精益生产的心得体会如何写(大全12篇)

总结心得体会有助于我们形成更加系统和深入的思考。写心得体会时，要注意言之有物，结构清晰，重点突出。阅读这些心得体会范文可以让我们更好地理解总结的重要性和技巧。

精益生产的心得体会如何写篇一

20xx年7月14日到7月15日，我参加了中国台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

(1)、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

(2)、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

(3)、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

(4)、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

(5)、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。

(6)、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。

(7)、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。

精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。

三、对如何整顿浪费方法的认识。

对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式;并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费;通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改;通过运用“防呆手法”(美国称之为“防错手法”)来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。?们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。

四、对分公司的浪费现状分析。

在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地;搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的;库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存;制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。

五、对分公司的一点建议。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

精益生产的心得体会如何写篇二

安全生产是企业经营中至关重要的一环，它关系到员工的安全和企业的稳定发展。近年来，我在工作中逐渐领悟到了一些如何安全生产的心得和体会。

首先，建立安全意识是安全生产的前提。作为企业的一员，每个人都应对安全生产负有责任。我们应该时刻保持警惕，时刻提醒自己注意安全。我们要向员工普及安全教育，让他们时刻保持高度的安全警惕。只有树立起大家都充满安全意识的氛围，才能有效地预防事故的发生。

其次，加强设备维护保养是保障安全生产的重要环节。设备是工作中的重要工具，它们的正常运行直接影响到生产效率和员工的安全。因此，每一台设备都需要定期进行保养和维修，保持其良好的工作状态。我们应该建立起健全的设备管理制度，明确责任人，并对其进行培训，保证设备的正常运转。只有做到设备完好无损，才能有效地保障安全生产。

第三，加强安全检查是防范事故的有效措施。安全检查是对安全隐患的排查和整改，它帮助我们发现问题并进行及时处理，有效地预防事故的发生。在工作中，我们要定期组织安全检查，对生产过程、设备和场地等方面进行全面的检查和评估。发现问题及时整改，并建立相应的安全制度，加强对员工的安全培训。只有通过严格的安全检查机制，才能把事故的发生率降到最低。

第四，加强员工培训是保证安全生产的重要手段。员工是企业的生产力，他们的安全意识和技能水平直接影响到工作中的安全情况。因此，我们要加强安全培训，向员工普及安全知识，提高他们的安全意识。我们要对新员工进行全面的安全培训，使他们能够熟悉工作环境和操作规程。同时，对老员工也要进行定期的安全培训，提高他们的安全技能。只有通过不断地培训，提高员工的安全素质，才能更好地保证安全生产。

最后，建立健全的安全管理制度是保障安全生产的重要保障。安全管理制度是对安全工作进行规范和约束，它涉及到生产过程、设备管理、员工安全等多个方面。我们要根据企业的实际情况，制定相应的安全管理制度，并对其进行监督和检查。同时，我们要建立安全意识教育制度，加强对员工的安全教育和培训。只有建立起一套健全的安全管理制度，才能有效地保障安全生产。

总而言之，安全生产是一个复杂而又重要的工作，需要我们每个人的共同努力。我们要树立起安全意识，加强设备维护保养，定期进行安全检查，加强员工培训和建立健全的安全管理制度。只有这样，我们才能保证安全生产，实现企业的稳定发展。

精益生产的心得体会如何写篇三

在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的`了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜；培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。

精益生产的心得体会如何写篇四

为期10天的能源中心精益管理第二期培训活动已落下帷幕，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会，让我享受了高端专家们的精神食粮，聆听了专家们的教诲，感悟着专家们的管理思想，倾听与领悟使我终身受益，在这里与大家分享我的学习心得。

做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

此次邀请的海轩商学院吴群学院长的讲课给我们留下了深刻的印象，通过深入浅出的讲解和有效有趣的互动阐述了“管理=流程+表格”、“163法则”等实战管理方法，并教会大家对上级、平级、下级的有效沟通技巧，他针对我们基层管理者最关心的角色管理、目标管理、团队管理、自我管理管理问题着手，帮助我们在短时间内掌握关键有效的`方法，使大家受益匪浅。

抛开那些“看起来很美”的空壳，真正学到深处、行到实处，学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

通过参训人员提出的我们身边发生的实际问题与管理过程中的困惑，蒋老师结合生动的实例给大家进行了一一解答，并结合课程讲授了成功解决问题的基本步骤——六步法。重点对90后员工管理展开深入细致的分析讲解。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!

精益生产的心得体会如何写篇五

我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点：

（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识，我将不断提高自己，把工作做的更好。

精益生产的心得体会如何写篇六

工序工位及周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5s做到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所清爽很利落。

2、作业标准化在各工序工位齐全，文件修订及时，加工时间不断缩短改善。

3、对作业人员的培训和教育要做好，实现多能化工人。

4、员工改善提案制度和小组活动的实施。团队工作法（teamwork）xx每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。xx组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。xx团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。xx团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。xx团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。xx团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

5、全面质量管理xx强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保；证最终质量。xx生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。xx如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。xx对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

精益生产的心得体会如何写篇七

安全生产是生产、工作和生活中至关重要的一个环节。对于企事业单位来说，安全生产事关企业的发展、员工的生命安全和财产安全。在长期的实践中，我积累了一些安全生产的心得体会，以下将从加强安全意识、建立安全责任制度、进行安全培训、强化事故预防和提高应急能力五个方面进行阐述。

加强安全意识是安全生产的根本。安全意识是指人们对危险和事故的预见和警觉能力。在日常生产中，我们要时刻保持警醒，增强对安全生产的重视和认识。企事业单位要加强安全教育，利用各种形式开展安全知识培训，让员工知晓各种安全事故的原因和防范措施，能够及时发现并消除存在的安全隐患。只有树立起安全第一的意识，员工才会主动遵守相关的安全操作规程，不抱侥幸心理，从而避免安全事故的发生。

建立安全责任制度是确保安全生产的重要手段。企事业单位要制定一整套完善的安全责任制度，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和责任。领导要带头履行安全职责，加强对各项安全制度和操作规程的执行情况进行监督；员工要自觉遵守安全规章制度，将安全生产纳入日常工作中的重要内容。只有形成安全责任的闭环，才能更好地保障企业的安全生产。

进行安全培训是提高员工安全意识和技能的有效途径。企事业单位要根据员工的工种和岗位特点，制定并实施相应的安全培训计划。安全培训内容既要包括基础的安全知识，也要有具体的技能训练，如操作某些危险设备的操作培训、紧急避险技能训练等。通过培训，员工能够更好地理解安全操作规程，提高自身安全素质，增强安全意识，并能够在关键时刻正确应对突发事件。

强化事故预防是安全生产的关键环节。每一起事故发生之前，往往都有一些可以预测到的迹象或隐患。企事业单位要对各项工作流程进行全面的风险评估，重点关注可能产生事故的环节，并采取相应的措施进行预防。例如，加强设备维护保养，完善消防设施，加强对危险品的管理等。此外，还要建立完善的事故报告和隐患排查制度，及时发现和处理各类安全隐患，防止事故蔓延和扩大。

提高应急能力是确保安全生产的重要保障。即便做了充分的准备和预防，事故还是有可能发生。在面临突发事件时，能够迅速、准确地处置，是保障安全生产的关键能力。企事业单位要加强应急演练，培养员工对各类事故的应急处理能力，确保在危急状况下能够保护自己和他人的安全。同时，还要建立完善的事故应急预案，明确各种突发事件的预警、处置和恢复工作流程，提高应对各类突发事件的应急能力。

总之，加强安全意识、建立安全责任制度、进行安全培训、强化事故预防和提高应急能力是保障安全生产的重要手段和方法。我们要始终坚持以安全为本，融入到日常工作和生活中，形成安全生产的良好氛围，确保企业的稳定发展和员工的安全权益。

精益生产的心得体会如何写篇八

精益入微，是指在工作中，每一个环节都要想尽可能地提高效率，从而让整个流程更加精简和高效。要做到精益入微，需要贯彻“精益”思想，注重细节，不断优化。

第一段，精益思想的应用。

精益思想起源于日本汽车制造业。它通常被运用于生产管理中，旨在减少浪费、提高效率并优化质量。然而，实践证明，这个概念不仅仅适用于工厂和生产线，对于服务业和办公室等行业也同样适用。应用精益思想可以大幅提高效率和质量，节约时间和金钱，在整个流程中不断进行优化。

第二段，注重细节的重要性。

作为一名员工，在工作中注重细节是至关重要的。处处留意自己的行为和举止、注意细节，不仅可以大幅提高效率，还可以减少误差。忽略了一个小细节，可能会带来不可挽回的后果。例如，如果你漏掉一个文件或遗忘一个电话号码，这可能会导致整件事情变得一团糟。因此，注重细节是非常必要的。

第三段，如何运用精益思想。

在实践精益思想的过程中，需要遵循以下三个原则：

1.浪费是仇敌：尽量节约时间和资源。不浪费任何时间，并确保所有资源都被最有效地使用。例如，优化班次和排班，促进人力资源更好地配合。

2.坚持不断完善：不断审查和改进。无论是服务过程还是其他领域，都需要不断寻找发挥作用的地方，并在最少的风险下进行改进。要做出改进，公司或团队必须对自己进行公正的评估。

3.客户第一：认真倾听客户的需求并做出相应的反应。只有了解和主动满足客户需求，才能真正实现物质流程和信息流程的最优化。

第四段，如何注重细节。

注重细节是做到精益入微的重要法门之一。可以从以下几点入手：

1.审查文件：每个文件都应仔细检查。确保文件中的信息完全、准确、清晰，并按照需要组织排版。此外，还应该仔细审查拼写错误、语法错误和标点错误等。

2.保持清洁和井然有序：按照既定规则和流程，将办公室保持干净整洁，仔细处理文件、资产，并保护敏感信息。抽屉、书架和桌子等物体需要定期进行清理和整理。

3.维护电子设备：每个员工在使用电子设备时，应该维护设备和文件。这可以通过定期更新操作系统、安装杀毒软件和对硬件设备进行定期维护来实现。

第五段，结语。

精益入微是一种全方位的思维方式，它可以通过细节的管理和不断的提升来实现高效率和质量。在实践中，需要团队成员共同努力，不断追求卓越和创新，并尽最大可能地满足客户的需求，从而实现更好的业务境地。

精益生产的心得体会如何写篇九

安全生产是企业的基本要求，也是对员工生命财产安全的最基本保障。在长期的工作中，我深切体会到了安全生产的重要性。下面我将从科学管理、巡检检查、隐患排查、员工培训和应急措施五个方面，分享我在安全生产方面的心得体会。

首先，科学管理是安全生产的基础。一个企业要保证安全生产，首先要建立规范的管理制度和明确的责任制。我所在的企业建立了严密的安全防护制度，每个岗位都有具体的安全操作规程和安全措施。企业的管理层要时刻关注安全事宜，定期召开安全生产会议，对相关事故进行总结和分析，及时提出改进意见和措施，保障员工的安全生产。

其次，巡检检查是安全生产的重要环节。在工作中，我们要经常对生产设备进行巡检检查，及时发现问题并采取相应措施。我经常对生产区域进行巡视，确保设备正常运行，消除安全隐患。巡检的重点要放在易发生事故的环节，细致入微地检查，确保设备的正常工作，减少事故发生的可能性。

第三，隐患排查是安全生产的重要环节。安全隐患是安全事故的潜在因素，必须及时排查和消除。我所在的企业定期进行安全隐患排查，重点对生产过程中可能存在的安全隐患进行检查和改进。同时，对于发现的安全隐患要及时上报，并采取有效措施加以解决，确保安全隐患不会发展成事故。

第四，员工培训是安全生产的基础。只有具备相关知识和技能，员工才能有效地保证安全生产。因此，企业要定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。我所在的企业经常组织员工参加安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和技能。培训的内容主要包括安全操作知识、危险物品处理、防止火灾和事故等方面的知识。

最后，应急措施是安全生产的重要保障。针对突发事件和事故，企业要有完善的应急预案和应急措施。在工作中，我们要知道如何应对突发事件和事故，切实保护自己和他人的安全。同时，要熟悉企业的应急预案，第一时间采取应急措施，减少损失和风险。我所在的企业建立了完善的应急预案和应急响应机制，员工经常参加应急演练，提高应急处理能力，保障安全生产。

通过科学管理、巡检检查、隐患排查、员工培训和应急措施，我们能够有效地保障安全生产。我深切体会到，只有安全生产才能推动企业持续稳定地发展。在今后的工作中，我将继续加强自身的学习和培训，提高安全操作技能，积极参与安全生产工作，为企业的安全生产贡献自己的力量。同时，我也希望更多的员工能够重视安全生产，增强安全意识，共同营造安全、稳定的工作环境。只有每一个员工都将安全生产放在首位，我们才能够共同创造更美好的明天。

精益生产的心得体会如何写篇十

首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。

先从'静'开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个字'净',名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4s的真实写照。最后一个字'境',优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。

以上说的这些事例，只有满足4、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田'造车先育人'的管理理念，这也正是东利的经营哲学'利他忘我，领先超越'.精益生产的精髓是彻底消除浪费，就是在以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的发展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。

在丰田无论是整车厂，还是一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众，来激励全员的改善热情。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因为人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求100%的改善或达到，只要有50%的可能，就开始行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就能够够到，然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不断的进取向上，给员工思考的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题的'三现原则',现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到'现场'去，亲眼确认'现物',认真探究'现实',并通过4m(人员、机器、物料、方法)+1e(环境)和5why(不要把焦点放在人身上)工具，提出和落实符合实际的解决办法。

品质管理方面的方法和工具：

1.品质确认台4s做好。

2.不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。

3.品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。

4.员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量。

5.变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。

6.发生不良品应停止、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件的确认，点检(设备、工装、夹具)。

另外，实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过qc七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术部的工作举例：

1.毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mm\2mm\,以0.5mm递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。

2.工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。

这样的事情还有很多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘如何做好，对于汽车零件的大批量生产，每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田20xx年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，jmc的曲老师说的一句话'羡慕、嫉妒是没有用的，现在的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感'.睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习惯和思维，统一思想，采用树榜样、立标杆，以点带面的方式来推动tps的管理理念，只有行动起来才能收获到果实!

精益生产的心得体会如何写篇十一

9月3日——4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的`两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

精益生产的心得体会如何写篇十二

精益就是要建立一个让更多的人如何去为客户创造价值的战略与环境。管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立流程化起相应的管理模式，搞一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，良心我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与业务合作矛盾关系，减小不是浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田经营方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的就是把经验与解决问题的方法传授给员工。激发对人尊重与持续改善现状的环境，会对团队有极大的收藏价值。雪铁龙的的基本工资中，科唇工资是重要的一部分，这样可以鼓励公司员工员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生存环境，提高公司形象。永远把现状弄成最差，永远尊重员工，永远追求浪费资源无浪费的一流制造。做客户最喜欢的卓越产品。

不要担心员工不够素质，要忧虑担心的是管理者习惯对智慧的耗竭。不要把管理粗放归于员工素质低，如何回报让你在员工培育上所花出去的'时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造雇员收藏价值的过程，那么，员工就成了'人财'.员工是操作流程的主人，程序应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有勒祖的空间，人发挥的唯一空间，就是搞如何把节点做得更加无缝。有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到车间协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与政务办事。把管理反向建立在'以人为本'上能才是精益的必由之路。

以上是培训我这次的精益业务培训体会。