2023年金工实习电焊实习心得体会精选(通用14篇)

心得体会是对自身成长的评估，有助于我们更好地调整自己的学习和生活状态。写心得体会时，我们要注意结构的合理性，条理性。小编为大家准备了一些心得体会的实例，希望可以给大家带来一些思考和启示。

金工实习电焊实习心得体会精选篇一

金工电焊在现代工业中扮演着重要的角色，随着社会的发展和技术进步，金工电焊被广泛应用于各行各业。作为金工电焊的一名初学者，我深感学习金工电焊不是一件简单的事情。在实际操作中，我积累了一些心得和体会，现在我来分享一下。

第二段：具体操作技巧。

首先，金工电焊需要具备严谨和耐心。在操作时，要先检查设备的完好性以及电源的电压是否合适。其次，针对不同的焊接材料，选择合适的焊条和电流大小，合理地控制电流电压，使其达到理想的焊接质量。在操作过程中，需要有稳定的手部技巧，稳定而渐进的力度控制，不能急躁。除此之外，理解焊接过程中的热扩散规律，合理的利用机器的自动控制，也将对焊接质量产生积极的影响。

第三段：注意事项。

金工电焊是一项危险的工作，需采取预防措施。在日常操作中，要严格按照规定佩戴个人防护用品，避免火花灼伤眼晴或其他身体的部位。同时要保证工作环境的通风良好，避免易燃材料的接触。当发生机器故障时，应停止使用并及时进行检查和维护。

第四段：经验分享。

金工电焊技能的掌握还要注重经验的积累和分享。在实际操作时，需要保持不断的学习和实践。通过经验的积累，可以更好的理解焊接过程中出现的问题，并更好地解决。同时，也要注意与其他人的交流和分享。经验的分享可以缩短对此技能的学习周期，并拓宽思路提高自己的技能水平。

第五段：结尾。

综上所述，金工电焊是一项综合性的技术，需要具备一定的技巧和知识。严谨、耐心、注意安全是金工电焊操作的重点。同时注重积累经验和与他人的交流和分享，使得自己更好地掌握和发展该技能。相信这些心得和体会会对广大金工电焊的爱好者有所帮助。

金工实习电焊实习心得体会精选篇二

电焊是一种常见的金属加工方式，在各个领域都有着广泛的应用。对于一个学习电焊的学生来说，实习是一个非常重要的环节。在这个过程中，我们不仅可以学习到更加实际的焊接技巧，还可以更好地理解焊接应用的正确方法。在此次实习中，我有了很多收获和体会，下面就来分享一下我的实习电焊心得体会。

第二段：体验实习的过程。

在实习的过程中，我分别进行了手动电弧焊和气体保护焊的操作。对于手动电弧焊来说，需要手动握持电弧焊的电极，以手的稳定度和力量来影响电极的融化、流动和熔合，使焊缝质量达到要求。而气体保护焊则是在熔化池上方通过气体供应装置喷出气体，起到保护熔化池的作用。这两种焊接方式我都亲身体验过，确实不同的焊接技巧需要我们在实际操作中去磨练和适应。

第三段：遇到的问题。

在实习操作过程中，我们也会遇到一些问题。比如，在手动电弧焊中，焊缝的质量和焊接线的成型度非常重要，每一次操作都要有稳定的手势和抖动小的手法。而在气体保护焊中，气体的选择和气体流量的控制也非常重要，在这个过程中需要我们深入了解各种气体的性质和应用及气体流量的控制技巧。

第四段：技巧与方法。

在实习过程中，我通过向老师请教，向同学交流和自己的实践操作，总结出了一些电焊的技巧和方法。首先，在操作中要时刻保持焊缝质量和成型度的注意力和细心程度，随时调整手姿和走位，确保优质焊接；其次，在选择气体时，要了解不同气体的特性，以及在操作过程中气体流量的控制，尤其在焊接过程中对表面的清洁度和干燥度要求较高，要彻底清理，把油污和尘土清除干净，以保证气体能够充分保护熔化池。

第五段：总结对电焊实习的认识和体验。

通过这次实习，我不仅了解了更多电焊知识和技巧，还学会了如何在实际的操作中灵活运用和掌握这些技巧。其中最大的体验是在丰富实战中不断地挑战和突破自己，充满了成功和失败的痕迹。在这个过程中，我也领悟到了刻苦、勤奋的实习态度和耐心去面对遇到的各种问题的重要性，只有不断的学习和努力才能不断提高自己的焊接水平和技术，更好地应用于我们的学习和生产工作中。

总之，这次实习增长了我的见识和知识储备，培养了我的焊接技能和实践经验，也教会了我正确和科学的有效应用方法和实际的操作技巧。我相信，随着实习的深入和以后的实践操作，我一定会逐步掌握更多的电焊知识和技巧，更加熟练和自信地开展日常的工作。

金工实习电焊实习心得体会精选篇三

本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的。

安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养。

助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材。

在实训过程中基本上实行包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和米取的措施。

金工实习电焊实习心得体会精选篇四

作为一名金工专业的学生，在大学期间，我们都要进行实习，以提升自己的实践能力。我曾经有幸参加了一次电焊实习，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且对自己的职业发展也有了更深的思考。下面我将就这次实习的收获和体会进行阐述。

首先，这次电焊实习对我来说是一次学以致用的机会。在实验室里，我们学到的全部是理论知识，但真正应用到实践中，却是另一回事。在实习中，我通过亲自操作焊接设备，掌握了电焊的技巧和注意事项。我发现，实践中往往会遇到各种各样的问题，例如焊接过程中的电弧不稳定、焊缝质量不理想等。在遇到问题时，我要不断调整焊接参数和操作方式，以获得更好的焊接质量。通过这个过程，我学到了如何将理论知识转化为实践技能，这对我的专业发展有着重要的意义。

其次，这次实习带给我最大的感受是对安全的重视。电焊是一项高风险的工作，不仅涉及到高温、高压的设备，还存在着火灾、电击等安全隐患。因此，安全意识和安全操作是至关重要的。在实习过程中，我们要穿戴好防护用品，并对焊接设备进行检查和维护，以确保操作过程的安全性。此外，我还学习到了如何正确应对突发情况，例如焊接设备的故障、短路等。通过这次实习，我明白了只有将安全放在首位，才能够保证自己的身体健康和工作的顺利进行。

再次，这次实习加深了我对团队合作的理解。在实习过程中，我和其他同学一起合作完成焊接任务。每个人都扮演着不同角色，有的负责准备焊接材料，有的负责调试焊接设备，有的负责实际焊接操作。我们要进行良好的沟通和协调，以确保整个焊接过程的顺利进行。通过与团队成员的配合，我深刻体会到了团队的力量与重要性。只有团队的每个成员都能够发挥自己的优势，合作共赢，才能够完成一个完美的焊接任务。这次实习让我认识到了自己在团队中的重要性，并意识到只有通过团队合作，才能够更好地应对工作中的挑战。

最后，这次电焊实习让我对自己的职业发展有了更深的认识。在实习过程中，我逐渐意识到电焊这个专业的重要性和广泛的应用领域。电焊是金属加工的重要环节，几乎应用于所有金属产品的制造和修复过程中。因此，电焊工是一个非常有前景和发展空间的职业。通过这次实习，我对电焊工这个职业的兴趣和热情进一步增强，并坚定了我的职业选择。

总的来说，这次电焊实习让我受益匪浅。我学到了许多专业知识和技能，增强了安全意识，提高了团队合作能力，同时也对自己的职业发展有了更清晰的认识。这次实习让我深刻地意识到实践是提升自己的重要途径，只有通过实践，我们才能够将学到的理论知识转化为实际生产力。我相信，通过不断地实践和学习，我能够成为一名优秀的电焊工，为我国的制造业事业做出自己的贡献。

金工实习电焊实习心得体会精选篇五

作为一名金属加工行业的从业人员，金工电焊是必备技能之一。作为学习金工电焊的初学者，我深知这项技能的重要性和难度。在实践中，我也总结了一些心得和体会，希望与大家分享。

一、正确安全操作。

金工电焊是危险的作业，因此安全操作非常重要。在进行电焊前，需要检查工作区域的周围，以确保没有易燃物质或其他危险物质。同时请检查保护设备，如手套、眼镜等，以确保它们可以提供足够的保护。在工作期间，请时刻保持警觉，以避免在错误领域或位置上操作，确保工作区域干燥，安全，明亮。

二、正确的焊接技巧。

在运用前，请熟悉焊接技巧并进行实验。了解如何去预整理材料、如何使用棒，以及业务技能。还亟需正确调整电流，并用正确的角度和姿势焊接。同时，铜制品的焊接比其余金属更为复杂，因此焊接前请处理好铜制品的表面，保证表面清洁、平整，并使用效果佳的铜焊条进行焊接。

三、保持设备清洁整洁。

另一个很重要的建议是不要忽略设备的清洁和整洁。这是保持焊接机长久使用和效力的必备条件。要定期更换电焊笔片以确保焊点良好。此外，使用胶带、盖子或清洁布维护捆绑器，电焊机等相关设备，移动前先顺序拆卸并整理杂物。清理并保持设备外面干燥防尘，存储也尽量放在干燥的地方，防止裂纹、生锈。

四、必要的维护和调整。

电焊机的好坏也影响到焊点的效力。在进行定期清理设备的同时，要注意调整焊接机的电流和电压。在焊接不良的情况下，应多调整几次电流和电压，根据焊接机的使用频度，每月或季度进行不同程度的清洗和维护，预防机器老化生锈。

五、单个项目的常识。

行业内金工电焊大量灵活多样的项目种类，对于自己的电焊技术能力和职能的理解关系到工件的高度完成度及可接受程度。在报价阶段，要求清楚厂家提供最合适备选焊接方法及所需设备提供。并在收到项目时，认真检查设计图纸和确定焊接工艺、点检等项关注。

在金工电焊技术上，从不是一帆风顺的路程。对于金工电焊技术学习，需要理解懂得的技术推动。了解电焊背后的知识和技术规则，找到简单易懂的资料也不遗余力。不怕学不会，只怕不努力，顶着汗水的金工电焊工人终会获得成功心得。

金工实习电焊实习心得体会精选篇六

本文我将分享一次我在金工实习中的经历和心得体会。实习项目是学习和实践电焊技术，这是一项在建筑行业中非常重要的技能。通过这次实习，我不仅了解到电焊的原理和操作方法，还感受到了劳动的重要性和挑战性。以下是我在实习中的五个关键体会。

第一，学习电焊技术需要耐心和细心。电焊是一门非常精细的技术，需要充分了解焊接材料和电焊机的工作原理，以及掌握合适的焊接方法和操作技巧。在实习的开始阶段，我发现自己对焊接技术的理解还相对不够深入，因此我花了很多时间去研究相关的资料和视频教程，勤加练习。特别是对于焊接的角度和速度的把握，只有通过不断地实践和调整，才能掌握得更加熟练。

第二，电焊过程中的安全意识至关重要。在实习前，我们接受了严格的安全培训，包括佩戴防护设备、了解焊接火花的危险性以及如何使用灭火器等。尤其是电焊过程中可能会产生的火花和高温，很容易引起火灾，因此必须保持高度的警惕性和谨慎性。此外，还需要了解焊接材料的性质和安全操作规程，避免意外发生。尽管这些措施可能会增加工作的复杂性和耗时，但绝对不能忽视安全因素。

第三，团队合作对于工作的顺利进行非常关键。在实习中，我与其他实习生一起进行电焊工作，这需要非常高的协调和配合能力。我们需要共同设定工作目标，根据工作量和计划进行任务分配，确保整个实习过程按时完成。此外，团队合作还可以促进经验和知识的共享，通过交流和互相学习，提高电焊技术的水平和质量。

第四，与实际工作相结合，学以致用。在实习过程中，我们有机会接触到真实的工作环境和工作项目。这让我深刻体会到了金工技术在建筑行业中的重要性和应用价值。通过亲身实践，我更加清晰地认识到了电焊技术的实际需求，学会了如何根据具体情况进行技术选择和优化。这种与实际工作相结合的学习模式，帮助我更好地理解和掌握电焊技术。

第五，实习经历带给我自信和成就感。通过在实习中的努力和探索，我逐渐掌握了电焊技术，并能够独立完成一些基本的焊接任务。这种成就感和自信心不仅来自于学到的知识和技能，还来自于实践中所遇到的各种难题和解决办法。在实习结束时，我意识到自己在电焊技术上的成长和进步，这让我更有动力去继续学习和实践。

总结起来，金工实习中的电焊经历给我带来了不少启发和感悟。我深刻体会到了学习电焊技术的耐心和细心，以及安全和团队合作的重要性。通过实际工作的联系，我了解到了电焊技术的实际需求，并获得了自信和成就感。这次实习经历是我金工学习道路上的一次宝贵经历，也为我的职业发展提供了坚实的基础。我相信，通过不断学习和实践，我会在金属加工领域获得更多的知识和技能。

金工实习电焊实习心得体会精选篇七

近年来，随着工业的迅速发展，电焊技术在各个领域中扮演着重要的角色。为了提高我国的电焊技术水平，培养更多高素质的电焊人才，学校安排了一次电焊实习活动，让学生亲身体验电焊的工作过程和技术要点。

第二段：实习前的准备工作和期望。

在实习之前，我们接受了相关的理论知识的培训，学习了电焊的基本原理和各种焊接技术。此外，我们还参观了各类焊接设备，并亲自操作了一次。这些准备工作让我们对电焊有了一定的了解，并对实习充满了期待。我们希望通过实习，能够进一步巩固知识，提高技能，为将来的工作做好准备。

实习的过程中，我们发现电焊并不像表面上看起来那么简单，需要耐心和技巧。首先，我们需要根据工作要求选择合适的焊接材料和焊接电流，熟练掌握焊接枪的操作方法。其次，我们需要在焊接过程中注意保护自己的安全，如佩戴防护面罩和手套等。最后，还需要对焊接过程进行质量检测和修补。通过一次次的实操，我们逐渐掌握了焊接的技巧和要点，提高了工作效率和质量。

第四段：遇到的困难和解决方法。

在实习中，我们也遇到了各种问题和困难。例如，由于对焊接机的操作不熟练，焊接时出现了喷溅的情况；还有在焊接过程中出现了焊脚不牢固、焊条折断等情况。面对这些问题，我们要勇敢面对，及时与老师和同学们沟通交流，寻求帮助和解决办法。通过不断的实践和修正，我们克服了这些困难，并取得了进步。

第五段：实习总结和感想。

通过电焊实习，我们提高了电焊技术水平，增强了自信心和合作精神。实习中，我们不仅学到了电焊的技术知识，还学会了与同学们沟通合作，发现问题并解决问题的能力。同时，实习也让我们更加明确了自己的职业方向和未来的发展目标。我们深刻认识到电焊作为一项重要的工艺技术，将会有广阔的就业前景和发展空间。因此，我们要继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为今后的职业道路打好基础。

总之，通过电焊实习，我们不仅获得了实践经验，提高了电焊技术，还培养了团队合作和问题解决的能力。这次实习让我们深入了解了电焊的工作过程和技术要点，对我们今后的学习和工作都具有重要的指导意义。希望通过我们的努力，能够为我国电焊事业的发展做出自己的贡献。

金工实习电焊实习心得体会精选篇八

第一段：实习的动机和目的（约150字）。

作为一名学习机械制造专业的大学生，实习是我提升自己技能和实践专业知识的重要机会。鉴于电焊在现代工业中的广泛应用，我决定选择电焊作为我的实习项目。通过此次实习，我希望能够更深入地了解电焊的原理和技术，并且掌握基本的电焊操作技能，为今后的学习和就业打下坚实的基础。

第二段：实习的过程和收获（约300字）。

在实习的过程中，我先是通过理论学习，了解了电焊的原理和相关操作规程。接着，我通过跟随老师和工人的指导，在实际操作中学习电焊技术。刚开始的时候，我对焊接操作还比较生疏，手法不够规范，焊缝质量也不理想。然而，通过反复练习和实践，我逐渐掌握了电焊的基本技巧，能够熟练地操作电焊机，并且焊接质量也有了明显的提升。

除此之外，我还了解到了电焊的安全操作要点。电焊作业涉及高温、高电压等危险因素，因此保护自身安全至关重要。在实习中，我时刻谨记佩戴防护服、手套和护目镜等必要的安全装备，并且掌握了正确的电焊姿势和操作方法。通过这些措施，我能够在工作中保持安全，避免意外事件的发生。

第三段：实习中遇到的问题和解决方案（约300字）。

在实习过程中，我也遇到了一些问题。首先，焊接过程中，我发现焊缝质量不够稳定，有的焊接强度不够。为了解决这个问题，我向老师请教，并进行反复实践，最终找到了合适的焊接参数，提高了焊接质量。其次，我发现在焊接过程中，电焊机的操作仍然有一些瑕疵，时常出现漏焊或者焊缝不牢固的情况。为了解决这个问题，我在实习结束后，积极参与机器维修和调试的工作，对电焊机进行了仔细的检查和维护，有效地提高了电焊机的工作稳定性。

第四段：实习的收获和反思（约250字）。

通过这次电焊实习，我不仅学到了电焊的基本原理和技能，还了解到了电焊作业的要点和安全措施。掌握了这些知识和技能，我不仅对电焊有了更全面的理解，也为今后深入学习和进一步应用电焊提供了坚实的基础。同时，我还在实习中体会到了实践的重要性，通过实际操作和反复实践，我对学过的理论知识有了更深刻的理解，也更加深入地了解到了自己的不足之处。通过反思和总结，我不仅加深了对电焊的理解，也提升了自身的学习和解决问题的能力。

第五段：实习的展望和感悟（约200字）。

在接下来的学习和实践中，我将进一步加强电焊技术的学习和应用。通过参与更多的实际电焊项目，我希望能够不断提高自己的操作技能和焊接质量，将电焊技术发挥到更大的作用。同时，我也发现焊接技术的不断发展和创新，电焊作为一门技术，还有着更广阔的发展前景和应用领域。因此，我决定继续学习相关专业知识，不断提升自己的专业素养，为将来从事相关工作做好全面准备。

通过这次电焊实习，我不仅学到了具体的技术操作，更重要的是培养了实践能力和解决问题的能力。我相信这些经验将对我的学习和职业生涯产生积极的影响，我也会一直保持学习的热情和努力，不断提升自己的专业能力和综合素质。

金工实习电焊实习心得体会精选篇九

第一段：引言（100字）。

近期，我在学校参加了为期一个月的电焊实习。在实习期间，我深入了解和掌握了电焊技能，并体验了这项工作的实际操作。通过这次实习，我对电焊工作的重要性有了更深的认识，并收获了宝贵的实践经验。

第二段：技能方面的收获（250字）。

在实习的第一周，我学习了电焊的基本原理和一些必要的技能。我了解到电焊的本质是通过焊枪的电流传导，将金属材料熔化并连接在一起。我学会了选择合适的电弧焊机和焊接材料，并掌握了正确设置焊接电流和钨极长度的方法。随着实践的深入，我逐渐掌握了焊接技巧，如螺旋焊、圆环焊和直线焊等。我也学会了一些常用的焊接连接方式，如角焊和对接焊等。通过实践，我发现焊接的品质不仅与技巧、焊接电流和钨极长度有关，还与焊接材料的质量和准备工作的充分性有关。

第三段：工作中的挑战和解决方法（300字）。

在实习中，我遇到了一些挑战，如焊接时出现的飞溅、焊瘤和不均匀的焊接线等问题。针对这些问题，我采取了积极的解决方法。对于飞溅问题，我学会了合理调节焊接电流和焊接速度，同时也在焊接过程中加入飞溅剂。对于焊瘤问题，我在焊接前彻底清理金属表面，并确保焊接的两端相互接触，在焊接过程中适时采用旋转的方式避免焊瘤的出现。对于不均匀的焊接线，我通过调节焊接速度和角度，逐渐提高了自己的技巧和经验。

第四段：团队协作和责任感培养（300字）。

在一些大型项目中，我也参与了团队合作的焊接工作。在团队协作中，我逐渐明白了团队中每个人的角色和责任，学会了与同事合作，互帮互助，共同解决问题。有时，我们需要协调好时间和任务分配，根据工作进度和需求，协作完成焊接任务，并保证焊接质量。通过这次团队合作，我提高了自己的组织能力和沟通能力，加强了我的责任感。

第五段：总结和展望（250字）。

通过这次电焊实习，我对电焊工作有了更全面的了解。我不仅掌握了一些基本的焊接技能和知识，而且培养了团队协作和责任感。实习的过程中，我也意识到电焊工作需要良好的专注力和耐心。对于未来，我会继续学习和提高自己的技术，争取取得相关证书，为将来的就业做好充分的准备。同时，我也希望能够继续参与类似的实习，不断学习和成长，为自己的职业发展打下坚实的基础。

总结：

通过这次关于电焊实习的体会和感悟，在技能方面，我学到了基本的焊接技巧和知识，并掌握了一些解决常见问题的方法。在团队合作中，我培养了责任感和团队精神。这次实习为我未来的发展提供了宝贵的经验和基础，我将继续努力学习和提高自己，为将来的工作做好准备。

金工实习电焊实习心得体会精选篇十

为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的.转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。

早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。

热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。

当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。

首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。

在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。

金工实习电焊实习心得体会精选篇十一

8月初，我们走进了焊装二车间，在这里开始了为期3个月的学习、工作生活。刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。

在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产管理、白车身的生产工艺、成本控制、能源控制和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美好的回忆。我们曾经在这里一起抱焊钳、一起打扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起抱怨发牢骚、一起上班、一起下班……这里留下了我们这批大学生太多太多的回忆，新鲜、辛苦、疲劳、迷茫、快乐、成就感、成熟。不管以后我们走向什么岗位，从事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。

虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰苦奋斗的精神不会随岁月的流逝而被遗忘。这里留给我们的是精神财富，是不可估量的财富，它可以创造出你想象不到的物质财富。下一站是总装二车间，我们将继续把焊装车间艰苦奋斗的精神延伸到那里，延续到以后人生的每一个角落，激励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。

时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。

还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求;从环境方面来说，工厂外面绿化的比较好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊(这个名称是在说明书上看到的啦)，这一排排的点焊让我们几个实习生异常的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从此，我不得不佩服工业力量的伟大。同样，焊装车间的普通电焊、co2保护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从此对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的认识。

接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一，从这七天中对于公司的tps生产管理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化管理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的'双重保险。第二，车间生产的安全检查也让我对于国企的认识有了比较大的改观，福田在安全方面也做的比较好，在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进行卫生清扫，这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比较清洁，并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发现了一些绿色植被，这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免充满向往。最后，我还注意到了一个小小的细节—在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会很好的节省生产成本。

最后，想说一些关于实习中发现的工厂生产中的一些自己的想法。第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有一定的差距，如果这些焊接的工作都能由机械手操作的话，可以省去很多的人力成本，并且也不用担心员工的健康问题。虽然公司在员工的身体健康方面做了很多的防护措施，但不能完全避免。第二，车间工人的整体操作技能水平不是很一致，不同工位的出活速度不是很一致，导致一些工位有半成件的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三，我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以及时把一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比较安全，对于员工的安全也有更大的保障，这也是一个企业长久发展的一项民生工程。

金工实习电焊实习心得体会精选篇十二

经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点。

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω;。

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸;。

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;。

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;。

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;。

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;。

7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;。

8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。

10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、焊前准备。

点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

三、填充层。

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

四、盖面层。

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。。

说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应该是件很高兴的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。

回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”--滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的。我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能勉强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵...不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工拼命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。

金工实习电焊实习心得体会精选篇十三

金工实习报告磨工总结范文一大家都知道电焊在我们机械行业是一项基本功，所以工厂现阶段没有那么忙，所以我们晚上都是接受电焊方面的培训。我们这里有焊机，如气体保护焊、氩弧焊和手工焊。但我们主要采用气体保护焊，它主要由三部分组成，co2气体、焊机和送丝机。当需要焊接的零件在焊接前需要接触地线时，我的师傅第一次教我如何耐心处理。首先，这取决于要焊接的零件的厚度。如果是薄板的电流和送丝速度，需要焊接的部位要小一些，慢一些，以免焊接时烧坏。

第一天就跟师傅学了这个焊接。我的焊接很难看，很多都是假焊（好像有焊接，但是用力掰会掉）。直角焊接时，我们可以上下摆动，这样焊缝就会平整牢固。焊接最重要的是焊接的调整。遇到薄板和厚板时，焊接电流和电压不同。更重要的是，知道如何避免板材在焊接过程中的变形，以及如何保证焊接时的平直角度是非常重要的。我们还学习了焊机用完之后如何更换焊条。我的老师耐心地教他，我们也学得很认真。手工焊和气体保护焊不一样。对我来说，手工焊远比气体保护焊难。但是我还是努力学习。

在这次焊接学习中，我发现要想做好，就要努力学习，需要很大的耐心。

金工实习报告磨工总结范文二当我们差不多把旧机器拆了的时候，生产部的经理让我和师傅一起组装热缩机。这是我第一次组装这么大的机器，心里感到很激动，但看到满地的工具，又不知从何说起。我得等师傅说我会帮他拿工具，于是我跟着师傅到了喷漆间。把零件拉进去组装，跟着我师傅慢慢做。他也开始教我如何慢慢到达那里。我们可以看到别人锁螺丝很容易，但是锁螺丝是有原则的。顺时针是锁定，逆时针是松开。安装螺母时，应先将弹性垫放在底部，然后再添加平垫。锁紧螺钉时，应对角锁紧，以免造成工件变形。拧松螺丝时，也要对角拧松。

除了组装收缩机的外盖板，我们还需要安装链轮。在安装链轮之前，我们需要用砂纸打磨轴上的油漆，然后加入黄油进行润滑，最后用套筒将链轮打入，然后安装顶丝，这样链轮就组装好了。现在安装导轨更难了。安装好链轮和电机后，我们必须将导轨放入收卷机中。铺设导轨时，需要与两端链轮对齐，使网链在导轨上灵活地前后移动。这样也可以延长网链的使用寿命，提高工作效率，降低噪音。而且导轨不能直接焊接在机器的骨架上，因为机器内部的空气温度比较高。如果焊接，导轨在热胀冷缩时会变形。

上，然后就可以让电工把电接好试机了。

组装跟拆机器比比较轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。

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金工实习电焊实习心得体会精选篇十四

一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起2——4mm)

二 平敷焊：在水平位置上对焊

1焊接的基本功：a焊条的角度 前后90度 夹角70——80度 焊接方向为从左向右

b电弧的高度：2——4mm

c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动

2焊道的起法 连接和收尾

4常见的焊接缺陷及原因

缺陷：未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹

三 平对接焊

1装配与定位焊

2不开坡口的平对接焊

3开坡口的平对接焊

4熔透旱道焊接法

四 管子的焊接

1进行定位焊

2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接

内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊，因为火花耀眼，所以觉得比较神秘。现在好了，我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的，能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心，小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条，先前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立刻紧张起来，手心满是汗。我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐，我们只能在校园内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜，29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情，一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了，而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊，可这次是把两个铁块焊在一起，一次直线焊接，一次转圈焊接，难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋，我的考试又取得了最高分。说实话，这是我的真实成绩，并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好，掌握不好就会焊个洞，这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力，“杰作”虽不是很好，但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的.平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快结束了，回头想想这难忘的时光，其中的滋味，只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富.实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。" 真的希望以后还会有这样的机会，我一定把学到的理论真正的用在实践中，毕竟实践是检验真理的唯一标准。