合金熔炼心得体会和感想 合金熔炼心得体会和感想作文(7篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

有关合金熔炼心得体会和感想一

乙方： (安装施工方)

根据《中华人民共和国民法典》及其他有关法律、行政法规，遵循

平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲、乙双方商定如下条款，共同遵守执行。

一、 施工概况

甲方指定居室的客厅阳台，厨房生活阳台、主次卧安装铝合金窗或不锈钢防护栏等，

具体如下，

二、 甲方材质要求

双层钢化处理玻璃 品牌 厚度 + mm

铝合金型材 品牌 厚度 mm

不锈钢方管 材质 品牌 厚度 mm

不锈钢方管 材质 品牌 厚度 mm

其他耗材、配件为:

三、 安装质量检验保证

1，铝门窗框安装必须连接牢固扎实，对角相等，整体平整无翘曲，窗门扇密封不漏水，推拉或平推顺畅自如，铝合金靠居室面不能有明显划痕缺陷。

2.材质和工艺与合同签订时约定一致，必要时乙方须提供材质小样做检验核对标准，玻璃必须做钢化处理。铆接和焊接点做好光整及防锈处理。

3.乙方如因材料或施工质量达不到要求所产生的后果由乙方负全责。

四、 安全约定：

1.乙方安装进场遵守甲方小区物业管理、做好备案

2.乙方在运输和施工过程中自行检查所使用高处作业的安全技术设施工具，自愿承担工程施工过程发生的全部安全风险。

3.乙方在施工过程中出现的任何财产和人身安全事故均由乙方承担全部相应责任。与甲方无关。

4.乙方必须严格执行安全施工规范施工，绝对不得违章作业否则甲方有权

责令乙方停工改正，情节严重作自动退场处理。

五、 安装价格

铝合金推拉窗： 元/mm2

不锈钢防护栏： 元/mm2

活动窗户免费配按不锈钢丝纱窗

费用总计 元 大写 元

六、 付款方式：

1.为确保安装质量和售后服务，按总款 %或 作为质保金，待

(约定情形)后付清。

七、 本合同如有未尽事宜，双方协商解决。

八、 合同一式两份，双方各执一份。自双方签字盖章之日起生效。

甲方： 日期

乙方： 日期

有关合金熔炼心得体会和感想二

甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规。遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，签订本合同，以资共同信守执行。

一、 工程概况及产品制作：

工程名称：工程地址：4+9a+4中空玻璃，配件采用配件，规格尺寸：(现场测量为准)。型材颜色： 玻璃采用4+9a+4中空玻璃，配件采用配件，规格尺寸：(现场测量为准)。型材颜色： 灰 ; 铝合金推拉门采用中空玻璃，配件采用 配件，规格尺寸：(现场测量为准)，型材颜色： 灰 ; 不锈钢推拉门采用牌采用配件采用 配件，规格尺寸： (现场测量为准)。 乙方按甲方认可的洞口尺寸与确认的门窗样式制作、安装。自年期，共计 天(施工期间如因需方及土建等原因耽搁施工，工期依次顺延)。产品保质期为，在保质期内除人为破坏的因素外，所有部件的故障均无偿负责修理和更换。本公司加工产品终身维修。

二、合同价款：

三：付款和结算方式：

1、甲方于施工前需要支付工程款的给乙方为工程预付款;

2、乙方工程安装完毕甲方支付工程款的%给乙方为工程进度款，工程竣工验收合格后(工程竣工后不超过15天进行验收)，甲方扣留合同总金额的 5% 为质保金，剩余货款自验收之日起 7 日内一次性付清。保修期结束后如无保修违约，甲方 15 天内支付剩余的工程款给乙方。 四、验收标准、方法：

1、现场按合同要求验收，执行相关验收程序，验收时甲乙双方及施工单位在场;

2、乙方提供生产许可证、检验报告、型材合格证等相关资料;

3、没有组织验收，乙方即视为甲方对工程满意，通过验收。

五、违约责任：

如遇大自然等不可抗拒的因素，而不能履行合同时，免除承担违约责任。

六、其他事项：

1、本合同一式分共页，需、供双方各执份;供方提供的检验报告作为合同的附件;

2、本合同如有未尽事宜双方以工作联系单方式确定或另行协商解决，如协商不妥，可向工程所在地法院解决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

有关合金熔炼心得体会和感想三

这个月我主要在熔炼工段实习，通过融入六个班组一起共事学习，我了解了设备原理、熟悉了工段基本作业流程和注意事项，能对产品不良和异常问题进行简单分析。现就这阶段的实习的工作内容、学习到的知识技能、发现的问题及注意事项等做一个简短的小结。

1、积极参与各班组领料、铸片出炉、炉渣炉体清理、铜辊轮清理、装料、铸片装桶、充氩封装、打炉、垃圾分类和处理等熔炼工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔炼作业各基本流程及四防注意事项。

2、协助当班员工观察浇注及并做好记录，对浇注时出现的异常（如未达到浇注温度、中间包漏液、炉体漏水等）及时报告。

3、对熔炼时发现的异常问题（如漏气、漏水、真空度温度异常、设备故障等）第一时间反馈给值班负责人员。

4、积极配合ipqc及工艺员、技术员做好记录及问题反馈工作。

5、协助工段长及机修人员做好设备维护和维修工作、6s及现场管理工作。

1.熔炼及基本工艺过程

熔炼是指炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产生合金或金属富集物和炉渣的冶金过程。

我公司nd2fe14b合金的熔炼是采用真空速凝铸片技术，其基本工艺过程是：将配好的稀土金属、fe、al、cu、b-fe、nd-fe、dy-fe、ho-fe、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中频感应炉中；抽真空，然后大功率送电，使炉料迅速融化，减少易挥发金属的大量挥发，保证合金的实际成分；待炉料全部熔化后，用大功率电磁搅拌少许时间，以保证合金成分均匀；当温度到达1450℃-1485℃时，进行浇注，将合金液按一定速度倒入中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，铜辊将快速凝固的合金带送到冷却盘上，经料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b铸片。

2.八佳/爱发科真空熔炼炉结构

八佳/爱发科真空熔炼炉结构示意图

真空熔炼炉主要由六大部分组成：

1.加热系统：

主要包括中频电源、感应线圈、坩埚等。

其加热的原理是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。即在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频电流加热熔炼有几个明显的优点：熔化升温快、生产效率高，氧化极少；通过电磁搅拌，金属合金成分均匀；加热均匀，炉温容易控制。

2.真空系统：

以八佳真空熔炼炉为例，每台都是由3个机械泵和2个罗茨泵及相应的管道组成，采用机械泵和2个罗茨泵串联可在相当短的时间（50min左右）内将真空度下降到4pa左右，

3．冷却系统

主要由铜辊、水冷盘、循环水管，风机等组成，

4.动力系统

主要为液压站，控制着熔炼炉自动活动部分，如炉盖封闭，坩埚倾斜等。

5.电控系统

包括主电源箱和控制平台等，负责电源控制及日常操作流程控制。

3.铸片厚度影响因素

真空速凝铸片是制备钕铁硼合金的第一道大工序工序，它要求铸片各向异性好、富nd相沿晶界均匀分布、不存在α-fe相。铸片厚度对最终产品性能有重要影响，经过这段时间学习，我觉得合金片厚度与以下因素密切相关：

1．浇筑时合金液温度

2．浇注时坩埚角度倾斜速度

3．铜辊转速

4．铜辊材质、导热率等因素

5．真空机组的质量

由于以上2、3、4基本由厂家及技术相关人员调好不变，所以只要仪器运行正常，最关键的就是要控制好浇注温度才能生产出合格的产品

熔炼的基本流程是：从配料室领好原材料，复称无误后按顺序将料人工装入熔炼炉坩埚内，先抽真空，然后加热烘料，升温，将所有原材料熔化成合金液，当合金液的温度达到规定温度后，开始浇注，铸片脱落到水冷盘上，冷却到室温进行出炉。准备进入下一道氢碎工序。主要细节工序如下面流程图所示。

按照日《生产计划》从配料房领料，进行复称，核对种类和重量，并做好记录。设备日常维护保养，检查水、电、气（水压：0.3~0.35mpa；电压：380v；空气压力）。炉内充空气，鼓风，使炉内与大气压平衡，时开炉门，根据出炉作业规范进行出炉工作。 2人同时操作，调整，拆除螺丝及中间包。用粗砂带进行铜辊表面打磨，并用吸尘器对炉壁炉门粉尘清理。清理坩埚中炉渣，炉嘴及中间包上残留合金液，并对坩埚炉嘴进行修补。安装中间包，调试好中间包与铜辊间隙。按工艺顺序装料到坩埚中，先铁棒，再小块，再大块。将炉门和炉盖密封圈擦拭干净，开启关闭炉盖，并保持合上炉门。 1人按住时炉门，另一人启动抽真空操作，使炉门吸住，连接炉门边链条，抽真空时间≤55分钟。主操作人员检查程序及参数是否有误。当真空度≤50pa（爱发科），八佳炉≤20pa时进行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3pa，爱发科≤4pa时充氩，并记录好升温时间。 10min内分3~5次将功率升至530kw，接下来时刻留意真空度和温度是否正常稳定，熔炼耗时爱发科炉子大约为60分钟，八佳为55分钟。当观察到合金完全熔化后8~17min内用热电偶测合金液温度若温度达到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由红泛白时，进行浇注操作，浇注时间≤15分钟，浇注完成后，坩埚自动回位。自动充氩80kpa~85kpa，启动风机，辅助机构进行冷却。抽真空到20kpa以下，打开空气放气阀，使之与大气压持平，产品出炉，出炉温度：≤ 40 ℃自检铸片颜色（银白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之间的占总数的90%以上铸片，自检合格后。将铸片装入套有塑料袋的料桶，并送检入库。

“细节决定质量”，任何质量问题的产生除了仪器重大问题故障或人为重大失误外，基本上都是有日常某些容易疏忽的细节没做好。经过这段时间的实习，我觉得很多细节是值得我们注意的。

1.熔炼前准备工作注意事项

领料：一定要仔细确认料种类和数量，有时候由于配料人员疏忽少放了某种稀有金属，若熔炼人员不注意核对，复称误差又小于1.5kg，一旦熔炼开始即造成重大质量事故，造成二次熔炼或报废。

设备点检：必不可少，且应特别注意水，电，气压是否正常，只有这样保证才能进行生产。

中间包的制作和调试：非常关键，看似简单，但是需要较强的经验，一旦没做好，会造成浇注时漏液，酿成重大质量事故，所以中间包的制作和调试一定的专人执行并班长检查。装料：由于每种稀土都是用塑料袋装到铁桶内，有时候塑料袋有破损，若装料时直接提出来塑料袋，很可能造成原料的洒落到坩埚上或炉体内，特别是dy-fe等非常贵且稀少的原料不慎洒落，不仅造成了浪费，更造成了不可预知产品的质量问题。

抽真空：此过程中一定要密切关注真空度变化，且检查气管是否漏气（漏气声音比较明显，到边上就能听到，且真空度降不下去），且烘料过程不要时间太长，防止原料氧化。

2.熔炼浇注过程注意事项

浇注时间点的控制：浇注工序对员工经验性要求比较高，操作者必须是有两个人在场，由于八佳热电偶坏的频次高，所以如果热电偶出现故障而不能测温时，则要求员工能通过合金液变化及时间记录估计出合金温度，从而控制好浇注时间点。

浇注时一人在炉体上面观察液面，并调整中频电压，控制好浇注过程，另一人在炉体下面监视中间包运行情况，对异常问题及时汇报和处理。

3.安全方面注意事项

防压脚：熔炼叉车运输的频次是最高的，每炉料基本600kg左右，所以员工要注意防止叉车压到脚。

防砸伤：原料都需要上吊到真空熔炼炉上去，虽然有防护栏，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果将是终身的，此外每次换坩埚时不仅要注意防止坩埚的跌落，更要注意自己和他人安全。

有关合金熔炼心得体会和感想四

发包方：(简称甲方)

承包方：(简称乙方)

甲方将工，确保工程质量和进度，控制成本，根据国家的有关法律、法规，经甲乙双方友好协商，签订本合同供双方共同执行。

第一条：工程项目

一、 工程名称：

二、 工程地点：

三、 承包形式：包工包料、包质量、包安全文明施工，包机械设备及本项目的所有制作、安装、维护、保修。

四、 承包范围与内容：乙方承包工程施工中须要制安的推拉窗，防蚊纱窗、防盗网，并无偿提供铝窗样本给甲方送检，并保证各项检验、检测达标。以上工程保质期为二年，因乙方材料不合格或施工工序不当造成质量、安全问题，由乙方承担相关责任。

五、 材料：本工程指定为凤铝或坚美铝型材，铝合金为90系列、厚2.0，6mm普通玻璃，纱窗铝型材料为1.4厚、纱网为不锈钢，含窗上的所有附件，防盗网202不锈钢(网格不能超过规范要求)。

第二条：工程承包价格

按实际面积结算，铝合金窗每平方米 元(¥ )，铝合金防蚊纱窗每平方米 元(¥100.00)。不锈钢防盗网每平方米 元(¥ )。

第三条：工期

本工程开工日期为 年 月 日 、竣工日期为 年 月 日总工期约 天。

第四条：工程质量和验收要求

1、 工程质量标准按国家现行施工验收规范执行，工程质量必须达到合格标准，工程竣工验收后乙方负责施工的各分部工程验收须达到合格标准。

2、 乙方在每一分项工程完工后应进行自检，合格后通知甲方进行中间验收，方可进行下一道工序施工。

3、 乙方按照设计图纸、变更通知、施工规范及有关规定和施工员技术交底要求施工，施工中乙方必须服从甲方指挥，严把质量关。

第五条：安全生产

1、 乙方进入施工现场必须遵守安全操作规程和甲方的安全制度，服从现场甲方质安员和有关管理人员的监督管理。

2、 进入施工现场人员必须按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和硬底鞋上班。

3、 乙方人员要自觉遵纪守法，按当地派出所及有关单位办好相关证件，各班组要定期给全体职工进行安全、防火、防盗等教育，严禁打架、赌博、偷盗等违法乱纪行为。

第六条：工程支付

工程进度款的支付：铝合金外框架安装全部完成付总价的20%，完成所有固定玻璃安装付总价的40%，完成所有窗叶安装及处理好防水胶并清理好窗上附带物后付总价的30%，其余10%在工程验收合格后二年内付清。

第七条：甲方权利与义务

1、 在合同签订后，负责提供乙方门窗表二份，楼层平面图一份。此图纸为各层门窗的型号，并不代表尺寸，乙方必须按现场尺寸认真处理好，做到准确无误。

2、 甲方根据业主要求及现场工程进度情况、质量情况，有权要求乙方对人员进行调整，甲方有权责令乙方在严重违反施工操作规程造成重大质量安全事故，给甲方经济造成影响的人员退出施工现场。

3、 及时签收乙方完成的各分项工程、及时支付乙方进度工程款。

第八条：乙方的权利、义务

1、 乙方人员进场后必须接受施工安全教育并自觉学习施工安全知识，同时应提供身份证协助办理暂住证，并且及时做好安全教育签证表。

2、 乙方对所雇用的现场人员必须进行法纪教育、施工安全教育、文明施工教育。对在工地出现的违法、违纪、违反工地管理条例造成的恶性事件的人员予以清场。

3、 隐蔽工程验收时乙方管理人员必须参与验收，对发现问题立即整改，不得拖延，直至验收合格为止。

4、 乙方严格按要求制作、安装，所有配件要符合规范要求，乙方安装时必须塞缝、确保缝隙保满不渗水。

5、乙方必须合理使用甲方原材料,造成浪费双倍赔偿.

第九条：其它事项

甲方代表签字： 乙方签字： 本合同未尽事项甲乙双方友好协商解决。 本合同一式二份，甲乙双方签字生效，结算付清款后自动失20xx年 月日。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

有关合金熔炼心得体会和感想五

甲方：

乙方：

依照《民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规。遵等、自愿、公平和诚实守信的原则，签订本合同，以资共同信守执行。

一、 工程概况及产品制作：

工程名称：工程地址：49a4中空玻璃，配件采用配件，规格尺寸：(现场测量为准)。型材颜色：玻璃采用49a4中空玻璃，配件采用配件，规格尺寸：(现场测量为准)。型材颜色： 灰 ; 铝合金推拉门采用中空玻璃，配件采用配件，规格尺寸：(现场测量为准)，型材颜色： 灰 ; 不锈钢推拉门采用牌采用配件采用 配件，规格尺寸： (现场测量为准)。乙方按甲方认可的洞口尺寸与确认的门窗样式制作、安装。自年期，共计天(施工期间如因需方及土建等原因耽搁施工，工期依次顺延)。产品保质期为，在保质期内除人为破坏的因素外，所有部件的故障均无偿负责修理和更换。本公司加工产品终身维修。

二、合同价款：

三：付款和结算方式：

1、甲方于施工前需要支付工程款的给乙方为工程预付款;

2、乙方工程安装完毕甲方支付工程款的%给乙方为工程进度款，工程竣工验收合格后(工程竣工后不超过15天进行验收)，甲方扣留合同总金额的 5%为质保金，剩余货款自验收之日起____日内一次性付清。保修期结束后如无保修违约，甲方 15 天内支付剩余的工程款给乙方。

四、验收标准、方法：

1、现场按合同要求验收，执行相关验收程序，验收时甲乙双方及施工单位在场;

2、乙方提供生产许可证、检验报告、型材合格证等相关资料;

3、没有组织验收，乙方即视为甲方对工程满意，通过验收。

五、违约责任：

如遇大自然等不可抗拒的因素，而不能履行合同时，免除承担违约责任。

六、其他事项：

1、本合同一式分共页，需、供双方各执份;供方提供的检验报告作为合同的附件;

2、本合同如有未尽事宜双方以工作联系单方式确定或另行协商解决，如协商不妥，可向工程所在地法院解决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

________年____月____日________年____月____日

有关合金熔炼心得体会和感想六

读了几年的书，大大小小的报告写了不少，回想起来，觉得是既浪费笔墨，又浪费时间。因为几乎所有的报告都是千篇一律，都是一味复制、改版、山寨，不是我想这样，而是你不这样，教授辅导员他不让你过啊，不过没学分，没学分没毕业证！壮哉我大中华教育模式啊！因此，现在我的这些个报告不会有太多条条框框的格式了，而且有的话可能说得难听，但都是真心话啊，还望领导见谅。报告的目的无非就是阐述实习的过程，重点却在于发现问题并提出自己的建议。

作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的，是为以后的工作奠定坚实的基础；特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理基层员工来说就显得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔铸车间进行了为期10天的实习，期间对铝合金熔铸的基本流程进行了全面的了解。此报告将对这次实习进行分析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问题提出自己的意见和看法。

熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环节提供合格的铸锭，铸锭的质量高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。随着我国科技水平的进步，国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高，但是与国际先进水平相比，还存在较大的差距，特别是我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。

我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为25吨和20吨，两台保温炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加工的需求，主要瓶颈在于铸造井一次只能铸锭3块，为了能够满足后续生产的要求，还需要外购一部分铝锭弥补产量的不足。在熔铸技术方面，加料、除渣、精炼等基本采用人工操作的方式，与先进的机械化操作有一定的差距，但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量上有较好的保障，因此对工人的技能水平也有较高的要求。

其实这个实习过程我觉得不是叙述的重点，关键要看结果——你学到了什么，理解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太杂就变成记流水账了。

（一）生产流程

配料

炼剂（氯盐）用氮气

加料精炼吹入

减少杂质

浮砖铝液平稳过滤网除杂质

(二)成本控制

1、烧损

在铝合金的熔炼过程中，金属的烧损是个不可避免的问题。尤其在再生铝生产中对废铝的熔炼，烧损更大。下面结合实习的情况分析影响烧损的主要因素及其解决方法。

(1).熔炼设备

熔铸设备越是先进，熔炼过程中造成的烧损也就越少，我司熔铸车间设备比较落后，无法通过设备技术减少烧损，但必须经常维护，减少因为设备问题带来的烧损。

(2).铝料

铝合金的原材料多是使用外购纯度为99.7%的铝锭，也有大量各生产加工环节产生的废料，这些废料在运输、存放过程中难免会夹杂水气、泥土等杂质。特别是水汽在加入熔炉后会如铝液发生氧化反应，造成烧损。大量的杂质也会在除渣过程中带走一些铝水。因此在铝料的存放、运输过程中要注意减少杂质的混入，在加炉前也要做一定的处理，从而减少由于铝料杂质多带来的烧损。

(3).加料

在给熔炼中添加原材料时，不可避免的要开启炉门。炉门一旦开启铝液就会暴露在空气中，发生氧化反应造成烧损。提高装炉效率，减少炉门开启的时间，缩短熔炼时间可降低烧损。

(4).熔炼温度和时间

熔炼过程温度的高低，时间的长短都会影响到烧损。如何降低呢？第一提高加热速度，加热速度越快，实际上可缩短熔炼时间，减少合金氧化的作用时间，从而利于减少氧化烧损；第二严格控制熔炼温度，熔炼温度选择在750℃以下，防止熔体过热及吸气。第三保证良好的燃烧状态，在既定燃料的条件下，调整火焰保证良好的燃烧状态，形成良性气氛，提高热效及熔炼效率。同时调整火焰以合适的角度射向炉料，避免炉料积液面局部过热，实现热效率最大化。

(5).精炼氧化

精炼过程产生大量的熔渣，熔渣的多少及其处理方式，造成的金属损失。同时，加入精炼剂发生的化学反应分解发热，进一步加剧铝液的氧化，而为了降低熔渣与熔体的浸润性，促进渣铝分离，又不得不加。因此，不仅要选择好精炼剂

种类，同时还要严格控制其适合的加入量。严格控制精炼过程中添加剂的种类和加入量以及精炼时间。提高对精炼辅助材料如熔剂、氮气等的质量控制

(6).熔渣处理

选择适宜的精炼温度，扒渣过程应严格控制，尽量少沾带铝液，可先将渣扒到炉门口处，稍许沉淀后扒出，以使熔体控出；对扒出的渣进行初步回收（炒灰房），或快速降温终止渣铝反应，对大渣块或有亮火团的渣，应及时捣碎摊开，减少渣铝反应损失金属。

(7).其他减少烧损的方法

减少熔体停留，精炼结束，适当静置处理后，使合金液尽快出炉，减少熔体停留时间；预热除潮，对所有操作工具、炉料及辅助材料都应充分预热除潮；强化员工的.操作技能及责任心，加强对员工的技能培训，尤其是装炉、调火、压料、搅拌、扒渣、精炼等操作技能，提高操作质量，保证生产各个环节的有效控制，有效降低熔炼烧损。

2、气耗

气耗是指在熔铸过程中天燃气的消耗。控制气耗的方法我认为有以下几点，一是定期对天燃气设备进行检修；二是对每次熔铸过程进行天燃气消耗统计，制定平均计划，严格按计划使用天燃气，对超出计划的要分析查找原因并改进。三是提高工人操作技能和操作质量，减少炉门的开启，减少因质量问题造成的回炉。

因为对熔炼过程比较敢兴趣，实习期间大多数时间都在和大家讨论和熔炼有关的问题，所以在控制烧损方面，有较多的建议和看法。而对于气耗的了解就有点单一了。再者就是技术方面的问题也不太懂，所以就不能在深入的阐述其中的原理了。

说句老实话，第一次看到熔铸车间铸锭时，我当时就震惊了!这是什么情况！我脑海中的情况是这样的：操作工坐在操作室中，按下按钮，接着光亮的铝液在一个个精密的设备中流转，最后只听电脑发出一个声音“铸锭已完成”，一块块泛着金属光泽的铝锭就出现在我们面前了。然而现实的情况是这样的：操作工打开保温炉上的一个“洞”铝液几经周折，趟过一个个不知道用了多少年，不知道

有关合金熔炼心得体会和感想七

第一天去车间实习多少有一点不适应，可能是大学最后期间过于放松，加上又闲了一两个月，所以一下子上班忙起来差点没适应过来，好在自我调节能力还是挺强的，再加上各位同事的热心帮助，很快就调整了过来，积极的投入到了车间实习当中。

安排的第一个实习课程是在铸造车间的熔炼工序，王主任让廖主管带我去车间并指导我，到了车间他让我把熔炼的作业指导书仔细看看，并拿了份文件给我翻阅，那上面写的都是关于熔炼工艺的一些步骤和各项注意事项，写得特别详细，给我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。

37度的室外温度加上两个大大的熔炼炉对车间带来的烘烤让整个车间确实像个蒸茏，刚去的时候觉得很不舒服，特别到了中午的时候，整个车间几乎所有东西都不敢去碰，因为特别烫。周围几个大风机吹出来的风也是热的。看着周围那些工人个个也是大汗淋漓，我知道在这里工作并不是那么容易的事，他们能长年呆在这里，为何自己在这里几天都呆不下？更何况自己比他们年轻，比他们有精力，所以第一天来实习我觉得自己要学会比技能知识更重要的东西也是最基本的东西，就是学会吃苦，学会有耐心，学会团结协作。这是步入社会应具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我开始庆悻自己比我那些只在车间实习了几天就开始做设计的同学幸运，虽然给我安排的一个半月说长不长，说短也不短，可以说了解整个生产工序可能已经够了，但更多是的是能够磨练意志，我知道刚从学校毕业出来的学生都非常轻浮，都很清高，都很愤世，也很好高鹜远，可在车间看了那些工人的工作态度后，我真的很敬佩，他们少了那些花俏的纸上弹兵，多的是蹋实的认真工作。而我们正缺乏这一点。所以希望通过这一个半月好好锻炼下自己，把实习内容完成的基础上，多和车间工人交流沟通，学习他们更多宝贵的经验。

感慨了那么多，回到正题，在仔细阅读了熔炼的廖主管给我那份文件和作业指导书后了解了熔炼工序的各步步骤及每个步骤的准备工作需要做些什么以及一些细节上的处理，我总结了下大至是这样的：

熔化的操作步骤：

炉料准备——→进炉——→熔化——→成份测定调整——→出炉

——→加铝锶合金——→除气——→成份测定调整——→转入低

压机保温炉——→next工序

具体的步骤就是这样，写实习报告，我不想把一些文件上或是作业指导书上的东西照着抄下来，那样没意思，我想说一下每个步骤应该注意的地方和我有过不懂的地方通过实际观察或询问车间工人来解答的地方重点说一下。

1、 炉料准备应注意的是：

原料的配比：合金锭（新料≥30%、复化锭≤50%）≥80%、 回炉料≤20% 其中回炉料有一个分类：

一级回炉料包括：废轮毂、跑铝料、带纤维网汽轮浇口、

成份试样；

二级回炉料包括：坩锅底料、带陶瓷浇口料；

三级回炉料包括：轮毂预钻孔铝屑、飞边毛刺等。

这是炉料的准备，而进炉的时候要注意的是一定要按配比投料不能一段时间只投一种料。

2、熔炉的准备：

首先要烘炉，并检查天然气（4~6kp）、助燃风格（5~10kp）、压缩空气（0.3~0.7mp）是否达到要求，确认后开启电源。清除炉底杂物。

3、在熔化及出炉过程中要注意的是：`

炉内铝水温度要≤780℃、出炉温度要控制在760±10℃。

在出炉时要测定铝水成份：si在6.5%~7.5%、mg在0.3%~0.45%、fe≤0.15%、cu≤0.05%、zn≤0.07%、ti在0.08%~0.2%、sr在0.01%~0.04%。达到这个标准后可以转入中间炉除气除渣，如果没有达到则需加入原料调整如mg。

4、除气除渣需要注意的是：

除气前放入一杯打渣剂。

除气机转速要控制在350~400rpm，通入的氩气流量控制在0.8~1.6m3/h，氩气压

力在0.3~0.4mp，除气时间控制在17~17min，不能超过20min。

除气后测量铝水的含氢量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果达不到要求重新除气。除气后温度控制在710±10℃

在除完气后还要测定一次铝液成份，同第3步成份一样，如果达到标准就可以转

入低压机保温炉进行下一步工序了。

其中在铝水转入中间包之前要放4~5根铝锶合金在中间包，这个细节我知道是为

了加入锶，可是为什么要在转入中间包的时候加入，不在熔炼的时候加入，这个问题我请教了一位熔炼工，他告诉我是因为锶在高温熔炼的时候损耗很大，而且铝锶合金条也比较贵，所以就在转入中间包的时候加入。

熔炼过程中大概步骤就是这样，还要说一下的就是铝液各成分所起的作用，上面说了铝液里各成分比例：

si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流动性，提高铸造性和力学性能。

mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉强度和屈服强度，而伸长率降低。

fe≤0.15%的作用是：有害，fe增加，铸件抗拉强度、屈服强度及伸长率都降低。 cu≤0.05%、zn≤0.07%的作用是：有害，cuzn增加铸件的耐蚀性和伸长率都降低。 ti在0.08%~0.2%的作用是细化分解作用。

其中还含有cr、mn、co等少量成份它们所起到的作用是消除fe的有害作用。

以上就是我自己总结的一些熔炼过程中应该注意的重点及细节，虽然熔炼这块非常热，不过有廖主管的指导，还有熔炼班廖班长及其它熔炼员工的热心帮助让我在短短二天内就熟悉了熔炼工艺并为实习的下一步设计打好了基础。