数控故障维修心得体会精选(精选12篇)

心得体会是在工作中总结经验、分享心得的一种形式。写心得体会时要注意用词准确，力求用简练的语言表达自己的观点和感受，使读者能够快速理解。- 以下是一些值得借鉴的心得体会范文，希望对大家有所启发。

数控故障维修心得体会精选篇一

第一段：介绍数控维修培训的背景和目的（200字）。

近年来，随着科技的迅速发展，数控技术在制造业中得到越来越广泛的应用。为了满足企业对于数控维修技术人才的需求，我参加了一次数控维修培训。此次培训的目的是提高我们的数控维修技能，使我们能够更好地适应不断变化的生产环境。在这个过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会。

在培训中，我们学习了数控机床的基本构造和工作原理。通过理论学习和实际操作，我们了解了各个零部件的功能和维修方法。培训老师注重理论与实践相结合，不仅讲解原理，还充分使用模拟设备进行实操训练。通过自己动手进行维修操作，我对数控机床的工作流程和维修要点有了更深入的理解。同时，课堂上的互动和讨论，也使我受益匪浅。在老师和同学们的帮助下，我解决了许多在实际操作中遇到的问题，提高了维修技能。

第三段：培训中的困难和挑战（300字）。

在培训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，对于一些复杂的故障，我们需要耐心地进行排查和分析。有时候，问题的原因可能来自多个零部件，需要进行全面综合的诊断。其次，对于一些新型的数控机床，我们需要与时俱进，学习新的维修技术。这对于我们来说是一个挑战，需要我们不断学习和提升自己的知识水平。此外，由于在实际操作中维修的机会较少，我们也很难积累实际经验。但是，通过与同学们的交流和老师的指导，我克服了这些困难，逐渐提高了自己的维修能力。

第四段：培训的价值和意义（200字）。

参加数控维修培训给我带来了很大的收获和认识。首先，我学习到了更多的专业知识和技能，能够更好地应对实际工作中遇到的问题。其次，培训提供了一个良好的学习交流平台，在集体学习和讨论中，我们相互学习，相互促进，提高了团队合作和沟通能力。最重要的是，培训让我认识到终身学习的重要性，技术是不断发展的，只有不断学习和提升自己，才能适应未来的变化。

第五段：总结和展望（200字）。

通过数控维修培训，我对于数控技术的理解更加深入，维修能力也得到了提高。然而，我也认识到数控维修是一个需要不断学习和实践的过程。为了不断提升自己的能力，我将继续关注行业的新动态，积极参与相关的培训和学习。同时，我也期待将来能够在实际工作中运用所学知识，解决实际问题，为企业的发展做出贡献。

总体而言，数控维修培训让我获得了很多宝贵的经验和知识。在未来的工作中，我将以更加积极的态度，持续不断地学习和提升自己的能力，为推动制造业发展贡献自己的一份力量。

数控故障维修心得体会精选篇二

为期半月的寒假实践，我非常重视，也很认真。因为我们平时只能从课本上学习理论知识，能有这样的实践机会，当然就格外珍惜，努力学习希望能够通过实践学习一些床头学习不到是知识，积累实践经验，为日后参加工作打下基础。

由于匮乏实践经验，我对民营企业性质的人力资源管理软件系统工作了解不多，认识不深。为了能更快适应环境，更好的开展工作，我特别注重加强专业知识的学习，坚持“向同事学、向书本学”的思路，不断增强业务水平，以弥补自身专业知识结构的欠缺和阅历短浅的受限。“三人行，必有我师”，企业中的每一位和同事都是我的老师，他们的丰富经验是一笔宝贵的财富，是我不断学习的源泉。为此，我积极向身边的、同事和前辈们请教，虚心吸取他们的丰厚经验，以他们的工作思路、言行举止、工作程序和工作方法为榜样，规范和纠偏自己方法、思路上的缺陷。另一方面，通过系统的学习企业人力资源开发与管理、民营企业党务管理实务专门人才等业务知识，努力掌握与企业主桥梁工程有关的工作内容，熟悉工作流程。

这届实践经历让我发现，理论与实际的差距：刚走上社会的我跃跃欲试，大有气吞山河之势，因为我平时学的知识终于可以派上用场了。但后来实践发现实际上我看发掘出的只是基本理论学，尚未蕴含发展潜力，没有容入企业。学校主要是通过努力学习，掌握观察问题、分析问题、解决问题的思路和方法。劳动法走进企业才发现作为人力资源工作者一要熟悉国家人事劳动及其他法律法规政策，二要掌握新的人力资源理论和技术，三要具备业务素质开国元勋的某些素质，最重要的是可根据外部环境的变化和企业实际把学到的知识具体化。因为知识老化速度以加快企业外部环境变化更快更复杂，到社会上具体继续学习才是理论与实际的最佳结合办法，上学大学课堂离家的都是理论知识，各种各样案例的分析其实也只不过都不够真实，而且还会失去现实意义。工作中同的人力资源管理工作，州立大学很多方案如果用大学的理论知识来做，最后都实行不通的，甚至不会被全盘否定掉。

要认真学习业务知识，在工作上争创佳绩。要有望成为一名合格的企业入选为管理层员工，首要条件之上就是成为业务上的骨干。对于我来说，首要任务就是要学习、熟练掌握业务知识，始终一积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中;要在加强业务知识学习的同时，踏踏实实的做好本职工作，戒骄戒躁，争取在自己的工作岗位工资待遇上作出优异的成绩在。

要扬长避短，不断完善自己。要正确的见识自己，在工作中不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，更进一步注重锻炼自己的应变能力、协调能力、民间组织能力以及创造能力，不断在工作中学进取。

人力资源其职业道德重压的基本要求以及对我的冲击。

一要有爱心：爱职业，爱员工，敬重领导。

二要有责任心：认真做好组织工作中的每一件“小事”人力物资供应资源管理工作事无巨细，事事重要，事事都是责任。

三要管理业务精益求精：时时、事事寻求合理化，熟读人力资源业务，知人善任，用人有方，理想主义人与事结合的最佳点。

四要有探索、创新、团结、协调、服从、自律、健康等现代意识。

五要树立诚信观念。守法乃做人做事之本。

由于人的工作是最复杂暧昧复杂的工作，人力资源主任这个职位是对个人品性很高的一个职位，需要以十分积极的心态去全身心的投入其中。想成为一个合格甚至优秀的人力资源员工具备以下方面的：

(1)具备公正、忠信、坚定勇敢的毅力。相对来说，只有公正才可以作到无私，才能够客观地能够帮助对人力进行评估、确定，在选拔、推荐、使用人才时坚持“唯才是用”的原则。还要具有坚定勇敢的毅力才能使自己在人力资源构造过程和开展自己的工作中，承受来自于各方面的压力压力和挑战来坚持公平正义、忠信的原则。

(2)具备广博的社会学知识。一方面可善用各种社科学知识或方法。另一方面，一个人力资源的工作人员同时要和不同管理学专业、不同领域的人员接触相处，广博的社会科学知识有住与提高对各种人才层次各类人才和不同以及的金融人才进行验核判别，广为也有利于人力资源建立广泛的价值观念，为建造单位或组织所需的人力资源库营造群众组织条件。

(3)具备实现人力资源有效管理的和职业能力。这些知识和能力主要包括：人力资源规划资源管理和人力管理手册设计的能力职位分析和绩效考核管理能力;薪酬与福利管理能力;人力资源开发、培训能力;人事制度行政管理能力。当然，作为人力资源经理还具备组织能力、领导能力、表达能力、自信力(以及对人力工作的兴趣或爱好)等其它素质能力。

当前针尖内燃部件制造有限公司正在深化改革，以强化科学管理，提高管理工作质量和办事效率，提高企业经济效益为目的，真正建立起符合市场经济计划经济规律的、规范合理的、符合现代企业要求的组织管理体系。同时在工作制度方面实行岗位工资制，规范工资分配体系，加强工作岗位运营管理技能工资制的管理。

以上几诸方面可以看出，人力资源部的职责此项工作及对全面员工的要求是全面的，在整个市级中发挥着重要的作用。

因此我在针尖公司学到的不仅仅是职业技能，更可贵的是学到尽可能如何先去做个正直、无私、博学的人。也为我今后的学习指明了方向。

以下是我对人力资源管理提出的几点建议：

1、在激烈竞争的当代企业中，企业如果没有创新，就很难发展，即使生存也会面临危机在管理上也是如此，企业通过不断地自我否定、自我超越，不断杨弃来提高管理水平，增加人力资源的利用效率。

2、首先我们企业应该要铸就人力资源管理的观念，将人力邓军资源管理纳入企业的发展战略之中。

3、人力资源管理要与企业的经济挂钩，建立多种形式组织机构的系统化的内部管理，重视精神激励。

1)目标方面不仅要体现企业目标的要求，还就必须要满足职工个人发展的需求。

4、要充分利用外部资源为企业人力资源发展服务。

不知不觉一个月结束了，在这段时间真的很高兴，身上学了还颈上多有关人力资源的地理知识，课外的知识。这一个过程是值得我回忆的。这几天专业领域调查和楂树冷夜实践，所学到的和接触到的给人以启发，对我们这些在职大学生，对以后要从事的职业岗位进行全方位的了解，不仅是接触了解社会，更是提高自身的好机会，对适应社会是相当有裨益的。

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数控故障维修心得体会精选篇三

近年来，随着现代技术的不断发展与完善，数控机床在工业制造方面的应用越来越广泛，其中数控车床作为数控机床的主要代表之一，在现代制造业中具有了极其重要的地位和作用。然而，任何机械设备在使用的过程中都难免会出现一些故障和损坏，而这些故障和损坏也会影响到数控机床的使用寿命和性能等方面。因此，如何进行数控车床的日常维修和保养成为了现代制造企业必须要解决的问题之一。本文将从日常维修心得体会的角度来讨论如何做好数控车床的日常维修保养工作。

第二段：明确维修保养的重要性。

数控车床是一种精密机械设备，其精度和使用寿命都与日常维护和保养有很大的关系。如果长期忽视数控车床的维修保养工作，不仅可能会导致机床处理精度下降和加工质量下降，同时还会增加机床故障的概率，从而延长机器停工时间，降低工作效率和生产效益。

首先，要保持数控车床的清洁，避免杂质和灰尘进入机器内部，影响机器的正常运行。其次，要及时加油，保证机器零件的润滑和保护，防止机器磨损和生锈。再者，要经常检查机器的各部位，及时发现和排除故障，防止故障扩大化对机器的损害。

在进行日常维护和保养的过程中，需要特别注意以下事项。首先，选择适宜的润滑油和机油，以免使用不当造成机器故障。其次，严禁在机床上使用含有磨料的砂纸、钢板等清理机器表面，以免划伤机器表面。再者，严格按照机器使用说明书的要求进行维护和保养，避免做无益于机器使用寿命的误操作。

第五段：总结。

数控车床的日常维修保养工作是企业生产中至关重要的一部分，其影响不仅关系到机器的使用寿命和性能，还关系到企业的生产效益和发展。因此，企业应该在日常生产工作中重视数控车床的日常维护，并严格按照机器使用说明书的要求进行维护和保养，做到及时发现和解决故障，增强机器的可靠性和稳定性，最终提高生产效益，实现企业的可持续发展。

数控故障维修心得体会精选篇四

第一段：简要介绍数控维修培训的背景和目的（150字）。

数控维修培训是为了提高维修人员的技能和知识水平，使他们能够熟练使用数控设备，发现设备故障并及时修复，保证生产的正常进行。在这次培训中，我学到了许多关于数控维修的知识和技巧，并且有了一些心得体会。

通过这次培训，我深刻认识到数控维修是一项重要且复杂的工作，需要掌握精确的测量、仔细的排查和有效的解决问题的能力。我学会了使用各种测量工具和设备，例如千分尺、游标卡尺和万用表等，以精确测量设备的尺寸和电路的电压。我也学到了如何排查设备故障，确定故障点，并采取相应的修复措施。在实际操作中，我遇到了各种各样的问题，但通过与同伴和老师的交流和讨论，我渐渐掌握了解决问题的方法和技巧。这次培训不仅提高了我的技能水平，也培养了我的团队合作和解决问题的能力。

在学习和实践过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，我发现学习数控维修需要耐心和细心，因为有时候一个小小的细节可能会影响整个设备的运行。其次，数控维修不仅要求理论知识的掌握，还需要丰富的实践经验。在刚开始的时候，很多操作都不熟练，导致出现了很多错误和故障。我明白只有不断地实践和努力，才能够提高自己的技能水平。最后，数控维修需要对设备有深入的了解和认识。每种型号的设备都有其独特的工作原理和特点，只有深入了解并熟悉设备，才能够高效地进行维修工作。

第四段：对未来数控维修工作的展望（250字）。

参加这次数控维修培训，让我更加坚定了从事数控维修工作的决心。我相信，随着科技的进步和工业的发展，数控设备的运用将会越来越广泛，数控维修的需求也会逐渐增加。作为一名数控维修人员，我要不断学习和进步，不断提高自己的技术水平，适应未来工作的需求。我还希望能够积累更多的实践经验，在不同的设备和环境中磨练自己的技能，成为一名出色的数控维修专家。

第五段：总结数控维修培训的意义和重要性（300字）。

数控维修培训是现代工业发展的需要，对于提高设备运行效率和维修质量具有重要意义。通过这次培训，我不仅学到了专业知识和技能，更深刻体会到了团队合作和解决问题的重要性。数控维修工作需要多方面的能力和素质，包括技术和沟通能力、解决问题的能力和应变能力等。我相信，通过不断的学习和实践，我能够成为一名优秀的数控维修人员，为工业的发展和生产的顺利进行做出自己的贡献。

数控故障维修心得体会精选篇五

数控维修培训，是一项为期两个月的实用技能培训。参加此次培训，我不仅学到了许多基础的维修知识，更掌握了实践技巧和解决问题的方法。通过这次培训，我深刻认识到数控维修的重要性，对自身的职业发展也有了更清晰的规划。

首先，数控维修培训开阔了我的视野，加深了对数控设备的理解。在课堂上，我们学习了数控设备的结构和工作原理，了解了各个传感器和执行器的作用，熟悉了控制系统的组成和信号传输原理。通过实际操作，我们学会了如何从硬件和软件两方面进行故障排除，并且掌握了一些常见故障的排查方法。通过这些授课和练习，我们对数控设备的运行机制有了更全面的了解，能够更加准确地判断故障原因并加以修复。

其次，培训中注重实践训练，提高了我们动手能力和解决问题的能力。数控维修不仅要具备理论知识，更需要灵活运用实践技巧。在培训期间，我们进行了大量的实操训练，通过实际操作，模拟了各种实际情景，提高了我们的维修水平。在实践中，我们不仅要解决常见故障，还要应对一些特殊情况，如部分故障无法直接观察到的情况。这些实操训练不仅提高了我们的动手能力，也增强了我们的问题解决能力，使我们能够更加独立地处理各种突发情况。

另外，培训中的团队合作也让我受益匪浅。在实操训练中，我们经常需要两人以上合作来解决故障。而团队合作的过程中，我们需要充分发挥每个成员的优势和专长，共同协作解决问题。团队中的每个人都扮演着重要的角色，每个环节都离不开合作和沟通。通过这个过程，我不仅学会了与他人有效配合和沟通，也更加深刻地认识到一个优秀的团队的力量。团队合作的经验不仅在数控维修中有用，也对我将来的工作和生活中都有很大帮助。

此外，通过培训我还获得了更多的职业发展规划。数控技术在制造业中应用广泛，而维修技术更是关键，因此数控维修人员的需求增长迅速。通过这次培训，我对数控维修这一职业有了更深入的了解，并决定将来在这个领域继续深耕。我将通过不断学习和实践，提升自己的技能水平，成为一名技术过硬的数控维修师傅。同时，我还计划在职业发展的道路上进一步提升自己，争取更多的机会和挑战。

综上所述，数控维修培训给了我很多收获。我不仅掌握了基础知识和实践技巧，也锻炼了动手能力和问题解决能力。团队合作的经验和对职业发展的规划也让我受益匪浅。我相信，在未来的工作中，我能够运用所学的知识和技能，成为一名优秀的数控维修技术人员。同时，我也希望通过自己的努力，为促进数控技术的发展和进步做出自己的贡献。

数控故障维修心得体会精选篇六

一般数控系统允许的电网电压波动范围内进行，否则是数控系统不稳定，有可能造成重要元器件的损坏。要经常注意电压电网的波动，特别是电网质量比较差的地区，应及时配置数控系统用的交流稳压装置。

4)定时清扫数控柜的散热通风系统。

1)数控机床的1级保养主要内容有：班前、班中、班后检查并严格遵守每天检查对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

2)数控机床的2级保养主要内容有：对主轴箱、各坐标进给传动系统、液压系统、中心润滑系统、冷却系统、气动系统、外观的清理并按照保养的要求去做。

数控机床诊断一般是机床提供的自诊断报警信息来排除，在故障排除的过程中也会采用一些典型的方法来辅助，主要有：启动自诊断，在线诊断和离线诊断。

二

2.1数控机床主轴故障排除的方法1)外界干扰。主轴在运转过程中出现无规律的震动或转动，出现这类情况时，令主轴转速指令为零，调整零速平衡电位或飘移补偿量参数值，观察是否因参数系统变化引起故障，若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰引起的。把电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，信号线和反馈线按要求屏蔽，接地线要可靠。

2)主轴过载，主轴电机过热、cnc装置和主轴驱动装置显示过流报警，主要是主轴电机通风系统不良造成、电力接线接触不良、电机切削用量过大，主轴频繁正、反等引起电流增加，采取保持主轴电动机通风系统良好，保持电动机通风系统良好，保持过滤网清洁，检查动力线端子接触情况，严格按照机床操作规程，正确操作机床。

3)主轴定位抖动。当主轴在正常加工时没有问题，仅在定位事产生抖动，主轴定位一般分机械、电气和编码器3中准停定位，当定位机械执行机构不到位，检测装置反馈信息有误差时产生的抖动，另外，主轴定位要有一个减速过程，如果减速或增益参数设置不当，也会引起故障。采取方法，根据主轴定位的方式，主要检查各定位、减速检测元件的工作状态和固定安装情况，如限位开关、接近开关、霍尔元件等。

4)不执行螺纹加工。(1)对于主轴编码器与系统之间的链接不良产生的故障，可通过检查链接电缆接口及电缆线找出故障并修复。(2)对于主轴编码器的位置信号pa、_pa、pb、_pb不良或连接电缆断开产生的故障，可通过系统显示装置上是否有主轴速度显示来判别，如果无主轴速度显示则为该类报警。(3)对于主轴编码器的一转信号pz、_pz不良或连接电缆断开产生的故障，可通过加工指令g99和g98切换来判别，如果g98进给切削正常而g99进给切削不执行，则为该类故障。如果以上故障都排除，则为系统本身故障，即系统存储板或系统主板故障。

5)主轴转速与进给不匹配。当主轴与进给同步配合加工时，要领先主轴上的脉冲编码器检测反馈信息，若脉冲编码器或连接电缆线有问题，会引起上述故障。

通过调用i/o状态数据，观察编码器信号线的通断状态;取消主轴与进给同步配合，用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序，可判断故障是否与编码器有关。

更换维修编码器，检查电缆线接线情况，特别注意信号线的抗干扰措施。

6)转速偏离指令值。实际主轴转速值超过指令给定的转速范围。电动机负载过大，引起转速降低，或低速极限值设定太小，造成主轴电动机过载;测速反馈信号变化，引起速度控制单元输入变化;主轴驱动装置故障，导致速度控制单元错误输出;cnc系统输出的主轴转速模拟量没有达到与转速指令相对应的值。检查空载运转主轴，检测比较实际转速和指令值，判断故障是否由负载过大引起;检查测速装备及电缆线，调节速度反馈量大小，使实际主轴转速达到指令值;用备件判断驱动装置故障部位;检查信号电缆线连接情况，调整有关参数使cnc系统输出的模拟量与转速指令值相对应。

8)主轴电动机不转。如果cnc侧有报警，则按报警提示处理，如无报警，主轴不转，则可能是主轴伺服驱动或变频器缺少模拟量速度给定或使能控制信号。措施是如果cnc给定的电压在0~10伏的电压信号则可以在cnc侧输入指令后，通过万用表来测量伺服驱动输入信号来确认，对于使能信号可以通过plci/o状态观察plc是否有输出控制信号或能用万能表检查使能端子闭合判断。也有可能是cnc或是伺服驱动、变频器参数设定引起的。

总之，数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到减少机床的故障,让机床使用寿命更长。

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数控故障维修心得体会精选篇七

在机床设备管理工作中对于设备的修护和问题诊断是一个绕不开的话题，只有将机床设备中出现的问题给予及时的处理和发现，才能够保障我国机床设备的稳定和安全。关于在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修的阐述和分析，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法。第二个方面是机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法。

关于机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备开关的故障。第二个方面是机床设备开关出现故障的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1.1机床设备开关的故障。

机床设备中的机组开关，通常情况下会有相对独立的常闭或者常开开关出点。机床设备中的开关的主要作用就是对设备进行连锁控制及设备故障显示控制。机床开关通常会暴露在机床外部，就导致了机床开关的工作环境较差，存在工作过程中大量灰尘的问题。一旦工作灰尘进入机床的开关内部就会导致开关活动不灵敏，活动干出现滞涩的情况，这种情况下就会让机床开关出现故障，需要及时的发现给予处理。

2.1.2机床设备开关出现故障的相应处理方法。

针对机床开关的故障，我们通常会将设备的总电源关闭，进行相应的处理和维修。因为关闭电源能够有效的切断设备常开触点，常开触点的切断会导致主动触点，被动触点两者之间出现间隙，让机床的故障显示器正常工作，之后，我们可以安全的将开关开启，处理开关中的粉尘及杂物。清理完毕后，机床的开关就会正常工作，故障也随之解除。

2.2机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法。

关于机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备故障报警装置失灵的故障。第二个方面是机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

当切断设备的能量来源后，电气控制单元的常开触点就会连接到一起，而常闭触点就会被切断，然而，由于烟尘的干扰作用，就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况，进而使得机组没有办法继续进行生产工作，所以就会产生故障报警失灵的现象。

对于故障报警失灵的现象来说，究其原因是烟尘的覆盖作用，影响了触点间的相互接触与联通，这就需要进行两方面的内容，一是对开关内的烟尘进行清除，保证开关的使用流畅性，要定期的对设备进行养护和检查，及时的发现问题，并且有效地解决，只有这样，才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象。

3我国数控机床中的设备管理未来发展。

根据上文的阐析和论述，我们可以得出，在机床设备发展的过程中设备管理工作的重要性，在我国的设备管理工作中，理论管理和实际管理相结合的管理模式是未来的发展方向之一。我们在设备管理的过程中要坚持科学有效的管理模式，同时还要对高素质的管理人才进行培训和培养。管理工作的核心是人的管理，因此留住和培养专业素质高，实践能力强的工作人员是我国管理工作的未来方向。在管理设备的过程中我们还要不断吸取国外先进的管理经验为己所用，不定时地对设备进行性能评估。

参考文献:。

[1]李勇，薛梅.现代职业教育方法在数控机床故障诊断与维修课程中的探索[j].科教导刊（上旬刊），2013（11）：170+216.

[4]吴修彬，曹西京.虚拟数控机床技术的发展与应用[j].机械制造与自动化，2013，1.

[5]唐志涛，刘战强，周军.虚拟数控加工过程仿真技术[j].机械制造与自动化，2009，3.

数控故障维修心得体会精选篇八

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会。

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

数控故障维修心得体会精选篇九

数控机床的应用不仅能够促进我国制造行业的发展进程，还可以有效提升生产效率和生产质量，对制造行业的发展具有积极意义。然而，数控机床属于多种技术的结合体，在实际应用的过程中，由于自身构件较为复杂，在特定因素的影响下极易产生故障问题，对生产效率带来较大影响。针对此类问题，我们需要加大对数控机床电器故障诊断以及维修技术的重视。本文就以某个数控机床为例，对其存在的故障问题进行分析，并且探讨相应的维修技术。

（一）电源故障。

在数控机床运行的过程中，电源设备发挥着突出的作用，是为数控机床运行操作提供电能供应的主体设备之一。在实际生产过程中，数控机床的电子系统很容易受到电流或者电压的影响产生故障问题。同时，在电源没有故障的情况下，一旦电能供应不足也会对数控机床的运行效率造成影响。在以往的数控机床电源故障问题中可以发现，电源故障问题不仅会对数控机床的安全生产造成影响，严重的还可能引发电器系统死机的问题，使系统内部的数据信息遗失，对整个机床系统的安全性带来极大威胁。为了避免上述问题的发生，在进行数据机床安装作业时，还需要根据数据机床的运行特点以及供电需求，在特定的区域内配置单独的配电箱，使整体控制系统与各个电器设备的电源设备分别设立。

（二）短路故障。

数控机床系统在运行的过程中，由于接通电阻小于导体的情况所引发的线路短路故障较为常见，这种短路故障如果不能得到有效控制，必定会对数控机床系统的.程序作用造成影响。而数控机床程序失控的现象会导致大量生产材料浪费。针对此类问题，在发现数控机床运行失控情况时，需要采取关停的方式，降低短路故障对数控机床相应设备的影响率。同时，相应人员还需要对数控机床的相应设备进行及时检修，找出短路故障问题的诱因，从而采取有效的措施修复故障问题。对于电源短路现象来说，在此过程中形成的电流会直接经由导线进入电源设备内部，对电源设备的安全运行带来极大威胁。而电器短路问题会引发电器设备的大范围故障，严重的还可能导致电器烧毁，对于数控机床的安全生产带来较大影响。针对此类问题，可以采取分段检查的方式对短路故障进行排除。

（三）控制器故障。

此类故障发生的原因主要是触电烧灼，影响线路接触效果。统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患。因此，在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。

（一）完善检修方案。

为了保证对数据机床故障问题的准确查找，在发生故障问题时，应该及时上报给专业的维修人员，并且对故障发生的整个过程进行详细描述。故障维修人员会根据机床故障的发生过程，对各类机床数据信息进行全面分析，结合以往的故障检修经验对本次故障原因进行确认，之后采取专业的维修手段，处理故障问题，在短时间内排除故障问题，保证数控机床的运行效率。

（二）确定故障检修顺序。

先检查后通电。在进行故障检修的过程中，为了避免对检修人员人身安全造成影响，需要在断电的情况下对机床设备进行全面检查。检修人员在初步确认故障问题之后，需要对故障的性质进行有效判断。先软件后硬件。对于数控机床系统软件出现的故障问题，需要考虑保护系统软件数据的内容。在对具体故障进行修复之前，需要先测试系统软件的性能，确保其为正常运行的状态且内部参数完整，再依据机床故障问题对相应的硬件设施进行检修。

参考文献：

数控故障维修心得体会精选篇十

数控机床故障诊断论文从不同的角度出发，设备故障诊断的理论和方法很多，其中故障诊断专家系统方法是近年来故障诊断领域最显著的成就之一，其内容包括诊断知识的表达、诊断推理方法、不确定性推理及诊断知识的获取等。

摘要故障诊断技术已经有30多年的发展历史，但作为一门综合性新学科《故障诊断学》，还是近些年发展起来的。

故障诊断始于机械设备故障诊断，主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。

制造设备主要指加工机床、夹具、量具和刀具;制造过程指制造工艺过程、工艺参数。

机械设备运行时的状态监测与故障诊断包含两方面内容：一是对设备的运行状态进行监测;二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。

设备故障诊断是随设备管理和设备维修发展起来的。

欧洲各国在欧洲维修团体联盟(fenms)推动下，主要以英国倡导的设备综合工程学为指导;美国以后勤学为指导;日本吸收二者特点，提出了全员生产维修(tpm)的观点。

美国自1961年开始执行阿波罗计划后，出现一系列因设备故障造成的事故，导致1967年在美国宇航局(nasa)倡导下，由美国海军研究室(onr)主持成立了美国机械故障预防小组(mfpg)，并积极从事技术诊断的开发。

美国诊断技术在航空、航天、军事、核能等尖端部门仍处于世界领先地位。

英国在上世纪60-70年代，以机器保健和状态监测协会(mhmg&cma)为最先开始研究故障诊断技术，在摩擦磨损、汽车和飞机发电机监测和诊断方面具领先地位。

日本的新日铁自1971年开发诊断技术，1976年达到实用化。

日本诊断技术在钢铁、化工和铁路等部门处领先地位。

我国在故障诊断技术方面起步较晚，1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。

目前国内对装备的故障诊断技术，尤其是板级故障诊断技术的研究有了较大的进展。

经过二十多年的研究与发展，我国的故障诊断技术己广泛应用于军工、化工、工业制造等领域，如数控机床、汽车、发电、船舶、飞机、卫星、核反应堆等。

故障诊断的实质是在诊断对象出现故障的前提下，通过来自外界或系统本身的信息输入，经过处理，判断出故障种类，定为故障部位(元部件)，进而估计出故障可能时间、严重程度、故障原因等，甚至还可以提供评价、决策以及进行维修的建议。

现代故障诊断的主要内容应包括实时监测技术，故障分析(诊断)技术和故障修复方法三个部分。

从信息获取到故障定位，再到故障的排除，作为单独的技术领域发展的同时，又作为故障诊断的技术共同协调发展。

(1)直观法。

由维修人员利用感觉器官，观察故障发生时的各种声、光、味等异常现象，查看cnc机床系统的各个模块和线路，有无烧毁和损伤痕迹，迅速将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

这是一种最基本和常用的方法。

(2)cnc系统自诊断法。

数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能的重要指标，数控系统的自诊断功能实时监视数控系统的工作状态。

一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息，或通过发光二极管指示故障的原因、故障模块，这是cnc机床故障诊断维修中最有效和直接的一种方法。

(3)功能程序测试法。

功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生可能的部位和故障原因。

(4)模块交换法。

所谓模块交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，将功能相同的模板或单元相互交换，观察故障的转移情况，从而快速判断故障部位的方法。

(5)原理分析法。

根据cnc组成原理，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，从逻辑关系上分析电路故障疑点的逻辑电平和特征参数，从而确定故障部位的方法。

这种方法对维修人员要求很高，必须熟悉整个系统或每个部件的工作原理，才能对故障部位进行定位。

(6)plc程序法。

根据plc报警信息，查阅有关plc程序，对照报警点相应的模块程序，比较相关i/o元件的逻辑状态，判断故障。

数控机床的故障诊断的方法还有参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、隔离法和开环检测法等，这些方法各有特点，维修时常同时采用几种方法综合运用，分析并逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。

(1)针对数控车床不完整信息和不精确信息的处理利用，更强调信息融合策略和处理技术，知识的表示方法;(2)针对现代数控设备复杂化、集成化、自动化程度的提高以及可持续工作能力和可靠性要求的提高，更强调多智能技术的融合，系统级诊断技术，混合智能诊断技术的研究;(3)针对专家系统知识获取的瓶颈问题，更强调自适应能力和自学习能力的研究，在线诊断技术、多传感器技术的研究。

摘要：本文从不同的角度出发，讨论了设备故障诊断的理论和方法。

故障诊断始于机械设备故障诊断，主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。

制造设备主要指加工机床、夹具、量具和刀具;制造过程指制造工艺过程、工艺参数。

机械设备运行时的状态监测与故障诊断包含两方面内容：一是对设备的运行状态进行监测;二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。

设备故障诊断是随设备管理和设备维修发展起来的。

欧洲各国在欧洲维修团体联盟(fenms)推动下，主要以英国倡导的设备综合工程学为指导;美国以后勤学为指导;日本吸收二者特点，提出了全员生产维修(tpm)的观点。

我国在故障诊断技术方面起步较晚，1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。

目前国内对装备的故障诊断技术，尤其是板级故障诊断技术的研究有了较大的进展。

经过二十多年的研究与发展，我国的故障诊断技术己广泛应用于军工、化工、工业制造等领域，如数控机床、汽车、发电、船舶、飞机、卫星、核反应堆等。

2.1故障诊断主要内容故障诊断的实质是在诊断对象出现故障的前提下，通过来自外界或系统本身的信息输入，经过处理，判断出故障种类，定为故障部位(元部件)，进而估计出故障可能时间、严重程度、故障原因等，甚至还可以提供评价、决策以及进行维修的建议。

现代故障诊断的主要内容应包括实时监测技术，故障分析(诊断)技术和故障修复方法三个部分。

从信息获取到故障定位，再到故障的排除，作为单独的技术领域发展的同时，又作为故障诊断的技术共同协调发展。

2.2.1直观法由维修人员利用感觉器官，观察故障发生时的各种声、光、味等异常现象，查看cnc机床系统的各个模块和线路，有无烧毁和损伤痕迹，迅速将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

这是一种最基本和常用的方法。

2.2.2cnc系统自诊断法数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能的重要指标，数控系统的自诊断功能实时监视数控系统的工作状态。

一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息，或通过发光二极管指示故障的原因、故障模块，这是cnc机床故障诊断维修中最有效和直接的一种方法。

2.2.3功能程序测试法功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生可能的部位和故障原因。

2.2.4模块交换法所谓模块交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，将功能相同的模板或单元相互交换，观察故障的转移情况，从而快速判断故障部位的方法。

2.2.5原理分析法根据cnc组成原理，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，从逻辑关系上分析电路故障疑点的逻辑电平和特征参数，从而确定故障部位的方法。

这种方法对维修人员要求很高，必须熟悉整个系统或每个部件的工作原理，才能对故障部位进行定位。

2.2.6plc程序法根据plc报警信息，查阅有关plc程序，对照报警点相应的模块程序，比较相关i/o元件的逻辑状态，判断故障。

数控机床的故障诊断的方法还有参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、隔离法和开环检测法等，这些方法各有特点，维修时常同时采用几种方法综合运用，分析并逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。

2.3.2针对现代数控设备复杂化、集成化、自动化程度的提高以及可持续工作能力和可靠性要求的提高，更强调多智能技术的融合，系统级诊断技术，混合智能诊断技术的研究。

2.3.3针对专家系统知识获取的瓶颈问题，更强调自适应能力和自学习能力的研究，在线诊断技术、多传感器技术的研究。

数控故障维修心得体会精选篇十一

数控机床已成为现代制造业的重要设备，尤其是数控车床在各个行业中广泛使用，质量稳定，精度高，效率快，已经成为企业提高生产效益的必备工具。为保证数控车床的正常使用，日常维修工作显得尤为重要。本文将从个人经验角度出发，总结车间操作数控车床过程中遇到的常见故障及维修方案，以期提高数控车床的使用效率与寿命。

第二段：清洁保养。

车间环境中，粉尘、油污等都会附着在机械表面，长期不清洗会影响数控车床的正常使用。因此，日常应该定期对车床外表面进行清洁，保持机械润滑，更好地运行。在清洗时应注意不用高压喷水枪等工具清洗数控车床，防止水或其他液体流入机器内部，导致设备短路或损坏。定期检查零件是否缺失或磨损严重，及时更换，以免影响机床使用效果。

第三段：电气传动部分。

电气传动部分是数控车床的核心部分，主要由电控系统、伺服电机、系统供电以及各种传感器、光电开关组成。在这部分日常保养中应定期检查电子元器件的运行情况，灵敏度是否正常、接插件是否稳固，若发现组件故障应及时更换。车间电源不稳定或是受到干扰，也容易导致电气传动部分出现故障，因此日常维护时，也应该关注车间电源的稳定性问题，并经常使用稳压电源。

第四段：机械零件部分。

常见的机械零件故障包括：伺服电机轴承故障、螺杆松动等，这些故障会导致机器不能正常切割。在日常维护过程中应检查机械零件的松动情况，加强润滑，及时更换磨损零件，对机床部件进行紧固及平衡调整，保证数控车床的高精度加工质量和寿命。

第五段：结语。

维护日常保养一方面可以保证数控车床的长期正常系统工作，另一方面也可以提高车床的加工效率、降低故障发生率，用更加稳定、精准的质量服务企业生产业务。总得来说，日常的机床维护保养是保障数控车床完好运作的重要保证，我们应当努力将维修理念融入到数控车床使用中，提高自身的维修保养技能水平，不断提高车间生产效益。

数控故障维修心得体会精选篇十二

数控车床是现代机械加工行业中不可或缺的设备，其高效、精准、方便的加工方式为现代工业的发展提供了巨大的助力。但是，随着数控车床使用时间的增加，设备出现故障的概率也越来越高。为了解决这一问题，对于日常保养的维修和维护工作非常重要。

第二段：常规保养维修。

保养工作包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。清洁包括设备表面的清洁和内部清洁。内部清洁需要将设备的防护罩打开并用空气枪清理设备内部的灰尘和杂物。润滑是保证设备正常工作的重要手段。定期检查设备的润滑器，并保持充足的润滑油。磨损部件更换是日常保养工作中最常见的一项工作，磨损部件包括液压元件、传动带、皮带等。

第三段：常见故障处理。

在数控车床的正常运行过程中，会出现各种各样的故障，例如传动系统失灵、液压系统故障、电气系统故障等。针对不同故障，需要采取不同的解决方法。首先，通过设备手册找到故障原因并作出相应的修复工作。其次，检查电气、液压和机械系统等各类连接机构，清洁和检查相关的传感器和电路板，回收和清除相关的散热器，这样可以找出故障的根源。

第四段：有效降低故障率。

为了更好地降低故障率，我们还可以采取一些措施，例如制定适当的操作规程，保证设备的安全和稳定运行。规程需要考虑到设备操作人员的工作习惯和操作方式，规范设备使用，减少因错误操作导致设备故障的风险。除此之外，人员的培训也是非常重要的。定期组织人员对设备进行维修和保养培训，提高人员的维修技能和知识水平，提高设备的工作效率和质量。

第五段：总结。

数控车床设备日常的维修和保养是保证设备正常工作和延长使用寿命的关键因素。对于设备的常规保养、常见故障处理和有效降低故障率等方面，我们需要重视和细心对待。通过合理的维修和保养，数控车床能够更好的为我们提供高效、高质量、低成本的加工服务，为工业的发展做出更大的贡献。