质量改善提升心得体会总结 产品质量提升心得体会(三篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

描写质量改善提升心得体会总结一

一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

二、在检验技能方面的培训和提高

1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

三、在原材料和产品性能检验方面

1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬 的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

四、对于本年度产量和良率目标

针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至12月，实际

产量为29390t，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。

五、iso质量体系情况

为了更好的完善和推行iso质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过iso质量体系认证审核。之后相继通过韩国lg、三一电气、日本三菱、美国ge等客户的质量体系认证及审核。

六、供应商评定考察情况

对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

七、检验不足之处

1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。

展望20xx年的工作重点：

加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。

20xx年我们的奋斗目标：

铸件合格率95%，中检错检漏检率2%,理化检测合格率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为xx的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天!

描写质量改善提升心得体会总结二

甲方：

为切实提高我院所购进药品的质量，保障患者临床用药安全、有效，保证临床用药需要，切实减轻患者及社会医药费用负担，经甲、乙双方共同协商，特签订协议如下：

一、乙方必须是依法取得《营业执照》、《药品生产许可证》或《药品经营许可证》的药品生产经营企业，到我县药监局备案并向甲方提供有效的资质证明材料：

1、提供gsp认证证书复印件(盖红章);

2、药品经营许可证复印件(盖红章);

3、营业执照复印件(盖红章);

4、法人授权委托书;

5、身份证复印件;

6、合格供货方档案表;

7、药品质量保证协议书。

并且各资质证明与山东省食品药品监督管理局网站备案一致。

三、乙方在接到甲方供货要求(电话或书面文件)48小时以内，须无条件向甲方提供当次所需全部药品和伴随服务。如乙方无法达到上述要求，甲方将视情况取消乙方送货资格，并作相应处罚。

六、乙方及时提供当次所需全部药品，所供药品由乙方原因引起的质量问题(含破损)，由乙方负责调换或退货。

七、乙方所供药品与计划中的品名、规格、数量相符，否则甲方不予验收，并按未送货处理。同时所供药品的有效期一般药物在一年之内。甲、乙双方另有约定的除外。

八、乙方给甲方提供药品，必须保证质量，如发现假药、劣药，按所送药品金额1-5倍罚款，由此引起的一切后果及法律责任，全部由乙方承担。

九、甲方在收到乙方配送的药品后应向乙方支付上一批所送药品的货款，否则，送货方有权要求医疗机构承担相应的违约责任直至终止合同。

十、乙方为甲方协议供货单位之一，如遇国家政策改变，协议终止。

十一、本协议一式两份，甲、乙双方签字盖章后生效。

注：伴随服务：(1)药品的现场搬运或入库。(2)对开箱时发现的破损、近效期药品或其他不合格包装药品及时更换。

甲方代表签字：

盖章：

泗水县泗张中心卫生院

年 月 日

乙方签字(供货方)：

盖章： 年 月 日

描写质量改善提升心得体会总结三

根据公司科技质量科《关于进一步加强质量管理工作有关要求的通知》的要求，我分厂从20xx年12月29日，组织全员开展了以“我们产品质量是用户安全基础”为主题的质量意识大讨论活动，就深刻理解“质量至上”的涵义，充分认识质量管理的重要性，切实提高质量责任，确保保障产品质量等问题进行了广泛的讨论、调研，进一步梳理了分厂质量管理工作中的问题和难点，为下一步如何加强质量管理工作指明了方向。先将我分厂开展质量意识大讨论活动的情况总结如下：

一、领导重视、计划周密

为积极推进大讨论活动的落实实施，保证活动的各阶段能有效进行，大讨论工作在安排上做到有始有终，有计划，有部署，有落实，分厂制定了《关于进一步加强分厂质量管理工作有关要求的通知》，将大讨论活动分为三个阶段：

第一阶段：20xx年12月29日-20xx年1月6日，分厂组织全体员工学习有关文件，开展质量意识教育和质量大讨论活动(要求由各专业技术人员组织，制定讨论主题，参与讨论)、查找班组质量管理不足。讨论结束后于20xx年1月6日下午18时由各专业技术人员将讨论主题、班组质量管理不足项、改进措施、实施方案及预期效果汇总交分厂质管员处。

第二阶段：20xx年1月6日-20xx年1月10日，迎接科技质量科20xx年第四季度质量管理工作检查，同时组织分厂技术、管理人员参与公司科技质量科质量意识培训。

第三阶段：20xx年1月11日-20xx年2月20日，将分厂开展全员质量意识大讨论的活动计划、开展情况、发现问题的改进措施及预期效果评估等进行总结，上报科技质量科。

二、分层讨论、查找问题

此次讨论在分厂内部分两个层面进行。首先由各专业技术人员在所负责班组开展质量意识教育和大讨论活动，查找班组在质量管理工作的不足项，填写意见征集表。然后再由分厂主管领导组织全体技术人员就前期收集的意见逐项进行讨论。最后将需要公司协调解决的问题及活动开展形成总结报告上报科技质量科。

在大讨论活动中，分厂全员参与，各生产班组利用班前班后的空余时间开展活动。共征集到意见37条，经分厂讨论分析后，可在分厂内部解决的意见12条，需公司协调解决的意见8条。

三、解决问题、落实整改为使在质量意识大讨论活动中查找出来的质量管理不足及改进措施的实施，得到指导、检查、督促，从而确保质量改进工作的有效性，分厂根据公司科技质量科要求，在开展大讨论活动的同时成了以分厂党政一把手为组长，各副厂长为副组长，相关专业技术人员及管理干部为组员的qc小组。综合讨论征集到的意见表后，发现分厂在质量管理工作上还存在一些问题：

1、焊管方面，在设备改进上班组提出增加西侧0#立辊、改造8#辊、增加粗铣脱铣报警装置等意见;在过程控制上则提出加强粗铣刀片质量、向精整班组提交缺陷识别表、原料库配置上下扶梯等意见。

2、精整方面，在产品质量上班组希望焊管班组能减少错边，确保管端修磨质量;在过程控制上焊管班组发现原料缺陷、钢管缺陷时能准确标识并及时将相关信息反馈给精整班组。

3、补焊方面，对焊管班组提出希望能控制对头管断弧长度及杜绝母材划伤和压坑;对无损班组则希望能提高对缺陷位置的定位能力，做到精确定位降低补焊工作强度。

4、无损方面，在设备改进上提出能在3#显像成像抓图时增加覆盖范围的提示。

以上可在分厂内部解决的意见，经过qc小组讨论后。已制定出相应的整改措施，且实施后效果显著。需要公司协调解决的意见总结如下，请公司协调处理。

1、目前储运公司给分厂倒运原料时不按同炉号倒运，但某些管线标准要求按班次控制取样，所以不按炉送钢导致存在重复取样的现象。希望储运公司在倒运原料时能按炉送钢，减少重复取样。

2、原料质量方面，存在部分料卷料头料尾歪曲严重、塔形、散料等情况，希望公司在原料采购、存储时能加强对原料质量的控制及改进料卷的捆扎方式。

3、在生产小管径钢管时，由于产量大且管线标准对内版版面要求严格，采用当前人工喷版的方法存在操作难度大、版面质量不高、错版等情况。建议在喷版标示岗位安装自动喷版设备。

4、分厂现有显像设备使用年限较长，成像技术已落后同行业平均水平。建议公司将分厂ⅰ#、ⅱ#显像更换为dr设备，提升显像技术水平。

5、在生产过程中发现焊丝质量方面存在表面镀铜不良、对接头过渡不平滑、硬弯等问题，影响焊接质量，希望能进一步改进焊丝的产品质量。

6、在人员培训方面，目前基层单位的技术、管理干部缺乏专业的技能、理论知识培训，没有与同行业从业人员之间的交流机会，自主创新及新技术改进能力不强。希望公司能加强对基层单位技术、管理干部的培训及业务交流。

四、总结回顾、持续改进

这次讨论，我们分阶段按计划进行，动员了全体员工积极参与。这次大讨论活动是加强质量管理工作的重要过程，通过这一过程，使分厂全员对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了充分认识，增强了责任感和使命感，牢固树立了强化质量责任、保障产品质量的意识。通过解决在活动中查找出的质量管理不足问题，提升了分厂质量管理水平。