工作质量的重要途径。水泥化验室的工作不仅需要对基础理论知识有一定的掌握，还需要与时俱进，关注水泥行业最新的实验技术和质量标准。要时刻保持学习的状态，通过参加培训班、学术交流等方式，不断更新自己的知识体系。同时，要鼓励并主动参与科研和技术创新工作，发现和解决实际生产中存在的问题，提高工作质量和效率。

最后，要时刻保持高度的责任心。作为化验室的一员，质量控制是我们的重要职责之一。我们的工作直接关系到建筑工程的质量和安全，对我们来说是一项极其重大的责任。因此，不仅要对自己的工作负责，还要对相关方负责，始终保持高度的敬业精神和责任意识。

总之，水泥化验室生产是一项技术含量较高且关系到工程质量和安全的工作。在工作中，我深刻体会到了严谨细致、团队合作、安全至上、持续学习和责任心的重要性。只有不断提升自己的专业素养和工作水平，才能更好地履行好自己的职责，为水泥行业的发展和社会的建设做出更多的贡献。

生产水泥心得体会实用篇七

第一段：引言（150字）。

水泥是现代建筑工程中不可或缺的材料之一。作为建筑行业的从业者，我有幸参与了水泥生产过程，并对此有了深刻的体会。在这篇文章中，我将分享我对于生产水泥的心得体会，希望对读者们能有所启发和帮助。

第二段：认识水泥的重要性（250字）。

首先，我意识到了水泥在建筑工程中的重要性。水泥是建筑材料中的基础，不仅用于混凝土的制作，还可以用作粘结材料、填缝材料等。水泥在建筑工程中发挥着至关重要的作用。通过生产水泥的过程，我了解到水泥的制作需要多道工序，包括石灰石和黏土的破碎、筛选、混合、煅烧等。只有经过这些复杂的工序，才能生产出高质量的水泥，确保建筑工程的安全和稳定。

第三段：体会水泥生产中的环保意识（300字）。

其次，我深刻体会到了水泥生产中的环保意识。生产水泥需要大量的能源，并会产生大量的废气、废水和废渣等。然而，现代的水泥厂普遍引入环保措施，减少污染排放，以保护环境。在我参与的水泥厂中，节能减排已成为重要的生产目标，采用了一系列环保设备，例如在煅烧过程中回收废气热能、净化废水等。这让我深感环保的重要性，也增强了我对环境保护的认识和责任感。

第四段：优化生产工艺的思考（300字）。

在水泥生产过程中，优化生产工艺是提高工作效率和降低生产成本的关键。通过参与生产工艺的改进和优化，我深刻体会到了每一个细节对生产效率的重要影响。例如，工人的培训和技能提升可以减少生产过程中的错误和操作失误，提高生产效率。另外，合理安排生产线和设备的使用，可以避免不必要的浪费和减少停机时间。在生产过程中，各个环节的密切配合和合理规划是确保生产效率的关键。

第五段：对未来水泥行业的展望（200字）。

随着经济的快速发展和城市化的进程加速，水泥的需求量也将持续增加。作为水泥行业的从业者，我对未来充满了信心。在技术创新的推动下，我相信水泥生产工艺将会继续优化，实现更高效、更环保的生产方式。同时，我也希望未来能加强水泥生产过程的安全管理，确保工人的安全和健康。只有在健康、安全、环保的前提下，水泥行业才能为社会发展做出更大的贡献。

总结（100字）。

通过参与水泥生产过程，我深刻体会到了水泥在建筑中的重要性，以及环保意识和优化工艺的重要性。同时，对未来水泥行业的发展也有了更多的期盼和展望。我将继续学习和努力，不断提升自己在水泥行业的技术水平和环保意识，为建设美好的家园和可持续的发展贡献自己的力量。

生产水泥心得体会实用篇八

水泥生产是我国建筑行业的主要支柱之一，然而，近年来由于水泥生产中的安全事故频发，给人民生命财产安全造成了巨大威胁。经过亲身参与水泥生产并亲眼目睹了许多安全事故后，我深刻认识到水泥生产安全事故的危害性和可怕性。本文将从事故原因、防范措施以及个人体会三个方面来探讨这一问题。

首先，水泥生产安全事故的发生往往有很多原因。第一，生产过程中常常存在安全操作规程不达标的问题。水泥生产是一个高温、高压、多尘的环境，如操作不当，很容易引发爆炸、火灾等事故。第二，管理层对于安全管理的重视程度不够。有的企业盲目追求高产、高效，忽视了安全生产，从而给工人的生命财产安全埋下了隐患。第三，工人缺乏安全意识和技能，自身操作不规范，也是导致安全事故频发的原因之一。这些原因相互交织，形成了一张安全事故的严重网，威胁着水泥生产行业的可持续发展。

其次，为了预防水泥生产安全事故的发生，应当采取一系列的防范措施。首先，企业要加强安全管理，制定严格的安全操作规程，并确保每位员工都掌握并严格执行。其次，企业要加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。通过定期的安全培训、演练等方式，让每个员工都成为安全生产的守护者。再次，企业要配备先进的安全设备和设施，提高生产环境的安全性。同时，要定期检查设备的运行状况，及时修复和更换老化设备，确保生产过程的安全性。最后，加强与有关部门的沟通与协调，密切关注安全政策和法规的改变，及时更新安全措施，以应对可能发生的新的安全风险。

最后，个人应当深入体会水泥生产安全事故，提高自身的安全意识。首先，要从小事做起，遵守企业的安全操作规程，不酗酒、不聚众嬉戏，避免安全事故的发生。其次，要学习安全知识，掌握常见安全事故的应急处理办法，并及时向相关部门报告。再次，要勇于举报安全隐患，及时向企业管理层或有关部门反映问题，共同维护生产环境的安全。最后，要不断提高自身安全意识和技能，参加各种安全培训和演练活动，增强自身处理突发事件的能力。

综上所述，水泥生产安全事故的发生给人民生命财产安全带来了巨大威胁。为了预防和减少这些事故的发生，企业要加强安全管理、加强员工培训、优化生产环境，并与有关部门加强沟通和协调。而作为个人，应当从小事做起，遵守规程、学习知识、勇于举报、提高技能，共同努力营造一个安全、和谐的水泥生产环境。只有这样，才能保障人民的生命财产安全，推动水泥生产行业的可持续发展。

生产水泥心得体会实用篇九

水泥是建筑工程中重要的建筑材料，能够为人们的生活和生产提供必要的支持。然而，在理解水泥生产原理之前，我们需要找到一种方式来学习这一领域，并且对其进行更深入的了解。

首先，要认识水泥的基础知识，包括其组成、性质和特点等。在进行水泥生产方面的培训中，首先介绍水泥的基础知识，教授学员如何识别不同类型的水泥。通过这些基础概念，学员可以更深入地理解水泥的生产过程。

第二，了解水泥生产过程。在生产过程中，重点是了解各种原材料和设备的使用方法。了解设备的功能、维护和日常检查，这些都是保证水泥生产过程顺利进行的关键。学习水泥生产过程，需要掌握相关知识，以便能够正确使用设备以及配合其他工作。

第三，了解水泥的使用和储存。不同的水泥具有不同的特点和用途，因此，对水泥的使用和储存也必须进行相关培训。这些含盐量、亲水性等不同特点的水泥在使用过程中需要有相应的注意事项。学员也需要了解水泥的储存方法，以免在储存过程中造成质量问题。

第四，了解水泥的安全问题。水泥生产过程中存在许多危险因素，如化学品泄漏、高温高压工作环境等。在水泥生产培训中要重点介绍相关的安全知识，培养学员的安全意识和危机管理能力。了解安全问题会帮助学员更好地避免意外危害。

第五，创新思维和实践能力。掌握了水泥生产的基本知识和技能后，还需要提高自己的创新能力和实践能力。水泥生产是一个复杂的过程，存在许多未预料到的问题。这就要求我们能够创新思考解决问题的方法，并将创意付诸实践，将理论知识贯彻到实践当中。

通过此次水泥生产原理培训，我学习到了许多新知识和技能，并提高了自己的工作水平。生产出高质量的水泥不仅仅是机器的问题，还需要我们深刻理解生产过程并且了解材料的性质，同时要求我们创新思维并将理论知识转化成实践经验。我相信，在未来的工作当中，这些知识和技能会对我的工作产生积极的影响。

生产水泥心得体会实用篇十

一、实习地点情况介绍：

安徽宣城海螺水泥有限公司。

2、实习企业生产经营情况介绍。

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于xx年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于xx年11月14号正式开通运营。

经营宗旨：至高品质至诚服务。

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日。

具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训。

3月12日——3月31号工段学习。

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试。

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告。

3、实习内容及要求:。

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍。

1、实习计划完成情况:。

3.1.1、破碎。

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3.1.2、原料预均化。

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3.1.4、生料均化。

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解。

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的.。

3.1.6、物料分散。

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离。

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.1.8、预分解。

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理。

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.

立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到19xx年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.

四、实习总结。

律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。