机械制造工艺实习心得体会范文(模板10篇)

通过心得体会，我们可以充分发挥自己的思考能力与创造力。写心得体会时需要注重观点的独到性和深度思考。以下是小编为大家收集的心得体会范文，供大家参考和借鉴。

机械制造工艺实习心得体会篇一

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。实习报告是描述记录实习过程和结果的文体，是把自己参加过的实习工作进行一次全面系统的总检查、总分析、总研究。你是否在找正准备撰写“机械制造工艺毕业实习报告”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！

一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。

每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。

在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商固然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通交流，怎么更稳定的控制自己的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。

“因为年轻我们一无所有，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们一定要对未来充满信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信未来会迎来光明。

既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。

下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：

1.装配工作应把安全放在首位。

“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。

2.装配工作特别忌讳返工。

记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。

去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。

时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!

我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的最大收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。

机械制造工艺实习心得体会篇二

电子工艺实习心得精选电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。

实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。

实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。

第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。

我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。

焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。

在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。

焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行!我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。

第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。

第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。

最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不太好看，老师打了个4+的成绩。表示可以继续组装外壳了，组装外壳看似简单真的组装起来也不容易，我装上壳的时候电路板按不下去，发现是焊接时焊接面留的脚太长了，于是又调整了一下，组装完成后信心满满的找老师去做最后的检查。老师测量了一下，各个功能良好，没有器件焊坏，准确度可能还有待提高。老师示意我的万用表已经制作完成了，心里确实有小小的成就感。十一放假还拿回家送给我老爸了，对于家里精确度要求不高的工作，我的小小万用表还是可以胜任的。老爸很高兴!

电子工艺实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名电子工艺人员的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

通过这次实习不仅自己动手完成了一个万用表，更过的是学到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元器件的能力，通过对元器件的测量，也增强了对万用表的使用能力。其次，培养了我们的动手能力，实践是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验，才是真实的。通过组装万用表，我们明白了其工作原理、学会了焊接技术。还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了各种各样的问题，通过此次实习我们懂得了面对一个问题，要不慌不忙，理清思路，寻找问题的根源，然后一步一步的解决问题。

机械制造工艺实习心得体会篇三

转眼间暑期实习结束了，为实习作一报告，下面是关于机械制造工艺。

范文，仅供大家参考学习。

暑期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在a公司和b机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。

同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。

七天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

机械制造工艺实习心得体会篇四

第一段（引入）。

工艺员实习是每个与工艺有关的学生必经的一段旅程。通过这次实习，我深刻地体会到了工艺员的责任和重要性，也领悟到了追求卓越的动力。本文将从实习前的准备、实习中的经历、实习后的思考三个方面，分享我对于工艺员这个岗位的深刻认识和感悟。

第二段（实习前的准备）。

在实习之前，我首先通过了一系列的课程学习，掌握了有关工艺生产的基本理论和知识。同时，我还主动参与了行业相关的实践活动，积极与老师和同学进行交流，丰富了自己的工艺经验。在准备阶段，我还重点关注了近期的行业动态和研究报告，以期能对工艺生产有更深入的了解，并为实习做好充分的准备。

第三段（实习中的经历）。

实习开始后，我首先面临的是适应工作环境和流程的问题。虽然在理论上我们已经了解了一定的工艺流程，但实践起来并非如此简单。在实习的第一天，我就被配备到了生产车间，目睹了整个生产过程。我和其他工艺员一起参与到具体的生产线上，负责调整机器设备、排除故障，并与其他职能部门沟通配合。初期的时候，我经常不能完全胜任自己的岗位，时常出现错误和纰漏，但我并不灰心，而是不断地向老师和同事请教和学习。通过一段时间的努力，我的工艺技能逐渐提高，工作效率也有了明显的提升。

第四段（实习后的思考）。

实习结束后，我不仅学到了大量的工艺技能和经验，更重要的是从实践中悟到了一些深刻的道理。首先，工艺员是一个使命重大的岗位，直接关系到产品质量和生产效率。在实习过程中，我深感自己的责任重大，每一个决策和操作都需要十分谨慎。其次，工艺员不仅仅是技术活，更是一个需要全面素质提升的过程。在实习中，我不仅仅需要掌握专业知识，还需要具备沟通能力、团队合作能力以及解决问题的能力。最后，实习让我充分认识到了自己的不足和需要提高的地方。在今后的学习过程中，我会更加注重理论和实践的结合，积极参与各类实践活动，不断提升自己的综合素质。

第五段（总结）。

通过这次工艺员实习，我不仅对工艺生产有了更系统的认识，也锻炼了自己在实践中解决问题的能力。实习让我领悟到“实践出真知”的道理，让我更加坚定了自己在工艺领域的追求和努力。我相信，只有付出更多的努力，才能在工艺员这个岗位上不断学习和进步，实现自己的人生价值。

机械制造工艺实习心得体会篇五

在现实生活中，接触并使用报告的人越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家收集的机械制造工艺实习报告范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了实际车间的生产流程，也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多。接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中，我们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术，收获很多。

1.1北京第一机床厂的发展历史。

北京第一机床厂是于1949年成立的国企。1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂。原第一分厂部分人员、设备于1951年并入北京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床厂;北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机器厂第三分厂);原第二分厂1950年到1956年先后为总厂铸工车间和东郊铸造工厂，1956年3月为北京第三机床厂，1958年3月正式并入北京第一机床厂。

19xx年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。

北一的55年中，创造了众多个第一：1951年，北一自主研制了我国第一台18吨重的人字齿轮铡齿机，这台机床于1952年参加了印度孟买举行的国际博览会，被誉为新中国创造的奇迹);1958年，北一与清华大学合作研究生产第一台数控铣床，是我国最早使用电子计算机进行程序控制的工业铣床;1960年，北一自主设计生产了中国第一台x5210圆工作台铣床;1961年，北一自行设计生产了国内第一台大型龙门铣床;1975年，北一为国家船舶工业发展试制成功第一台数控无坐标大型螺旋桨铣床;1981年，北一利用模控化技术研制生产的fhk716立式加工中心铣床在加拿大展出后卖给了当地企业，成为我国出口的第一台机床;1986年，国内具有世界当代先进水平的数控龙门镗铣床在北一诞生。

1.2北京第一机床厂的产品介绍。

北京第一机床厂加工的机床以加工铣床为主。产品主要品种有数控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们所参观到的有数控动梁龙门铣，数控定梁龙门铣，数控动梁桥式龙门镗铣床，桥式龙门镗铣床，普通圆台式铣床，b1400k立式铣床。还有各种重型机床的主轴。

1.3北京第一机床厂事业部门与分厂介绍。

中型铣床制造部：

北京第一机床厂中型铣床制造部设立在北京市通州区，分为机加工车间，居装车间，总装车间。大概有员工400多人，每年能生产3000—3500台机床，产量很大。北一中型铣床制造部有丰富的机床制造经验，自行研制了很多专用的高效率的机床。生产的很多专用机械，受到广大用户的好评。

重型机床制造部：

北京第一机床厂重型机床制造部设立在顺义区林河开发区北京第一机床厂总厂，整个车间分成了五块，左边为加工车间，右边为整装车间，越往里面的车间加工和整装的车床越为庞大。

精密部件制造部：

北一精密制造生产新厂房坐落于北京顺义临河工业开发区北一数控机床生产基地内，厂房占地7776平方米，由4个南北走向18米跨度的车间组成。新厂房宽敞明亮，干净整齐，布局合理，物流通畅，极具现代气息。厂房内的精密制造分为加工区，精密制造恒温间，部装区和立体仓储区。加工区承担着各类精密零件的加工任务。配备了国内外高精度，高复合机床先进设备，其中有车铣复合机床等。部装区主要用于组装主轴，刀库，车库刀塔等功能部件。

日本大隈与北京第一机床厂合资数控机床产业基地：

这家总投资达3.3亿元人民币的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1000台数控机床的生产能力。合资公司的中方是北京第一机床厂，日方是有百年历史的日本大隈株式会社，它在数控机床的制造工艺、产品技术、研发能力及销售额均排名世界前列。

1.4北京第一机床厂发展前景。

具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成为具有全球竞争力的机床制造商与服务供应商。

“全球竞争力”：北一未来将全面改善基础管理，加强研发、生产、营销、服务的综合能力，并不断提升企业竞争力，成为一家规模大、实力强、能够在国际机床行业展开广泛竞争的一流企业。北一未来将紧紧围绕机床制造这一核心业务，适度展开相关多元化和上下游一体化整合活动，拓宽产品系列性、提高产品性价比，为客户提供优质可靠的机床产品。

“服务供应商”：展示了北一机床未来的一种发展方向。北一机床在向客户提供优质可靠产品的基础上，实现机床一体化解决方案的提供能力，为客户提供更多的价值、同时也为北一机床带来更多的利润和更好的发展。

2.1曲轴零件加工工艺过程。

它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。

2.2衬套。

起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，裹住阀杆，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件)。因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次的。

2.3齿轮。

2.4减速箱盖。

减速箱是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速箱具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

这次参观的北京第一机床厂主要生产的x5132k，x6132k。铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线移动。在有些铣床上，进给运动也可以是工件的回转运动或曲线运动。铣床所用的铣刀为多刃刀具，工作时连续切削，生产率较高。

万能铣床xa6132的装配过程：先锥形齿轮再齿条再对位再校正精度(15级变速)。基准是轴235(一个锥形齿轮，235是它的一个位置)。保证精度的方法是靠间隙保证，即加工时配合之间预留精度，靠夹条调整。这是局装，精度要求只有一个名就是主轴跳度，即主轴旋转时最大偏心距，误差为千分之一点五。总装时保证各种精度，共十五种(不算机器装好后表面如破损划伤等，否则更多)其主要方法是修配。

具体过程：

1、总装配工艺过程。

卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作台组成。他的装配基准面是床身导轨面，而床身导轨面的测量基准又是主轴轴线。因此，所有部件的装配都要保证与床身导轨和主轴轴线的相互位置精度。

2、床身与底座的装配。

首先检查床身导轨面是否有磕碰划伤锈蚀，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干净。然后将床身部件吊装到底座上，对正定位销孔，用螺栓紧固好。最后需用0.04mm塞尺检查结合面间的间隙，塞尺不得插入。

3、床身与悬梁的装配。

悬梁可沿床身顶面的燕尾导轨移动。悬梁前段装刀杆支架，用来支撑铣刀心轴，悬梁伸出长度由铣刀心轴的长度决定。在装悬梁前，需要将床身顶部平面和斜面，齿轮轴孔等处去毛刺，清理干净涂上油，然后将悬梁装在床身上，装上碶条，并将悬梁锁紧机构装在床身上。

4、床身与升降台的装配。

升降台通过它上面的垂直导轨和床身连接，并带动工作台做升降运动。另外在升降台内还装有进给运动的驱动和传动机构。所以它不仅是一个支撑件，而且还是一个运动执行件。

对升降台与床身装配后的要求是要保证升降台上的横向导轨和主轴中心线平行，并与床身上的导轨垂直。所以在安装升降台前，应将底座上用来安装垂直丝杠支座的凸台按要求加工好，凸台与床身导轨的垂直度为0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然后把丝杠和套筒清理干净，待装配的床身及升降台导轨去毛刺，并擦净涂油。

安装升降台时需要先将升降台吊起并与床身贴合后，在安装导轨平板和碶条，然后安装垂直丝杠及支座，装好后再去掉吊车，或用支架将升降台支好后，再撤去吊车，在装上垂直丝杠及支座。

此次实习过程中，我所感兴趣的先进制造工艺是克制造型设计(designingformanufacturer)。简称dfm。

dfm就是在产品的设计之初提出可制造的与不可制造的环节部分，增加其可制造性当今的dfm是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以dfm又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。

一个产品如果功能可靠，加工简便，则可以称之为好的设计。在用工，材料方面也都节省了费用。

目前在工业界里，几乎没有人不谈“品质”管理的。先进管理观念强调，品质不是制造出来，而应该是设计出来的。这观念有其重要的地方，是使人们从以往较被动的生产线上移到较主动的设计上。但说法不够完善，严格和具体来说，品质既不是生产来的，也不是单靠设计来的，而应该是配合来的。好的品质是通过良好的设计，即配合工艺和生产能力的设计，优良的工艺调制，和生产线上的工艺管制而获得的。而这三者又是需有良好的品质管理理念、知识、系统和制度来确保的。

要确保产品高而稳定的品质、高生产效率和低生产成本、以及准确的交货时间，生产线必须要有一套所谓的坚固工艺。而坚固工艺是必须通过设计、工艺能力、和设备性能之间的完好配合才能实现的。所谓坚固工艺，是指其对外界各种影它表现的因素的灵敏度很低。也就是说，对这些因素的大变化，其整体效果还是稳定不变或只限于合格范围内的变动。

在我们计划引进一条生产线时，我们必须确保此生产线能处理我们所要制造的产品范围。但当我们有了生产线后，我们则应该尽力使我们的产品设计，能适用于此生产线上制造。这便是可制造性设计(dfm)的基本理念。

此次我们一共进行了为期5天的机械工艺实习，包括9月5日去北京第一机床厂中型铣床制造部，9月6日去北京第一机床厂总厂，9月7日在校看了先进工艺技术的录像，9月8日去了北京现代汽车厂总装车间，9月9日回校整理报告。在这五天的时间里我学到了很多，收益匪浅。

首先是第一天去北一中型铣床制造部，七点半出发，经过一个小时的车程我们来到了通州区探矿机械厂。首先是由厂中的李师傅给我们进行安全教育。在机械厂中人身安全一定要放在第一位，稍不注意，就会出现安全问题，造成严重的后果和损失。所以我们一定要遵守车间的纪律，不乱碰东西，不打闹，保证安全。然后我们由李老师带队来到了局装车间参观。我了解到了铣床是可以分为普通的和数控的，还分为立式铣床和卧式铣床。铣床是由铣头，底座，车身，滑道四个主要部件构成。在局装车间我还看到了一些机床的零部件，例如用液压控制的变速箱，连接机床内部的轴承等。我们还听师傅讲解了怎样加工滑道并保证滑道的尺寸和精度。中午吃过饭后我们又去了总装车间。在总装车间中，工人们首先要把底座和铣头安装在从局装车间生产出来的半成品上，然后再进行校验和破坏试验来检测铣床的质量，工人们把实际测得的数据交给检验科，检验科再得出结论怎样进行下一步的精加工，精加工结束后再进行工艺加工，最后一步是把加工好的铣床进行喷漆处理，最后就可以正式的投入市场了。北一中型铣床制造部每年可以生产3000—5000台机床。

第二天我们来到了顺义林河开发区北京第一机床厂总厂。首先我们来到食堂听师傅介绍，北京第一机床厂是1949年成立的国企，即将分立出北京第一数控机床有限公司。北一包括a.重型机床制造部，里面主要加工大型或较庞大的机床比如镗铣床，是由部件装配，搭机，调试，试切，拆机，运送给客户，再由这个团队重新装配，整个流程下来需要很长时间。b.中日合资的子公司，主要加工数控机床，对刀具要求很高。c.精密部件制造部，里面有很多精密机床，精密零部件。d.良乡机床设计公司。然后是请师傅给我们介绍精密部件制造部，首先是主轴，它影响机床的精度，在这里有两台机床专门加工主轴，车床刀塔，有圆形刀塔，主要加工部件中心。在加工时还要注意轴承、孔、箱体的尺寸配合和精度。主轴材料是15铬钼，低碳合金钢，比较软、粘，一般调制为t235，t265，然后进行车外圆，然后主轴的螺纹螺母进行精加工。对材料进行硬处理，渗碳到1mm深度，基准是轴心线，也就是工件中心。基准之间的关心很重要，工艺系统，误差分析也是工作中的一部分。主轴的精加工包括粗磨，基准磨。在精密部件制造部也加工重型机床的主轴，含铝合金制造，在硬处理时调到t235，粗磨之后的淡化分为离子淡化和气体淡化，一般采用离子淡化，变形量小，而且对轴的粗糙度要求很高。之后我们就参观了这里——精密部件制造部，在这里我看到了很多现代化地生产线，工人们加工出来的是较小的精密部件，表面非常光滑，我们不能用手摸，否则会影响它们的精密度。在这里我还看到了恒温室，一些对精密度要求更高的零件保存在这里。我还了解了一台组合数控机床，可以进行车、铣、钻，但效率没有专用机床高。精密部件制造部主要加工主轴，刀库，车床刀塔等功能部件。最后我们参观了重型机床制造部，在这里有大型零件的精加工和部分零件的粗加工。在这里有各种大型的龙门铣，有2.5m*12m自制龙门铣，2.5m*8m进口龙门铣，五面体，主要加工大型箱体，加工铸件，床身，横梁，主轴。

经过两天对北京第一机床厂的参观，我了解到了真正的机械部件是怎样制造生产的，并且明白了一条生产线是怎样运作的。

第三天我们在学校看了关于先进生产技术的录像。第一个是可制造技术，第二个是柔性加工单元。

第四天我们来到了北京现代汽车工厂。在这里我们主要参观了它的总装车间。首先是内饰一线，然后是ok线，在这里1小时可以通过66台车，然后是检测线，底盘安装通道，动力组成系统安装，主要安装发动机。现代汽车厂生产2.0发动机年产60万台。

总之，经过这次的实习参观，是我对现代机械制造工艺有了进一步实际的了解，也对我今后的学习有很大的帮助。

机械制造工艺实习心得体会篇六

实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西。回想起那短暂的一个星期，往事还历历在目，各种酸甜苦辣，但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习，它使我们在实践中了解社会，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的`精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。

在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺：

其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我不能仅仅将自己定位为一名刚毕业的大学生，更应该定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。

机械制造工艺实习心得体会篇七

工艺实习是大学生活中不可或缺的一环，它不仅为我们提供了实践机会，还能让我们对所学知识进行实际应用。在进行为期一个月的工艺实习之后，我深深感受到了它给我带来的巨大收获。以下是我对工艺实习的心得体会。

第一段：相信实践的力量。

通过工艺实习，我深刻认识到只有亲身实践，才能将书本知识变为实际运用的能力。在实习期间，我亲自参与了产品的制作过程，从最初的设计到最后的完工，每一个环节都需要我们实际动手去完成。而在这个过程中，我逐渐发现，书本上的知识只是一个基础，真正的能力需要通过实践去培养。相信实践的力量，让我对自己的专业有了更加深刻的认识。

第二段：锻炼了团队合作能力。

在工艺实习中，我迎来了与同学们一起合作的机会。每天都要和他们共同协作，共同解决各种问题。在实践的过程中，我逐渐体会到团队合作的重要性。只有通过与他人的紧密配合，才能高效地完成任务。同时，与他人共同努力不仅可以提高工作效率，还能从他人身上学到更多的知识和技能。工艺实习不仅让我学到了专业的知识，还培养了我的团队合作能力。

第三段：提高了解决问题的能力。

在实习中，我遭遇了一系列的问题和挑战。每当遇到问题时，我们需要靠自己的智慧和能力去解决。通过实践，我逐渐学会了面对问题不惧怕、冷静分析问题并找到解决的方法。在实习过程中，我不断思考、不断探索，最终成功地解决了许多看似棘手的问题。通过这些困难和挑战，我提高了自己的解决问题的能力，这将对我今后的学习和工作产生积极的影响。

第四段：加深了对行业的认识。

通过工艺实习，我深刻认识到了自己所学专业在行业中的地位和作用。实践让我更加了解行业的发展现状以及所面临的挑战。实习期间，我有幸与一些资深行业人士接触，并从他们中获得宝贵的经验和建议。他们的言传身教让我对行业有了更加深刻的理解，也激发了我将来在这个行业中努力奋斗的决心。

第五段：感谢实习带给我的一切。

在工艺实习的一个月里，我不仅学到了许多专业知识和技能，还得到了锻炼和成长的机会。感谢实习让我亲身体验到了专业的魅力和挑战，让我对自己的未来有了更加明确的规划。通过实践，我不仅学到了实际应用的能力，还培养了团队合作和解决问题的能力。这些都将对我的未来产生重要的影响。

总结：工艺实习是大学生活中至关重要的一部分。通过实践，我们将书本上的知识转化为实际运用的能力，提高了团队合作和解决问题的能力，加深了对行业的认识，让我们更好地规划自己的未来。通过工艺实习，我收获了很多，我相信这些收获将会伴随着我一生。感谢这次工艺实习，让我有机会走进真实的工作环境，感受专业的魅力。

机械制造工艺实习心得体会篇八

作为机械制造专业的学生，在校期间进行机械制造实习是必不可少的环节。通过实习，我深入了解了机械制造的工艺过程，学习并运用了各种机械制造技术，积累了宝贵的经验。在这次实习中，我收获颇丰，形成了自己的实习心得体会。

首先，机械制造实习让我感受到了机械制造的实际操作过程和工艺流程。在实习过程中，我亲自动手操作了各种机床，了解了机械加工的基本技术和注意事项。比如，铣削时刀具进给过大会导致工件表面质量下降，而太小则会增加加工时间。这些实际的操作经验让我更深入地了解到机械制造不仅仅是设计和理论，更需要实际操作和经验积累的支撑。

其次，机械制造实习锻炼了我的团队合作能力和解决问题的能力。在实习过程中，我们经常需要合作完成一些较大的项目，这要求我们相互协作、分工合作，并在时间紧迫的情况下高效地解决问题。比如，有一次我们需要加工一批工件，但由于时间紧迫，机器数量不足。在团队的协作下，我们经过分析和讨论，采取了分工同时操作的方式，最终成功地按时完成了任务。这次实习让我意识到，团队合作和解决问题的能力对于机械制造领域的从业者来说至关重要。

第三，机械制造实习加深了我对工业制造环境的认识。在实习期间，我走进了工厂车间，亲眼目睹了大型机床的运作和噪音，领略到了工厂生产的繁忙和紧张。同时，我也意识到工业制造环境中存在的各种安全隐患，比如高温、高压等。因此，我更加珍惜每一次安全无事故的操作，并时刻保持对自身和他人的安全意识。

第四，机械制造实习让我认识到自身的不足，并激发了我对学习的动力。在实习过程中，我发现自己在某些方面还存在欠缺，比如对某些机床的操作不熟练、对某些工艺流程的理解不深入等。这让我意识到，只有不断学习和提高自己，才能在机械制造领域中立足。因此，我将继续努力学习，深化对机械制造知识的理解和应用能力。

最后，机械制造实习让我对机械制造行业有了更深刻的认识和向往。通过近距离接触和实际操作，我对机械制造的技术水平和发展前景有了更全面的了解。机械制造行业是现代工业的重要组成部分，拥有巨大的市场需求和发展空间。我希望自己能在机械制造领域中发挥所长，为国家的工业发展做出贡献。

综上所述，机械制造工艺实习是机械制造专业学生必不可少的一门课程。通过实习，我不仅学到了实际操作和工艺流程，锻炼了团队合作和解决问题的能力，加深了对工业制造环境的认识，也意识到了自身的不足，并对机械制造行业有了更广阔的认识和向往。这次实习是我学习和成长的重要阶段，为我今后的机械制造领域的发展打下了坚实基础。我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为机械制造领域做出更大的贡献。

机械制造工艺实习心得体会篇九

第一段：引言（100字）。

工艺实习是大学生活中非常重要的一环，对于我来说，这是一个宝贵的机会，让我在实践中学习并提升自己的专业能力。在此期间，我参与了一系列与专业相关的实践项目，通过与公司的合作以及与同事的交流，我收获了很多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在工艺实习中的体会和心得。

第二段：实习内容与挑战（250字）。

在实习期间，我被分配到了一家制造工艺公司，负责参与产品生产流程的改进和优化。这个项目既是一次对我的专业知识的考验，也是一次关于工作协作与交流的实践。刚开始的时候，我遇到了产线设计的问题，无法顺利完成预定任务。通过查阅资料，与同事探讨和访问其他工厂进行学习，我最终找到了解决问题的方法。这次实习经历让我明白，工艺设计需要不断的实践和总结，并且需要良好的团队合作和沟通交流。

第三段：实践经验与收获（350字）。

在实习期间，我获得了丰富的实践经验和专业知识。首先，我学到了很多关于产品设计和制造的知识，包括工艺流程、生产管理和质量控制。这些知识让我对自己的专业有了更深入的了解，也提升了我的实践能力。其次，通过与同事和领导的交流，我学会了如何与团队合作，并有效地解决问题。我了解到，沟通和合作是实现工作目标的关键，而且能够从团队的多样观点和经验中获益良多。最后，我还提升了我自身的时间管理和压力应对能力。在工艺实习中，时间紧迫、任务繁重，需要我保持良好的心态和高效的工作方式。

第四段：职业规划与思考（250字）。

通过这次工艺实习，我对自己的职业规划和未来的发展方向有了更清晰的思考。首先，我决定继续深造，提升自己的专业能力。我意识到在这个快速发展的时代，只有不断学习和更新知识，才能不断适应行业的变化和创新。其次，我希望成为一个全面发展的工艺工程师，能够在产品设计、生产流程和质量控制等方面提供专业的解决方案。为了实现这个目标，我将不仅仅依靠课堂教学，还要积极参与实践项目和行业培训，不断提升自己的实践能力和专业知识。

第五段：总结（250字）。

通过这次工艺实习，我不仅学到了专业知识和实践经验，还收获到了实习工作中的困难和挑战。在解决问题和完成任务的过程中，我懂得了团队合作和沟通的重要性。同时，我也认识到自身的不足，比如时间管理和自我压力调控方面的能力。我相信，通过不断的学习和实践，我能够不断提升自己，在工艺工程领域取得更大的成就。工艺实习是我大学生活中的一段珍贵经历，它为我未来的发展奠定了坚实的基础。

机械制造工艺实习心得体会篇十

第一段：引言（150字）。

工艺员实习是每个工艺专业学生的必修环节，也是他们将所学理论知识应用于实践的重要机会。我作为一名工艺专业的学生，在实习期间深有体会，收获颇多。通过实习，我不仅对工艺员的职责有了更加深刻的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力和问题解决能力。以下将分享我在实习期间的心得体会。

第二段：培养专业技能（250字）。

工艺员实习期间的重要任务之一是培养自己的专业技能。在熟悉工艺流程和操作规程的基础上，我通过实际操作的机会掌握了许多工艺操作的技巧。例如，我学会了正确调配药液的方法，掌握了精确称量的技巧，还学会了运用各种仪器设备进行检测和测试。这些技能的掌握不仅提高了我的实际操作能力，也让我更加有信心应对工作中的各种挑战。

第三段：培养团队合作能力（250字）。

工艺员所从事的工作往往是团队合作的结果，因此团队合作能力是至关重要的。在实习期间，我充分认识到这一点，并努力培养自己的团队合作能力。与同事们互相配合，相互帮助，共同完成任务。在工作中，我学会了倾听他人的建议，学会了与他人进行有效的沟通，并在工作中积极提出自己的意见和建议。通过与团队成员的密切合作，我不仅完成了实习期间的任务，也感受到了团队合作带来的力量和成就感。

第四段：发展解决问题的能力（250字）。

在实习期间，我还遇到了一些问题和挑战，但这些问题也让我学会了寻找解决方法，并不断提升我的问题解决能力。例如，在面对排程上的矛盾和设备故障时，我学会了正确分析问题的根本原因，并与同事们讨论寻找解决方案。我也学会了在工作中冷静思考，遇到困难时不轻易放弃，而是积极寻找办法克服困难。通过不断克服问题，我的解决问题能力得到了提升，同时也受益于他人的经验和建议。

第五段：对未来的展望（300字）。

通过这段时间的实习，我对自己的未来职业发展也有了更加明确的规划。我意识到工艺员的工作需要不断学习和提升自己的技能，不仅要掌握各种工艺操作技巧，还需要深入了解行业的最新技术和发展趋势。我决定在毕业后继续进修，不断提升自己的专业知识和技能，并争取进入一家具有创新能力和前瞻性的企业，将所学应用于实践，并为企业的发展做出贡献。

总结（150字）。

工艺员实习期间，我通过培养专业技能、发展团队合作能力和解决问题的能力，获得了宝贵的实践经验，也明确了自己未来职业发展的方向。工艺员的工作需要不断的学习和提升，通过实习，我不仅锻炼了自己的实际操作能力，也意识到了自己需要进一步提升自己的技能和知识水平。我相信，只有不断学习和努力进步，我才能成为一名优秀的工艺员，并在将来的工作中取得更好的发展。